本發(fā)明涉及擠出模具領(lǐng)域，特別涉及塑鋼增強(qiáng)纏繞管定型冷卻模具。

背景技術(shù)：

擠出成形簡(jiǎn)稱(chēng)擠出，它是連續(xù)生產(chǎn)塑料制品的重要成形方法，它是通過(guò)注塑箱來(lái)融合塑料和鋼帶，進(jìn)而擠出連續(xù)的管材，擠出的管材需要再次進(jìn)行定型和冷卻才能保證制出可以纏繞制管的增強(qiáng)帶料。

現(xiàn)有的定型和冷卻工序是通過(guò)不同的設(shè)備分開(kāi)進(jìn)行的，在設(shè)備之間傳送增強(qiáng)帶料過(guò)程中因?yàn)槔鋮s、重力或者氣壓等原因會(huì)導(dǎo)致增強(qiáng)帶料形狀變形，不符合制管要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是：現(xiàn)有分開(kāi)設(shè)置的注塑、定型和冷卻的設(shè)備導(dǎo)致增強(qiáng)帶料變形不能滿(mǎn)足制管要求，本發(fā)明提供了一種塑鋼增強(qiáng)纏繞管定型冷卻模具來(lái)解決上述問(wèn)題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種塑鋼增強(qiáng)纏繞管定型冷卻模具，用于將鋼帶和塑料融合形成增強(qiáng)料帶，包括注塑箱，所述注塑箱內(nèi)設(shè)有混料腔，所述注塑箱上方開(kāi)設(shè)有與混料腔連通的注塑進(jìn)料口，所述注塑箱右側(cè)設(shè)有用于穿入鋼帶的進(jìn)口，所述注塑箱左側(cè)設(shè)有用于增強(qiáng)料帶的成型的擠出口，所述定型冷卻模具還包括定型箱和冷卻箱，所述定型箱和冷卻箱依次設(shè)置在注塑箱的擠出口側(cè)；所述增強(qiáng)料帶由注塑箱右側(cè)的進(jìn)口穿入，依次穿過(guò)定型箱和冷卻箱，并由冷卻箱的左側(cè)穿出；所述定型箱內(nèi)設(shè)有與增強(qiáng)料帶形狀相對(duì)應(yīng)的第一定型腔，所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有與增強(qiáng)料帶形狀相對(duì)應(yīng)的第二定型腔。

進(jìn)一步地：所述定型箱內(nèi)設(shè)有與所述第一定型腔的內(nèi)壁相連通的氣道，所述氣道外端連通有真空管。

進(jìn)一步地：所述冷卻箱內(nèi)設(shè)有水冷管道，所述水冷管道上設(shè)有進(jìn)水管和出水管。

進(jìn)一步地：所述注塑箱的箱壁上設(shè)有加熱棒。

進(jìn)一步地：所述定型箱和所述冷卻箱為可上下拆分的分體結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明塑鋼增強(qiáng)纏繞管定型冷卻模具通過(guò)具有注塑、定型和冷卻的綜合功能，避免了傳送增強(qiáng)帶料，使得上道工序和下道工序的銜接更加地迅速，避免了外界環(huán)境因數(shù)對(duì)制得的增強(qiáng)帶料的影響，大大改善了制得的增強(qiáng)帶料的外形質(zhì)量，間接提高了制得的管材的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明塑鋼增強(qiáng)纏繞管定型冷卻模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是擠出口以及增強(qiáng)帶料的形狀示意圖。

圖中1、鋼帶，2、塑料，3、注塑箱，4、混料腔，5、注塑進(jìn)料口，6、進(jìn)口，7、擠出口，8、定型箱，9、冷卻箱，10、第一定型腔，11、第二定型腔，12、機(jī)頭，13、氣道，14、真空管，15、水冷管道，16、進(jìn)水管，17、出水管，18、加熱棒。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類(lèi)似的標(biāo)號(hào)表示相同或類(lèi)似的元件或具有相同或類(lèi)似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本發(fā)明，而不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。相反，本發(fā)明的實(shí)施例包括落入所附加權(quán)利要求書(shū)的精神和內(nèi)涵范圍內(nèi)的所有變化、修改和等同物。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“長(zhǎng)度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性。在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本發(fā)明中的具體含義。此外，在本發(fā)明的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

流程圖中或在此以其他方式描述的任何過(guò)程或方法描述可以被理解為，表示包括一個(gè)或更多個(gè)用于實(shí)現(xiàn)特定邏輯功能或過(guò)程的步驟的可執(zhí)行指令的代碼的模塊、片段或部分，并且本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的范圍包括另外的實(shí)現(xiàn)，其中可以不按所示出或討論的順序，包括根據(jù)所涉及的功能按基本同時(shí)的方式或按相反的順序，來(lái)執(zhí)行功能，這應(yīng)被本發(fā)明的實(shí)施例所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

如圖1所示，本發(fā)明提供了一種塑鋼增強(qiáng)纏繞管定型冷卻模具，用于將鋼帶1和塑料2融合形成增強(qiáng)料帶，包括注塑箱3，所述注塑箱3內(nèi)設(shè)有混料腔4，所述注塑箱3上方開(kāi)設(shè)有與混料腔4連通的注塑進(jìn)料口5，所述注塑箱3右側(cè)設(shè)有用于穿入鋼帶1的進(jìn)口6，如圖2所示，所述注塑箱3左側(cè)設(shè)有用于增強(qiáng)料帶的成型的擠出口7，所述定型冷卻模具還包括定型箱8和冷卻箱9，所述定型箱8和冷卻箱9依次設(shè)置在注塑箱3的擠出口7一側(cè)；所述增強(qiáng)料帶由注塑箱3右側(cè)的進(jìn)口6穿入，依次穿過(guò)定型箱8和冷卻箱9，并由冷卻箱9的左側(cè)穿出；所述定型箱8內(nèi)設(shè)有與增強(qiáng)料帶形狀相對(duì)應(yīng)的第一定型腔10，所述冷卻箱9內(nèi)設(shè)有與增強(qiáng)料帶形狀相對(duì)應(yīng)的第二定型腔11。

此定型冷卻模具是將混料成型、定型和冷卻的工序集合在一起，擠出機(jī)的機(jī)頭12將流態(tài)的塑料2擠入混料腔4內(nèi)，在注塑箱3的混料腔4內(nèi)，鋼帶1和塑料2完成融合然后一起通過(guò)擠出口7可以完成增強(qiáng)料帶的成型，然后直接可以進(jìn)入定型箱8中進(jìn)一步地進(jìn)行定型，經(jīng)過(guò)定型之后的增強(qiáng)料帶直接進(jìn)入冷卻箱9中進(jìn)行冷卻，在該定型冷卻模具中即可完成上述所有的工作，避免了現(xiàn)有技術(shù)中擠出成型之后再進(jìn)過(guò)較長(zhǎng)周轉(zhuǎn)距離進(jìn)入定型工序中的麻煩，也較大提高了定型的效果和冷卻的效果，簡(jiǎn)化了整個(gè)增強(qiáng)料帶的工序和設(shè)備。

所述定型箱8內(nèi)設(shè)有與所述第一定型腔10的內(nèi)壁相連通的氣道13，所述氣道13外端連通有真空管14，真空管14在定型操作時(shí)接抽真空裝置進(jìn)行抽真空，增強(qiáng)料帶可以在處于負(fù)壓的定型箱8內(nèi)進(jìn)行定型操作，這樣做可以使得增強(qiáng)料帶的外形可以和第一定型腔10更加貼合和服帖，加快了定型的速度并改善了定型的效果，保證了經(jīng)過(guò)定型的增強(qiáng)料帶外形的規(guī)整。

所述冷卻箱9內(nèi)設(shè)有水冷管道15，所述水冷管道15上設(shè)有進(jìn)水管16和出水管17，在冷卻箱9內(nèi)設(shè)置水冷管道15，通過(guò)進(jìn)水管16和出水管17形成冷卻水流的循環(huán)，實(shí)時(shí)對(duì)冷卻箱9進(jìn)行冷卻，保證冷卻箱9對(duì)增強(qiáng)料帶的冷卻效果，使得增強(qiáng)料帶能夠盡快地冷卻固化，以便能夠進(jìn)行后道的整形軋制的操作。

所述注塑箱3的箱壁上設(shè)有加熱棒18，在工作時(shí)加熱棒18通電流進(jìn)行加熱，給注塑箱3升溫，進(jìn)而來(lái)保證注塑箱3的混料腔4的溫度，使得混料腔4內(nèi)的塑料2保持在流態(tài)，以此來(lái)保證鋼帶1和塑料2融合的效果，當(dāng)進(jìn)過(guò)擠出口7之后鋼帶1能夠和塑料2之間具有合格的結(jié)合強(qiáng)度。所述定型箱8和所述冷卻箱9為可上下拆分的分體結(jié)構(gòu)，分體結(jié)構(gòu)便于準(zhǔn)備階段增強(qiáng)料帶的安裝，也方便在必要時(shí)候?qū)υ鰪?qiáng)料帶的檢修和維護(hù)工作。

在本說(shuō)明書(shū)的描述中，參考術(shù)語(yǔ)“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本發(fā)明的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說(shuō)明書(shū)中，對(duì)所述術(shù)語(yǔ)的示意性表述不一定指的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任何的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。