本實(shí)用新型涉及一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置，適用于各類高分子材料的擠出造粒領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

隨著聚合物加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高分子材料成型和混合工藝提出了越來越高的要求，因此性能更加優(yōu)越的擠出裝置得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前市場(chǎng)上常見的擠出模頭種類較多，根據(jù)生產(chǎn)制品的不同采用不同的結(jié)構(gòu),擠出裝置的主要功能有改變料流方向、壓實(shí)物料、保持物料狀態(tài)、均勻物料速度等。

但是傳統(tǒng)的熔體擠出裝置采用直接擠出，使用物料配方相對(duì)單一，擠出壓力波動(dòng)較大，影響制品質(zhì)量且需要主機(jī)停機(jī)后才能對(duì)輔機(jī)經(jīng)行調(diào)整，操作較為麻煩，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便實(shí)，實(shí)現(xiàn)了主機(jī)在不停止工作的情況下能夠調(diào)整后續(xù)輔機(jī)參數(shù)及工作狀態(tài)，大大提生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置，包括支撐架以及設(shè)置在支撐架上的擠出機(jī)構(gòu)，所述擠出機(jī)構(gòu)包括開車閥部件、換網(wǎng)器、減速機(jī)和穩(wěn)壓熔體泵，所述換網(wǎng)器設(shè)置在開車閥部件的出料端，所述穩(wěn)壓熔體泵通過過渡體與換網(wǎng)器相連，所述減速機(jī)通過萬向聯(lián)軸節(jié)與穩(wěn)壓熔體泵相連，所述開車閥部件的進(jìn)料端設(shè)置有擠出筒體，所述穩(wěn)壓熔體泵的出料端設(shè)置有擠出流道，所述擠出流道的外端設(shè)置有擠出模頭。

進(jìn)一步，為了便于過濾掉物料中的雜質(zhì)，所述換網(wǎng)器為雙柱塞不停機(jī)換網(wǎng)器。

進(jìn)一步，為了提高擠出筒體的強(qiáng)度和精度，所述擠出筒體的外側(cè)鑲套有合金。

進(jìn)一步，為了實(shí)現(xiàn)擠出裝置的開關(guān)功能，所述開車閥部件包括閥體、油缸和設(shè)置在閥體內(nèi)的加熱棒，所述油缸通過連桿設(shè)置在閥體的上方，所述油缸和閥體之間設(shè)置有相連的壓塊和柱塞，所述壓塊和柱塞中間設(shè)置有緩沖墊，所述壓塊的上方設(shè)置有導(dǎo)向板，所述油缸的活塞的端部與壓塊相連，所述柱塞的下端設(shè)置在閥體內(nèi)。

進(jìn)一步，為了給物料進(jìn)行加熱，所述擠出流道和過渡體的表面設(shè)置有加熱器。

進(jìn)一步，為了保護(hù)萬向聯(lián)軸節(jié)，所述萬向聯(lián)軸節(jié)的外側(cè)設(shè)置有安全罩。

進(jìn)一步，為了固定整個(gè)擠出裝置，所述減速機(jī)的下端固定在支撐架上，所述換網(wǎng)器的下端通過調(diào)節(jié)絲桿固定在支撐架上。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：本實(shí)用新型的擠出筒體采用了高精處理的合金鑲套處理，提高了擠出筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了擠出筒體冷卻和測(cè)溫設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型采用了穩(wěn)壓熔體泵，使得物料擠出更加平穩(wěn)。雙柱塞不停機(jī)換網(wǎng)器的使用優(yōu)化了操作流程，同時(shí)與開車閥部件組合使用，使得輔機(jī)和主機(jī)形成獨(dú)立操作單元，同時(shí)又能快速的連接，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實(shí)用新型的一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置的開車閥門部件的結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型的一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置的開車閥門部件關(guān)斷時(shí)的剖面圖；

圖4為本實(shí)用新型的一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置的開車閥門部件工作時(shí)的剖面圖；

圖5為本實(shí)用新型的一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置的換網(wǎng)器的結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本實(shí)用新型的一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置的穩(wěn)壓熔體泵的結(jié)構(gòu)圖；

圖7為本實(shí)用新型的一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置的擠出流道的結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1.支撐架，2.開車閥門部件，3.換網(wǎng)器，4.減速機(jī)，5.穩(wěn)壓熔體泵，6.過渡體，7.萬向聯(lián)軸節(jié)，8.擠出筒體，9.擠出流道，10.擠出模頭，11.閥體，12.油缸，13.加熱棒，14.連桿，15.壓塊，16.柱塞，17.緩沖墊，18.導(dǎo)向板，19.加熱器，20.安全罩，21.調(diào)節(jié)絲桿。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1-7所示，一種不停機(jī)穩(wěn)壓擠出裝置，包括支撐架1以及設(shè)置在支撐架1上的擠出機(jī)構(gòu)，所述擠出機(jī)構(gòu)包括開車閥部件2、換網(wǎng)器3、減速機(jī)4和穩(wěn)壓熔體泵5，所述換網(wǎng)器3設(shè)置在開車閥部件2的出料端，所述穩(wěn)壓熔體泵5通過過渡體6與換網(wǎng)器3相連，所述減速機(jī)4通過萬向聯(lián)軸節(jié)7與穩(wěn)壓熔體泵5相連，所述開車閥部件2的進(jìn)料端設(shè)置有擠出筒體8，所述穩(wěn)壓熔體泵5的出料端設(shè)置有擠出流道9，所述擠出流道9的外端設(shè)置有擠出模頭10。

為了便于過濾掉物料中的雜質(zhì)，所述換網(wǎng)器3為雙柱塞不停機(jī)換網(wǎng)器。

為了提高擠出筒體8的強(qiáng)度和精度，所述擠出筒體8的外側(cè)鑲套有合金。

為了實(shí)現(xiàn)擠出裝置的開關(guān)功能，所述開車閥部件2包括閥體11、油缸12和設(shè)置在閥體11內(nèi)的加熱棒13，所述油缸12通過連桿14設(shè)置在閥體11的上方，所述油缸12和閥體11之間設(shè)置有相連的壓塊15和柱塞16，所述壓塊15和柱塞16中間設(shè)置有緩沖墊17，所述壓塊15的上方設(shè)置有導(dǎo)向板18，所述油缸12的活塞的端部與壓塊15相連，所述柱塞16的下端設(shè)置在閥體11內(nèi)。

為了給物料進(jìn)行加熱，所述擠出流道9和過渡體6的表面設(shè)置有加熱器19。

為了保護(hù)萬向聯(lián)軸節(jié)7，所述萬向聯(lián)軸節(jié)7的外側(cè)設(shè)置有安全罩20。

為了固定整個(gè)擠出裝置，所述減速機(jī)4的下端固定在支撐架1上，所述換網(wǎng)器3的下端通過調(diào)節(jié)絲桿21固定在支撐架1上。

擠出裝置在工作的時(shí)候，啟動(dòng)減速機(jī)4，減速機(jī)4通過萬向聯(lián)軸節(jié)7帶動(dòng)穩(wěn)壓熔體泵5轉(zhuǎn)動(dòng)工作，并且開車閥門部件2上的油缸12進(jìn)行加壓，油缸12的活塞桿伸長(zhǎng)，通過壓塊15將柱塞16下推，此時(shí)柱塞16將閥體11內(nèi)部的物料通道接通，擠出裝置開始工作，物料依次通過擠出筒體8、閥體11、換網(wǎng)器3和過渡體6，到達(dá)穩(wěn)壓熔體泵5，然后經(jīng)過擠出流道9通過擠出模頭10擠出。在擠出裝置工作的過程中，換網(wǎng)器3可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)不停機(jī)換網(wǎng)，過濾掉物料中的雜質(zhì)，停機(jī)的時(shí)候，將油缸12減壓，活塞桿回縮，柱塞16上移，將閥體11內(nèi)的物料通道關(guān)閉，同時(shí)關(guān)閉減速機(jī)4即可。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的擠出筒體采用了高精處理的合金鑲套處理，提高了擠出筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了擠出筒體冷卻和測(cè)溫設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型采用了穩(wěn)壓熔體泵，使得物料擠出更加平穩(wěn)。雙柱塞不停機(jī)換網(wǎng)器的使用優(yōu)化了操作流程，同時(shí)與開車閥部件組合使用，使得輔機(jī)和主機(jī)形成獨(dú)立操作單元，同時(shí)又能快速的連接，極大的提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。