本實用新型涉及模具加工制造領(lǐng)域，具體而言，涉及一種進(jìn)料系統(tǒng)以及注塑模具。

背景技術(shù)：

模具在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求。

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具；也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具。注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，得到成形品。

發(fā)明人在研究中發(fā)現(xiàn)，傳統(tǒng)的注塑模具在使用過程中至少存在如下缺點：

注塑模具工作時，模具的動模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即為澆注空腔，將澆注空腔填滿后，完成一次澆注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入過程中，注塑機(jī)的送料機(jī)頭與定位環(huán)直接接觸，進(jìn)而對準(zhǔn)澆口套，送料機(jī)頭和澆口套形成對接，便于送料。傳統(tǒng)的定位環(huán)和澆口套安裝時，通過定位環(huán)將澆口套壓緊在模具主體上，定位環(huán)與澆口套的配合關(guān)系差，安裝時操作不便，且取放操作復(fù)雜，需要分別將定位環(huán)和澆口套取出。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種進(jìn)料系統(tǒng)，以改善傳統(tǒng)的注塑模具工作過程中澆口套的安裝操作復(fù)雜，與定位環(huán)主體的配合關(guān)系差的問題。

本實用新型的目的還在于提供一種定位環(huán)，以改善傳統(tǒng)的注塑模具工作過程中澆口套的安裝操作復(fù)雜，與定位環(huán)主體的配合關(guān)系差的問題。

本實用新型的實施例是這樣實現(xiàn)的：

基于上述第一目的，本實用新型提供了一種進(jìn)料系統(tǒng)，包括定位環(huán)主體、澆口套以及定模組件，所述定模組件包括定模固定板，所述澆口套以及所述定位環(huán)主體安裝在所述定模固定板上；所述定位環(huán)主體設(shè)置有澆注通道，所述澆注通道沿所述定位環(huán)主體的軸線方向貫穿所述定位環(huán)主體的兩個端面，所述澆注通道包括連通的第一通道和第二通道，所述第一通道的橫截面為圓形，所述第二通道為圓柱形通道，所述第一通道的內(nèi)徑由靠近所述第二通道的一端朝向遠(yuǎn)離所述第二通道的一端逐漸減??；所述澆口套包括澆注部以及流道部，所述澆注部與所述流道部連接，所述澆注部包括外周面，所述外周面的橫截面為圓形，所述外周面的直徑由靠近所述澆注部的一端朝向遠(yuǎn)離所述澆注部的一端逐漸增大；所述澆口套從所述第一通道處插裝在所述定位環(huán)主體內(nèi)，所述澆口套的外周面與所述第一通道的內(nèi)壁貼合，所述流道部與所述定位環(huán)主體螺接。

在本實用新型較佳的實施例中，所述定位環(huán)主體包括呈柱狀的導(dǎo)向部以及呈柱狀的固定部，所述導(dǎo)向部具有周面以及相對設(shè)置的第一端面和第二端面，所述周面的垂直于所述導(dǎo)向部的軸線方向的截面呈圓形，所述周面位于所述第一端面和所述第二端面之間，所述周面與所述第一端面和所述第二端面固定連接，所述周面的直徑由所述第一端面朝向所述第二端面的方向逐漸減小；所述固定部的一端面貼合在所述第一端面上，且所述固定部與所述導(dǎo)向部固定連接，所述導(dǎo)向部與所述固定部的軸線共線；所述第一通道位于所述導(dǎo)向部內(nèi)，所述第二通道位于所述固定部內(nèi)，所述第二通道的內(nèi)壁設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述流道部的外周面設(shè)置有與所述內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋。

在本實用新型較佳的實施例中，所述導(dǎo)向部以及所述固定部一體成型。

在本實用新型較佳的實施例中，所述周面上設(shè)置有定位凸起，所述定位凸起呈條狀，所述定位凸起的凸出方向沿所述周面的徑向方向向外，所述定位凸起的長度方向沿所述周面的母線方向延伸。

在本實用新型較佳的實施例中，所述定位凸起設(shè)置有多個，多個所述定位凸起圍繞所述周面的中軸線方向間隔排布。

在本實用新型較佳的實施例中，所述固定部呈圓柱狀，所述固定部的直徑與所述導(dǎo)向部的第一端面的直徑相等。

在本實用新型較佳的實施例中，所述固定部的外圓面上設(shè)置有至少一個環(huán)狀密封槽，所述環(huán)狀密封槽內(nèi)設(shè)置有密封條，所述密封條沿所述固定部的徑向方向凸出所述環(huán)狀密封槽的槽口。

在本實用新型較佳的實施例中，所述環(huán)狀密封槽呈網(wǎng)格狀，對應(yīng)的，所述密封條呈網(wǎng)格狀。

在本實用新型較佳的實施例中，所述固定部的外圓面上設(shè)置有安裝孔，所述安裝孔設(shè)置有多個，多個所述安裝孔圍繞所述固定部的中軸線均勻分布，所述安裝孔用于插裝插銷。

基于上述第二目的，本實用新型提供了一種注塑模具，包括所述的進(jìn)料系統(tǒng)。

本實用新型實施例的有益效果是：

綜上所述，本實用新型實施例提供了一種進(jìn)料系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)簡單合理，便于制造加工，制造與安裝的成本低，同時，該進(jìn)料系統(tǒng)安裝在模具主體后，定位環(huán)主體與澆口套的配合關(guān)系好，澆口套插裝在定位環(huán)主體內(nèi)，澆口套安裝操作方便，只需要對定位環(huán)主體進(jìn)行定位即可實現(xiàn)準(zhǔn)確安裝，插裝完成后，澆口套的外周面與定位環(huán)主體內(nèi)的澆注通道配合，澆口套的澆注部卡緊在第一通道內(nèi)，即第一通道的內(nèi)壁起到限制澆口套朝向第二通道的方向滑出的作用，澆口套與定位環(huán)主體的安裝方便快捷，安裝過程中，澆口套與定位環(huán)主體相對轉(zhuǎn)動，澆口套的流道部螺接在定位環(huán)主體內(nèi)，螺接方式簡單可靠，操作方便。同時拆卸時只需要操作定位環(huán)主體即可，操作定位環(huán)主體即可以將澆口套取出，整個過程操作方便快捷。

本實施例提供的注塑模具，包括上述的進(jìn)料系統(tǒng)，具有上述進(jìn)料系統(tǒng)的所有優(yōu)點，模具的注塑質(zhì)量高，模具的使用壽命長。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應(yīng)當(dāng)理解，以下附圖僅示出了本實用新型的某些實施例，因此不應(yīng)被看作是對范圍的限定，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他相關(guān)的附圖。

圖1為本實用新型實施例的定位環(huán)主體的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型實施例的定位環(huán)主體的剖視圖；

圖3為本實用新型實施例的定位環(huán)主體的變形結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖4為圖3中的局部放大圖；

圖5為本實用新型實施例的定位環(huán)主體的另一變形結(jié)構(gòu)的剖視圖；

圖6為本實用新型實施例的進(jìn)料系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實用新型實施例的進(jìn)料系統(tǒng)的澆口套的結(jié)構(gòu)圖；

圖8為本實用新型實施例的進(jìn)料系統(tǒng)的澆口套的剖視圖。

圖標(biāo)：100－定位環(huán)主體；110－導(dǎo)向部；111－周面；112－第一端面；113－第二端面；120－固定部；130－澆注通道；131－第一通道；132－第二通道；140－定位凸起；150－環(huán)狀密封槽；160－密封條；170－安裝孔；180－插銷；200－澆口套；210－澆注部；211－圓錐面；212－第一邊緣；213－第二邊緣；214－澆口道；220－流道部；221－流道通道；300－定模固定板；400－彈性件。

具體實施方式

注塑模具工作時，模具的動模和定模合模后，形成了待注塑的空腔，即為澆注空腔，將澆注空腔填滿后，完成一次澆注，待原料冷凝成型后，形成了工件制品。在原料送入過程中，注塑機(jī)的送料機(jī)頭與定位環(huán)直接接觸，進(jìn)而對準(zhǔn)澆口套200，送料機(jī)頭和澆口套200形成對接，便于送料。傳統(tǒng)的定位環(huán)和澆口套200安裝時，通過定位環(huán)將澆口套200壓緊在模具主體上，定位環(huán)與澆口套200的配合關(guān)系差，安裝時操作不便，且取放操作復(fù)雜，需要分別將定位環(huán)和澆口套200取出。

鑒于此，本實用新型設(shè)計者設(shè)計了一種進(jìn)料系統(tǒng)以及注塑模具，通過將定位環(huán)的結(jié)構(gòu)和澆口套200的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，澆口套200與定位環(huán)主體100以卡緊和螺接的方式固定連接，操作方便可靠。

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實用新型實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計。

因此，以下對在附圖中提供的本實用新型的實施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實用新型的范圍，而是僅僅表示本實用新型的選定實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

應(yīng)注意到：相似的標(biāo)號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進(jìn)行進(jìn)一步定義和解釋。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該實用新型產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于區(qū)分描述，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

進(jìn)料系統(tǒng)實施例

請參閱圖1－圖8，本實施例提供了一種進(jìn)料系統(tǒng)，包括定位環(huán)主體100、澆口套200以及定模組件，所述定模組件包括定模固定板，所述澆口套200以及所述定位環(huán)主體100安裝在所述定模固定板300上，定位環(huán)主體100在澆口套200與注塑機(jī)的對接時起到輔助的作用，保證澆口套200與注塑機(jī)的緊密配合，保證原料從注塑機(jī)內(nèi)注入到模具的成型空腔內(nèi)，進(jìn)而完成制品的加工。

請參閱圖1－圖2，定位環(huán)主體100采用金屬材料制成，能夠耐高溫高壓，使用安全可靠，使用壽命長。定位環(huán)主體100包括有導(dǎo)向部110和固定部120，導(dǎo)向部110和固定部120都設(shè)置為柱狀，導(dǎo)向部110和固定部120固定連接，為一體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向部110和固定部120的軸線共線，便于導(dǎo)向部110和固定部120的加工，同時，導(dǎo)向部110和固定部120固定在一起呈一體結(jié)構(gòu)便于運(yùn)輸和安裝。進(jìn)一步的，導(dǎo)向部110和固定部120采用一體成型加工制成，定位環(huán)主體100的結(jié)構(gòu)牢固可靠，定位環(huán)主體100的加工更加方便，使用壽命更長，同時，導(dǎo)向部110和固定部120的同軸度高，精度高，安裝時誤差小。定位環(huán)主體100還包括有澆注通道130，澆注通道130沿定位環(huán)主體100的軸線方向貫穿定位環(huán)主體100，注塑機(jī)將原料從澆注通道130輸送至澆口套200內(nèi)，然后流入到成型空腔。澆注通道130為柱狀，澆注通道130包括第一通道131以及第二通道132，第一通道131呈漏斗狀，第一通道131具有縮口端和敞口端，縮口端位于導(dǎo)向部110的靠近固定部120的第一端面112上，敞口端位于導(dǎo)向部110的遠(yuǎn)離固定部120的第二端面113上，便于原料的流動。第二通道132呈圓柱狀，即第二通道132的垂直于其軸線的截面為圓形，原料在第一通道131和第二通道132內(nèi)的流動阻力小，便于進(jìn)入到澆口套200內(nèi)，也提高了整體的注塑質(zhì)量，第一通道131和第二通道132連通，第二通道132的一端面位于固定部120的遠(yuǎn)離導(dǎo)向部110的端面上。

導(dǎo)向部110包括第一端面112、第二端面113和周面111，導(dǎo)向部110呈圓臺狀，即周面111位于第一端面112和第二端面113之間，且分別固定連接，周面111的垂直于導(dǎo)向部110的軸線方向的截面為圓形，導(dǎo)向部110的直徑由第一端面112朝向第二端面113的方向逐漸減小，固定部120 安裝在第一端面112上。導(dǎo)向部110的結(jié)構(gòu)的簡單，便于制造加工，且導(dǎo)向部110的第二端面113位于遠(yuǎn)離固定部120的一端，在進(jìn)料機(jī)頭與澆口套200對接時，進(jìn)料機(jī)頭先靠近導(dǎo)向部110的第二端面113，進(jìn)料機(jī)頭呈漏斗狀，進(jìn)料機(jī)頭不易碰撞導(dǎo)向部110，定位環(huán)主體100的使用更加安全可靠。

請參閱圖3，進(jìn)一步的，為了保證進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)主體100的緊密結(jié)合，在注塑過程中不易出現(xiàn)錯位的情況，在周面111上設(shè)置有定位凸起140，定位凸起140呈條狀，定位凸起140的凸出方向沿周面111的徑向方向向外，定位凸起140的長度方向沿周面111的母線方向延伸，進(jìn)料機(jī)頭上設(shè)置有與定位凸起140對應(yīng)的定位凹槽，定位凸起140與定位凹槽的配合結(jié)構(gòu)緊密可靠，不易出現(xiàn)相對轉(zhuǎn)動，注塑過程中安全可靠。定位凸起140優(yōu)選設(shè)置為矩形條狀，便于加工。定位凸起140設(shè)置有多個，多個定位凸起140圍繞周面111的中軸線方向間隔排布，定位效果更好。

固定部120優(yōu)選設(shè)置為圓柱形狀，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工制造，固定部120與導(dǎo)向部110一體成型，定位環(huán)主體100的結(jié)構(gòu)牢固可靠。為了便于進(jìn)料機(jī)頭和定位環(huán)主體100的配合使用，降低進(jìn)料機(jī)頭的加工難度，固定部120的直徑與導(dǎo)向部110的第一端面112的直徑相等，進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)主體100安裝后，縫隙小，不易有原料溢出。同時，也便于固定部120安裝在模具主體上。

請參閱圖3和圖4，進(jìn)一步的，固定部120的外圓面設(shè)置有至少一個環(huán)狀密封槽150，環(huán)狀密封槽150內(nèi)設(shè)置有密封條160，密封條160沿固定部120的徑向方向凸出環(huán)狀密封槽150的槽口，進(jìn)料機(jī)頭套設(shè)在固定部120外面，進(jìn)料機(jī)頭與固定部120之間具有密封條160結(jié)構(gòu)，密封效果好，不易有原料漏出，提高了注塑質(zhì)量。進(jìn)一步的，環(huán)狀密封槽150設(shè)置為網(wǎng)格狀，即環(huán)狀密封槽150由縱橫交錯且在交錯處相連通的多個槽構(gòu)成，環(huán)狀密封槽150的結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，在對應(yīng)的槽內(nèi)安裝密封條160，整個密封條160呈網(wǎng)格狀，進(jìn)料機(jī)頭與定位環(huán)主體100配合安裝后，與定位環(huán)主體100的固定部120的外圓面的密封面積大，且密封位置交錯設(shè)置，大大提高了進(jìn)料機(jī)頭和定位環(huán)主體100的安裝密封性。

此實施例中涉及的進(jìn)料機(jī)頭為與定位環(huán)主體100相匹配的進(jìn)料機(jī)頭，其結(jié)構(gòu)根據(jù)定位環(huán)主體100的結(jié)構(gòu)進(jìn)行相應(yīng)改變即可，其送料的功能和原理不變，在此，不進(jìn)行詳細(xì)說明。

請參閱圖5，進(jìn)一步的，在固定部120的外圓面上設(shè)置有安裝孔170，安裝孔170設(shè)置有多個，多個安裝孔170圍繞固定部120的中軸線均勻分布，安裝孔170用于插裝插銷180，定位環(huán)主體100與模具主體安裝時，通過插銷180進(jìn)行輔助定位，整體結(jié)構(gòu)更加牢固可靠。

請參閱圖6－圖8，進(jìn)料系統(tǒng)包括定位環(huán)主體100、澆口套200以及定模組件，定位組件包括定模固定板300，澆口套200以及定位環(huán)主體100安裝在定模固定板300上。具體的，定位環(huán)主體100設(shè)置有澆注通道130，澆注通道130包括第一通道131和第二通道132，第一通道131呈漏斗狀，第二通道132呈圓柱狀，第二通道132內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，在澆口套200的外周面111設(shè)置有與內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，澆口套200從第一通道131內(nèi)插入，澆口套200卡接在第一通道131內(nèi)，澆口套200不會從第一通道131內(nèi)朝向第二通道132的方向滑出，同時，轉(zhuǎn)動澆口套200，澆口套200與定位環(huán)主體100螺紋連接，澆口套200的固定方式簡單可靠，便于拆卸。同時，澆口套200包括澆注部210以及流道部220，澆注部210與流道部220一體成型，整體結(jié)構(gòu)牢固可靠，加工方便，使用安全性高。進(jìn)一步的，澆注部210呈圓臺狀，澆注部210的外周面111貼合在定位環(huán)主體100的第一通道131的內(nèi)壁上，澆口套200安裝在定位環(huán)主體100后，澆口套200與定位環(huán)主體100的配合緊密，不易有原料流出。流道部220為圓柱體，流道部220的外周面111設(shè)置有與第二通道132內(nèi)的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，流道部220插裝在第二通道132內(nèi)，與第二通道132緊密配合。澆注部210具有澆口道214，流道部220具有流道通道221，澆口道214呈漏斗狀，澆口道214的縮口端與流道通到連通，澆口道214的敞口端與定位環(huán)主體100的第一通道131連通。

進(jìn)一步的，澆注部210的遠(yuǎn)離流道部220的端面為圓錐面211，圓錐面211沿其軸線方向具有圓環(huán)狀的第一邊緣212和圓環(huán)狀的第二邊緣213，第一邊緣212直徑大于第二邊緣213的直徑，原料的流動更加方便，且不易停留在定位環(huán)主體100和澆口套200的連接位置，便于后續(xù)的清理。

將澆口套200插裝在定位環(huán)主體100內(nèi)，插裝連接的方式簡單可靠，澆口套200與定位環(huán)主體100的結(jié)合更加緊密，拆卸時操作定位環(huán)主體100能夠帶動澆口套200一并取出，便于澆口套200的取出和更換。定位環(huán)主體100與定模固定板300采用螺栓或者螺紋連接均可。

定位環(huán)主體100可以通過螺紋與定模固定板300連接，具體的，在定位環(huán)主體100的固定部120外設(shè)置外螺紋，定模固定板300上設(shè)置螺紋孔，外螺紋與螺紋孔的內(nèi)螺紋配合，安裝方便，拆卸方便。進(jìn)一步的，定位環(huán)主體100安裝在定模固定板300后，通過插銷180插裝在安裝孔170內(nèi)，同時，插銷180的端部通過彈性件400與定模固定板300連接，彈性件400令插銷180具有朝向安裝孔170的運(yùn)動趨勢，使得插銷180插裝在安裝孔170內(nèi)，需要拆卸時，壓縮彈性件400，將插銷180從安裝孔170移出即可。

注塑模具實施例

本實施例提供了一種注塑模具，包括上述實施例的進(jìn)料系統(tǒng)，注塑模具的工作穩(wěn)定可靠，澆注時，原料的流動方便，便于注塑成型。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。