本實(shí)用新型涉及一種模具，更具體地說(shuō)，它涉及一種注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑方法得到所需產(chǎn)品的模子和工具。

由于一些產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的特殊性，也就導(dǎo)致了其在加工過(guò)程中需要加設(shè)一個(gè)側(cè)抽裝置來(lái)輔助完成，側(cè)抽裝置往往都是設(shè)置在型芯上的，產(chǎn)品在注塑的時(shí)候，側(cè)抽裝置的一部分在型腔內(nèi)，從而輔助產(chǎn)品成型，當(dāng)產(chǎn)品成型好后，側(cè)抽裝置移動(dòng)，從而與產(chǎn)品分開，方便產(chǎn)品的脫模，可是側(cè)抽裝置在滑動(dòng)的過(guò)程中，容易出現(xiàn)嚴(yán)重的磨損，影響正常的產(chǎn)品加工。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型在于提供一種注塑模具，通過(guò)潤(rùn)滑油對(duì)斜導(dǎo)桿潤(rùn)滑，使斜導(dǎo)桿不易出現(xiàn)嚴(yán)重磨損，達(dá)到不易影響正常的產(chǎn)品加工的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種注塑模具，包括定模板和動(dòng)模板，所述的動(dòng)模板上滑動(dòng)連接有側(cè)抽滑塊，所述的側(cè)抽滑塊上開設(shè)有斜槽，所述的定模板上連接有用于與斜槽的內(nèi)壁抵觸的斜導(dǎo)桿，所述定模板上開設(shè)有定模型腔，所述動(dòng)模板上開設(shè)有動(dòng)模型腔，所述定模型腔和動(dòng)模型腔形成注塑型腔，所述的側(cè)抽滑塊上開設(shè)有與斜槽連通的容納槽，所述的容納槽內(nèi)放置有潤(rùn)滑油，所述的側(cè)抽滑塊上滑動(dòng)連接有用于封堵容納槽的封板，所述的斜導(dǎo)桿與所述封板抵觸設(shè)置。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在需要將注塑產(chǎn)品時(shí)，將動(dòng)模板往靠近定模板的方向移動(dòng)，斜導(dǎo)桿與斜槽的內(nèi)壁抵觸，并推動(dòng)側(cè)抽滑塊往靠近注塑型腔的方向移動(dòng)，直至定模板與動(dòng)模板貼合，繼而將注塑液注入到注塑型腔中，在注塑液冷卻成產(chǎn)品之后，移動(dòng)模板，使動(dòng)模板與定模板分離，同時(shí)，斜導(dǎo)桿與斜槽的內(nèi)壁抵觸，推動(dòng)側(cè)抽滑塊往遠(yuǎn)離動(dòng)模板的方向移動(dòng)，斜導(dǎo)桿與封板抵觸時(shí)，推動(dòng)封板移動(dòng)，使封板不再封堵容納槽，通過(guò)重力的作用，潤(rùn)滑液流到斜導(dǎo)桿的表面，使斜導(dǎo)桿與斜槽之間的摩擦力得以降低，使得再續(xù)注塑模具時(shí)，使得斜導(dǎo)桿不易發(fā)生嚴(yán)重磨損，從而不易影響正常的產(chǎn)品加工。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的封板朝向斜導(dǎo)桿的一側(cè)固定有連接桿，所述的斜導(dǎo)桿上開設(shè)有用于放置連接桿的安裝槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連接桿置于安裝槽中，隨著斜導(dǎo)桿與側(cè)抽滑塊的相對(duì)移動(dòng)，使安裝槽的內(nèi)壁與連接桿抵觸，推動(dòng)連接桿和封板移動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的斜導(dǎo)桿上開設(shè)有連通槽和若干個(gè)支管，若干個(gè)所述支管均與所述連通槽連通，所述的支管沿著斜導(dǎo)桿的外壁均勻分布。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，斜導(dǎo)桿通過(guò)連接桿將封板移動(dòng)，使?jié)櫥蛯?dǎo)出，進(jìn)而進(jìn)入到連通槽中，最后從支管導(dǎo)出，提升了斜導(dǎo)桿表面的潤(rùn)滑油含量，從而使斜導(dǎo)桿更不易產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的定模板上固定有連接管，所述連接管的兩端分別與連通槽、容納槽連通。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，連通槽內(nèi)殘余的潤(rùn)滑油可通過(guò)連接管進(jìn)入到容納槽中，節(jié)約生產(chǎn)資源。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的斜導(dǎo)桿與所述定模板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述的斜導(dǎo)桿遠(yuǎn)離定模板的一端開設(shè)有弧形槽，所述的斜槽的內(nèi)壁上固定有用于與弧形槽內(nèi)壁抵觸的引導(dǎo)塊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將斜導(dǎo)桿與側(cè)抽滑塊產(chǎn)生相對(duì)移動(dòng)，通過(guò)引導(dǎo)塊與弧形槽的內(nèi)壁抵觸，能夠使斜導(dǎo)桿沿著自身的軸心發(fā)生旋轉(zhuǎn)，從而使斜導(dǎo)桿內(nèi)的潤(rùn)滑油可以涂抹到斜槽的內(nèi)壁上，使得斜導(dǎo)桿與斜槽的內(nèi)壁之間的摩擦力減小，從而使斜導(dǎo)桿不易產(chǎn)生磨損。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述的連接管的外壁上開設(shè)有用于放置連接管的環(huán)槽。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在斜導(dǎo)桿發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，連接管卷繞于環(huán)槽中，從而使結(jié)構(gòu)更為緊湊。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

通過(guò)動(dòng)模板往遠(yuǎn)離定模板的方向移動(dòng)，使側(cè)抽滑塊與斜導(dǎo)桿之間產(chǎn)生相對(duì)的移動(dòng)，斜導(dǎo)桿通過(guò)連接桿帶動(dòng)封板移動(dòng)，使得封板不再封堵容納槽，潤(rùn)滑油進(jìn)入到連通槽，進(jìn)而進(jìn)入到支管中，沾染在斜導(dǎo)桿的外壁上，到動(dòng)模板往靠近定模板的方向移動(dòng)時(shí)，通過(guò)引導(dǎo)塊與弧形槽的內(nèi)壁抵觸，使斜導(dǎo)桿發(fā)生旋轉(zhuǎn)，將斜導(dǎo)桿上的潤(rùn)滑油涂抹在斜槽的內(nèi)壁上，使得斜導(dǎo)桿與斜槽之間的摩擦力得以減小，使斜導(dǎo)桿不易產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，能夠正常的加工產(chǎn)品。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A處放大圖；

圖3為體現(xiàn)定模板與動(dòng)模板連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、定模板；11、定模型腔；12、第一彈簧；13、第一滑塊；14、注塑口；2、動(dòng)模板；21、動(dòng)模型腔；22、第二彈簧；23、第二滑塊；3、側(cè)抽滑塊；31、斜槽；32、容納槽；33、封板；4、斜導(dǎo)桿；41、連通槽；42、連接槽；43、支管；44、弧形槽；45、環(huán)槽；5、連接管；51、微型水泵；6、產(chǎn)品；7、注塑型腔。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1至圖3所示，一種注塑模具，包括定模板1和動(dòng)模板2，在定模板1朝向動(dòng)模板2的一側(cè)開設(shè)有定模型腔11，在動(dòng)模板2朝向定模板1的一側(cè)開設(shè)有動(dòng)模型腔21。當(dāng)動(dòng)模板2往靠近定模板1的方向移動(dòng)，并與定模板1抵觸時(shí)，定模型腔11與動(dòng)模型腔21形成一個(gè)注塑型腔7。

在定模板1上開設(shè)有一個(gè)澆鑄口，澆鑄口與定模型腔11連通；注塑液通過(guò)澆鑄口進(jìn)入到定模型腔11中，繼而可以流到注塑型腔7中，在注塑型腔7中冷卻成產(chǎn)品6。

在定模板1上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有一個(gè)斜導(dǎo)桿4，斜導(dǎo)桿4呈長(zhǎng)條狀。在動(dòng)模板2上滑動(dòng)連接有一個(gè)側(cè)抽滑塊3，在側(cè)抽滑塊3上開設(shè)有一個(gè)橫截面呈圓形的斜槽31，將斜導(dǎo)桿4遠(yuǎn)離定模板1的一端穿設(shè)于斜槽31中并且滑動(dòng)連接于斜槽31中。

在側(cè)抽滑塊3背對(duì)注塑型腔7的一側(cè)開設(shè)有容納槽32，將容納槽32與斜槽31連通。在容納槽32內(nèi)注入有潤(rùn)滑油。容納槽32遠(yuǎn)離注塑型腔7的一端為進(jìn)料口，另一端為出料口，將橫截面呈L形設(shè)置的封板33滑動(dòng)連接于側(cè)抽滑塊3上，并使封板33用以封堵出料口。

在斜導(dǎo)桿4靠近側(cè)抽滑塊3的一端開設(shè)有一個(gè)連接槽42，使里連接槽42的側(cè)壁與封板33抵觸，并能夠推動(dòng)封板33移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)出料口的開啟或者關(guān)閉。

在斜導(dǎo)桿4遠(yuǎn)離定模板1的一端開設(shè)有橫截面呈L形設(shè)置的連通槽41，在斜導(dǎo)桿4的外壁上開設(shè)有七個(gè)支管43，支管43與連通槽41連通，七個(gè)支管43沿著斜導(dǎo)桿4的長(zhǎng)度方向排布。當(dāng)封板33移動(dòng)，出料口打開時(shí)，連通槽41與出料口對(duì)應(yīng)，使?jié)櫥蛷某隽峡谶M(jìn)入到連通槽41，并從支管43導(dǎo)出，涂抹于斜導(dǎo)桿4的外壁上，對(duì)斜導(dǎo)桿4潤(rùn)滑。

在斜導(dǎo)桿4的外壁上開設(shè)有一條弧形槽44，沿著弧形槽44的長(zhǎng)度方向，使弧形槽44環(huán)繞斜導(dǎo)桿4的外壁一周，在斜槽31靠近定模板1的一端焊接有一個(gè)引導(dǎo)塊，將引導(dǎo)塊置于弧形槽44中。隨著動(dòng)模板2往靠近定模板1的方向移動(dòng)，使斜導(dǎo)桿4推動(dòng)側(cè)抽滑塊3往靠近注塑型腔7移動(dòng)的同時(shí)，能夠使斜導(dǎo)桿4旋轉(zhuǎn)一周，將斜導(dǎo)桿4外壁上多余的潤(rùn)滑油能夠涂抹于斜槽31的內(nèi)壁上，進(jìn)一步提升側(cè)抽滑塊3與斜導(dǎo)桿4之間的潤(rùn)滑性。

在斜導(dǎo)桿4靠近定模板1的一端開設(shè)有環(huán)槽45，當(dāng)斜導(dǎo)桿4轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠?qū)⑦B接管5的小部分卷繞于環(huán)槽45中，減小空間占用體積。

連接管5的一端穿過(guò)環(huán)槽45與連通槽41連通，連接管5的中部連接有一個(gè)微型水泵51，連接管5的另一端上進(jìn)料口連接，當(dāng)潤(rùn)滑油通過(guò)重力的作用流到連通槽41靠近連接管5的一端，能夠通過(guò)微型水泵51將潤(rùn)滑油抽往進(jìn)料口，實(shí)現(xiàn)潤(rùn)滑油的循環(huán)作用。

在定模板1朝向動(dòng)模板2的一側(cè)通過(guò)第一彈簧12連接有第一滑塊13，動(dòng)模板2朝向定模板1的一側(cè)通過(guò)第二彈簧22連接有第二滑塊23。當(dāng)定模板1與動(dòng)模板2抵觸時(shí)，使第一滑塊13與第二滑塊23抵觸，同時(shí)，第一彈簧12和第二彈簧22壓縮并產(chǎn)生彈力。

在第一滑塊13和第二滑塊23能夠?qū)Ξa(chǎn)品6支撐；當(dāng)動(dòng)模板2與定模板1分離時(shí)，能夠通過(guò)彈力的作用，使第一滑塊13和第二滑塊23將產(chǎn)品6推出，便于卸料。

綜上所述，使用時(shí)，將動(dòng)模板2往靠近定模板1的方向移動(dòng)，使動(dòng)模板2與定模板1抵觸，在動(dòng)模板2移動(dòng)的過(guò)程中，斜導(dǎo)桿4推動(dòng)側(cè)抽滑塊3往靠近注塑型腔7的方向移動(dòng)，封板33將出料口關(guān)閉，斜導(dǎo)桿4沿著斜槽31的長(zhǎng)度方向移動(dòng)，并通過(guò)引導(dǎo)塊的作用發(fā)生旋轉(zhuǎn)，此時(shí)，斜導(dǎo)桿4上的大部分潤(rùn)滑油涂抹在斜槽31的內(nèi)壁上，減小了斜導(dǎo)桿4與斜槽31之間的摩擦損耗；將注塑液通過(guò)注塑口14注入到注塑型腔7中，待到注塑液冷卻而形成產(chǎn)品6之后，將動(dòng)模板2往遠(yuǎn)離定模板1的方向移動(dòng)，此時(shí)第一滑塊13和第二滑塊23將產(chǎn)品6推出，完成卸料，同時(shí)，斜導(dǎo)桿4推動(dòng)側(cè)抽滑塊3往遠(yuǎn)離注塑型腔7的方向移動(dòng)的同時(shí)，帶動(dòng)封板33移動(dòng)，出料口開啟，將潤(rùn)滑油進(jìn)入到斜導(dǎo)桿4中，以便下次斜導(dǎo)桿4與側(cè)抽滑塊3發(fā)生摩擦?xí)r，減小磨損。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。