本實用新型涉及馬達線架模具技術領域，尤其涉及一種馬達線架注塑模具。

背景技術：

馬達線架是一種應用于馬達上的，用于纏繞導線的元件?，F(xiàn)有塑料線架多采用注塑加工工藝制作而成，生產(chǎn)過程，線架是由模具的頂針直接頂出，線架產(chǎn)品成形后的頂出過程易導致產(chǎn)品頂裂、頂高不良現(xiàn)象發(fā)生，影響外觀及生產(chǎn)不良率上升，增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的發(fā)明目的在于提供一種馬達線架注塑模具，采用本實用新型提供的技術方案有效降低線架產(chǎn)品頂出過程中造成外觀不良率。

為了達到上述發(fā)明目的，本實用新型提供一種馬達線架注塑模具，包括模仁、推板和頂針；在所述模仁的上端面形成有用于容納線架的注塑腔；所述推板設于所述注塑腔的底部，并能夠往所述注塑腔的開口方向頂出；所述線架的底部同時與所述注塑腔的部分底面和所述推板的上頂面接觸；所述頂針嵌于所述推板上，且所述頂針的頂出方向與所述推板的頂出方向一致。

優(yōu)選的，在所述模仁的下方設有用于推動所述推板的推塊，和用于推動所述頂針的頂針板；所述推塊位于所述頂針板的下方。

優(yōu)選的，還包括下模板，所述模仁嵌于所述下模板的上頂面，所述推塊和頂針板位于所述下模板的下方；在所述推塊上朝所述推板的頂出方向形成有導向柱；所述導向柱貫穿所述頂針板和下模板。

由上可見，應用本實用新型實施例的技術方案，有如下有益效果：本實用新型在注塑腔的底部設有推板和頂針，在馬達線架脫模時，先通過推板將線架推出并脫離模仁的注塑腔，再通過頂針將推板上的線架頂出，完成線架的脫模動作，代替現(xiàn)有技術中采用頂針直接頂出的脫模方式，從而達到有效降低產(chǎn)品頂出過程造成外觀不良率的目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對本實用新型實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一部分實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為實施例俯視圖；

圖2為實施例主視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚地描述。

現(xiàn)有馬達線架注塑加工中，線架脫模是由模具的頂針直接頂出，線架產(chǎn)品成形后的頂出過程易導致產(chǎn)品頂裂、頂高不良現(xiàn)象發(fā)生，影響外觀及生產(chǎn)不良率上升，增加了生產(chǎn)成本。

請參見圖1-2，為了解決上述技術問題，本實施例公開了一種馬達線架注塑模具，該馬達線架注塑模具包括模仁10、推板20和頂針30。

在模仁10的上端面形成有注塑腔11，馬達線架40注塑后，線架40位于該注塑腔11內，需要對注塑腔11內的線架40完成脫模。推板20設于注塑腔11的底部，并能夠往注塑腔11的開口方向頂出。頂針30嵌于推板20上，且頂針30的頂出方向與推板20的頂出方向一致。線架40的底部同時與注塑腔11的部分底面和推板20的上頂面接觸。

還包括下模板50，模仁10嵌于下模板50的上頂面。在下模板50的下方設有用于推動推板20的推塊21，和用于推動頂針30的頂針板31；其中推塊21位于頂針板31的下方。

在馬達線架40脫模時，先通過推塊21帶動頂針板31向上頂出，推板20和頂針30同時將將線架40推出，并使線架40脫離模仁10的注塑腔11。

為了避免頂出過程中推板20和頂針30的頂出方向發(fā)送偏移對線架40造成損壞，在推塊21上朝推板20的頂出方向形成有導向柱22，導向柱22貫穿頂針板31和下模板50，該導向柱22能夠使推板20和頂針30始終朝向注塑腔11的開口方向。

由于線架40的底部同時與注塑腔11的部分底面和推板20的上頂面接觸，推板20與頂針30將線架40頂出后，線架40脫離注塑腔11，再通過頂針30將推板20上的線架40頂出，完成線架的脫模動作。

現(xiàn)有技術中采用是采用頂針將線架從注塑腔內直接頂出的脫模方式，本實施例提供的馬達線架注塑模具是采用推板20和頂針30分步將線架40頂出，從而達到有效降低產(chǎn)品頂出過程造成外觀不良率的目的。

以上所述的實施方式，并不構成對該技術方案保護范圍的限定。任何在上述實施方式的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在該技術方案的保護范圍之內。