本發(fā)明涉及塑料薄膜制造領(lǐng)域，具體為一種聚酯薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
普通的聚酯薄膜制造方法生產(chǎn)出來的薄膜容易產(chǎn)生較多的凹凸點、平整度不足、表面容易劃傷，大多數(shù)薄膜采用單面電暈的方式生產(chǎn)，導(dǎo)致其附著能力較弱。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種生產(chǎn)步驟簡易、薄膜附著能力較好的聚酯薄膜的制造方法。
本發(fā)明為解決其技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是：
一種聚酯薄膜的制造方法，包括以下步驟：
步驟一：配料，將聚酯切片、顏色母料和消光母料加入混合機中攪拌混合；
步驟二：干燥，將攪拌混合后的聚酯切片、顏色母料和消光母料進行干燥；
步驟三：擠出、鑄片，將干燥后的物料輸送至擠出機中，物料以熔體形式擠出至急冷輥中冷卻成形成鑄片；
步驟四：拉伸，包括縱向拉伸和橫向拉伸，將鑄片輸送至縱拉機中縱向拉伸，縱向拉伸后的聚酯薄膜進入橫拉機中橫向拉伸，橫向拉伸后的聚酯薄膜進行熱定型，然后進行冷卻；
步驟五：電暈處理，將拉伸后的聚酯薄膜通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對所述聚酯薄膜進行雙面電暈處理；
步驟六：收卷，將電暈處理后的聚酯薄膜通過收卷機進行收卷。
所述步驟一中聚酯切片和顏色母料重量占比分別為50%～60%和25%～35%，其余重量占比為消光母料。
所述步驟二中干燥溫度設(shè)定為120～195℃，烘烤時間為60～120分鐘。
所述步驟三中，擠出熔融流體的溫度265～295℃，急冷輥溫度10～20℃。
所述步驟三中熔融流體的物料擠出至急冷輥之前還經(jīng)過過濾器進行雜質(zhì)過濾。
所述步四d中聚酯薄膜的縱向拉伸的預(yù)熱溫度為70～80℃，縱向拉伸比為2.8～3.6，橫向拉伸的預(yù)熱溫度為70～80℃，聚酯薄膜的橫向拉伸熱定型溫度為200～240℃。
所述步驟五中雙面電暈處理后的聚酯薄膜的達(dá)因值≥52。
所述步驟六中收卷張力為100～600N。
發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供了一種聚酯薄膜的制造方法，原料配料后進行干燥處理后，減少水分的存在而使原料在加工時氧化降解的可能性,提高產(chǎn)品質(zhì)量，擠出熔融流體的溫度265～295℃,急冷輥溫度10～20℃， 可以使原料形成鑄片形狀均勻，為拉伸步驟提供了基礎(chǔ)，拉伸后進行熱定型，然后進行冷卻能夠減少拉伸中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，從而得到質(zhì)量好的薄膜，對聚酯薄膜拉伸后進行雙面電暈，能夠增強聚酯薄膜的表面附著能力。
具體實施方式
本發(fā)明的一種聚酯薄膜的制造方法，包括以下步驟：
步驟一：配料，將聚酯切片、顏色母料和消光母料加入混合機中攪拌混合；
步驟二：干燥，將攪拌混合后的聚酯切片、顏色母料和消光母料進行干燥；
步驟三：擠出、鑄片，將干燥后的物料輸送至擠出機中，物料以熔體形式擠出至急冷輥中冷卻成形成鑄片；
步驟四：拉伸，包括縱向拉伸和橫向拉伸，將鑄片輸送至縱拉機中縱向拉伸，縱向拉伸后的聚酯薄膜進入橫拉機中橫向拉伸，橫向拉伸后的聚酯薄膜進行熱定型，然后進行冷卻；
步驟五：電暈處理，將拉伸后的聚酯薄膜通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對所述聚酯薄膜進行雙面電暈處理；
步驟六：收卷，將電暈處理后的聚酯薄膜通過收卷機進行收卷。
所述步驟一中聚酯切片和顏色母料重量占比分別為50%～60%和25%～35%，其余重量占比為消光母料。
所述步驟二中干燥溫度設(shè)定為120～195℃，烘烤時間為60～120分鐘。
所述步驟三中，擠出熔融流體的溫度265～295℃，急冷輥溫度10～20℃。
所述步驟三中熔融流體的物料擠出至急冷輥之前還經(jīng)過過濾器進行雜質(zhì)過濾。
所述步四d中聚酯薄膜的縱向拉伸的預(yù)熱溫度為70～80℃，縱向拉伸比為2.8～3.6，橫向拉伸的預(yù)熱溫度為70～80℃，聚酯薄膜的橫向拉伸熱定型溫度為200～240℃。
所述步驟五中雙面電暈處理后的聚酯薄膜的達(dá)因值≥52。
所述步驟六中收卷張力為100～600N。
實施例1：
一種聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：配料，將聚酯切片、顏色母料和消光母料加入混合機中攪拌混合，聚酯切片、顏色母料和消光母料的重量占比分別為60%、30%、10%；
步驟二：干燥，將攪拌混合后的聚酯切片、顏色母料和消光母料進行干燥，干燥溫度為140℃，烘烤時間為100分鐘；
步驟三：擠出、鑄片，將干燥后的物料輸送至擠出機中，物料以熔體形式擠出至急冷輥中冷卻成形成鑄片，擠出熔融流體的溫度280℃，急冷輥溫度15℃，熔融流體的物料擠出至急冷輥之前還經(jīng)過過濾器進行雜質(zhì)過濾，經(jīng)過雜質(zhì)過濾能夠防止沙粒等雜物混進由聚酯切片、顏色母料和消光母料所組成的熔融流體中；
步驟四：拉伸，包括縱向拉伸和橫向拉伸，將鑄片輸送至縱拉機中縱向拉伸，聚酯薄膜的縱向拉伸的預(yù)熱溫度為75℃，縱向拉伸比為3.2，縱向拉伸后的聚酯薄膜進入橫拉機中橫向拉伸，聚酯薄膜的橫向拉伸的預(yù)熱溫度為75℃，橫向拉伸后的聚酯薄膜進行熱定型，熱定型溫度為220℃，然后進行冷卻，冷卻溫度為63℃；
步驟五：電暈處理，將拉伸后的聚酯薄膜通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對所述聚酯薄膜進行雙面電暈處理，雙面電暈處理后的聚酯薄膜的達(dá)因值≥52。
步驟六：收卷，將電暈處理后的聚酯薄膜通過收卷機進行收卷，收卷張力為300N。
實施例2：
一種聚酯薄膜的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
步驟一：配料，將聚酯切片、顏色母料和消光母料加入混合機中攪拌混合，聚酯切片、顏色母料和消光母料的重量占比分別為55%、30%、15%；
步驟二：干燥，將攪拌混合后的聚酯切片、顏色母料和消光母料進行干燥，干燥溫度為160℃，烘烤時間為80分鐘；
步驟三：擠出、鑄片，將干燥后的物料輸送至擠出機中，物料以熔體形式擠出至急冷輥中冷卻成形成鑄片，擠出熔融流體的溫度292℃，急冷輥溫度10℃，熔融流體的物料擠出至急冷輥之前還經(jīng)過過濾器進行雜質(zhì)過濾，經(jīng)過雜質(zhì)過濾能夠防止沙粒等雜物混進由聚酯切片、顏色母料和消光母料所組成的熔融流體中；
步驟四：拉伸，包括縱向拉伸和橫向拉伸，將鑄片輸送至縱拉機中縱向拉伸，聚酯薄膜的縱向拉伸的預(yù)熱溫度為78℃，縱向拉伸比為3.4，縱向拉伸后的聚酯薄膜進入橫拉機中橫向拉伸，聚酯薄膜的橫向拉伸的預(yù)熱溫度為78℃，橫向拉伸后的聚酯薄膜進行熱定型，熱定型溫度為235℃，然后進行冷卻，冷卻溫度為60℃；
步驟五：電暈處理，將拉伸后的聚酯薄膜通過放電刀架和刀片的間隙，利用高頻高壓電源產(chǎn)生電暈對所述聚酯薄膜進行雙面電暈處理，雙面電暈處理后的聚酯薄膜的達(dá)因值≥52。
步驟六：收卷，將電暈處理后的聚酯薄膜通過收卷機進行收卷，收卷張力為500N。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)先實施方式，只要以基本相同手段實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案都屬于本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。