本發(fā)明屬于工藝制造領(lǐng)域，尤其涉及一種促進(jìn)外加壓力通過(guò)柔性模塊分別沿凸緣及腹板有效傳遞到長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)，確保長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)纖維鋪層成型壓力滿足固化要求，促進(jìn)纖維密實(shí)，有效避免拐角區(qū)及三角區(qū)由于壓力傳遞不到位導(dǎo)致的孔隙等缺陷的成型復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板的模具。

背景技術(shù)：

t形長(zhǎng)桁廣泛應(yīng)用于復(fù)合材料加筋壁板。復(fù)合材料加筋壁板一般采用共固化或共膠接整體成型。在成型過(guò)程中，模具對(duì)于有效傳遞外加壓力、控制孔隙等缺陷、保證尺寸精度至關(guān)重要，尤其是長(zhǎng)桁成型模具。目前，在工程上，復(fù)合材料領(lǐng)域廣泛采用的是剛性模具。

復(fù)合材料加筋壁板整體成型所采用模具的技術(shù)核心就是有效傳遞外加壓力、控制孔隙等缺陷、保證尺寸精度。目前，在工程上，復(fù)合材料加筋壁板整體成型廣泛采用剛性模具。剛性模具主要是指剛度大的模具，如金屬（鋁合金、普通鋼、invar鋼等）及復(fù)合材料等材質(zhì)的模具。一方面為了防止固化過(guò)程樹脂流出，導(dǎo)致貧膠缺陷；另一方面為了方便預(yù)浸料鋪貼，通常剛性模具設(shè)計(jì)為一體式凹槽結(jié)構(gòu)。固化過(guò)程中，預(yù)浸料鋪層嵌于剛性模具凹槽內(nèi)，長(zhǎng)桁腹板及凸緣區(qū)域能有效確保外加壓力，避免孔隙等缺陷，保證成型質(zhì)量。由于長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層腹板端部難以與剛性模具凹槽壁完全剛性接觸，作用在長(zhǎng)桁模具腹板端部的外加壓力將通過(guò)剛性模具作用在凸緣區(qū)域預(yù)浸料鋪層厚度方向，從而外加壓力無(wú)法通過(guò)腹板有效傳遞到拐角區(qū)及三角區(qū)；同樣，作用在長(zhǎng)桁模具凸緣端部的外加壓力將通過(guò)剛性模具作用在腹板區(qū)域預(yù)浸料鋪層厚度方向，從而外加壓力也無(wú)法通過(guò)凸緣有效傳遞到拐角區(qū)及三角區(qū)；另外，成型過(guò)程中，相鄰長(zhǎng)桁成型模具之間的下陷區(qū)域通常利用勻壓板墊平，有利于真空袋封裝，但是，在此條件下，外加壓力無(wú)法施加到凸緣端部，自然，沒(méi)有外加壓力通過(guò)凸緣有效傳遞到拐角區(qū)及三角區(qū)。鑒于此，采用一體式凹槽結(jié)構(gòu)的剛性模具會(huì)導(dǎo)致長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)纖維鋪層成型壓力不足，出現(xiàn)纖維密實(shí)程度低、孔隙等缺陷。

另一方面，剛性模具凹槽深度一般小于或等于固化后復(fù)合材料理論厚度，避免由于固化后長(zhǎng)桁凸緣厚度偏差導(dǎo)致剛性模具凹槽邊緣與蒙皮形成架空，引起長(zhǎng)桁密實(shí)不夠，出現(xiàn)孔隙等缺陷；另外，預(yù)浸料鋪層在固化過(guò)程中厚度會(huì)變小。鑒于以上兩個(gè)原因，固化前預(yù)浸料鋪層厚度大于剛性模具凹槽深度，為避免過(guò)度流膠，需要進(jìn)行擋膠處理，其封裝工序繁瑣。另外，剛性模具凹槽通常采用垂直加工。因此，固化后樹脂流動(dòng)填充邊緣，難以脫模。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種促進(jìn)外加壓力分別沿凸緣及腹板有效傳遞到長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)，確保長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)纖維鋪層成型壓力滿足固化要求，促進(jìn)纖維密實(shí)，有效避免拐角區(qū)及三角區(qū)由于壓力傳遞不到位導(dǎo)致的孔隙等缺陷，同時(shí)簡(jiǎn)化擋膠處理工序，方便脫模的成型復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板的模具。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種成型復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板的模具，該模具包括剛性模塊和柔性模塊，所述剛性模塊和柔性模塊通過(guò)磁力進(jìn)行定位及固定；

所述剛性模塊，用于t形長(zhǎng)桁單邊l形預(yù)浸料鋪層預(yù)成型、t形長(zhǎng)桁組裝及固化，確保t形長(zhǎng)桁位置度、軸線度及表面質(zhì)量；

所述柔性模塊，用于促進(jìn)外加壓力通過(guò)柔性模塊分別沿凸緣及腹板有效傳遞到t形長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)，確保t形長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)預(yù)浸料鋪層所受成型壓力滿足固化要求。

進(jìn)一步，所述剛性模塊包括左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊；

其中，所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊的靠近凸緣端部和腹板端部位置的外側(cè)壁上分別設(shè)有凸緣端凹槽和腹板端凹槽，所述凸緣端凹槽內(nèi)設(shè)有凸緣端磁鐵，所述腹板端凹槽內(nèi)設(shè)有腹板端磁鐵，所述凸緣端磁鐵和腹板端磁鐵均通過(guò)硫化橡膠密封固定，所述硫化橡膠外表面與對(duì)應(yīng)的所述剛性模塊外側(cè)壁表面平齊，所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊的兩端均為楔形端部，所述楔形端部的斜面上均設(shè)有剛性模塊插孔。

進(jìn)一步，所述柔性模塊包括左側(cè)凸緣柔性模塊、右側(cè)凸緣柔性模塊、左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊，所述左側(cè)凸緣柔性模塊、右側(cè)凸緣柔性模塊、左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊整體均呈近似v形，所述左側(cè)凸緣柔性模塊和右側(cè)凸緣柔性模塊呈近似v形夾角角度分別與所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊的凸緣端楔形端部的角度相同，所述左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊呈近似v形夾角角度分別與所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊的腹板端楔形端部的角度相同。

進(jìn)一步，整體均呈近似v形的所述左側(cè)凸緣柔性模塊和右側(cè)凸緣柔性模塊包括固定面、工作面和接觸面，所述固定面與所述剛性模塊凸緣端外側(cè)壁接觸，所述固定面內(nèi)部設(shè)有第一固定磁鐵，所述第一固定磁鐵與所述剛性模塊凸緣端磁鐵相吸固定配合；

所述左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊包括固定面、工作面和對(duì)接面，所述固定面與所述剛性模塊腹板端外側(cè)壁接觸，所述固定面內(nèi)部設(shè)有第二固定磁鐵，所述第二固定磁鐵與剛性模塊腹板端磁鐵相吸固定配合；所述對(duì)接面內(nèi)部設(shè)第三固定磁鐵，所述左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊的對(duì)接面相互接觸，并通過(guò)各自所述第三固定磁鐵相吸固定配合。

進(jìn)一步，所述左側(cè)凸緣柔性模塊、右側(cè)凸緣柔性模塊、左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊均采用硫化橡膠制成。

進(jìn)一步，凸緣端和腹板端的楔形角的角度為相等或不等，剛性模塊與相應(yīng)的基座匹配設(shè)計(jì)，剛性模塊楔形端部的斜面與基座接觸，基座支撐剛性模塊，在所述剛性模塊插孔對(duì)應(yīng)的基座位置設(shè)有基座插頭，剛性模塊與基座通過(guò)剛性模塊插孔及基座插頭進(jìn)行組裝，組裝完成后，剛性模塊與基座的型面平齊，根據(jù)t形長(zhǎng)桁的構(gòu)型，所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊的拐角角度相等或不等，剛性模塊與基座組合后，兩者接觸區(qū)域設(shè)計(jì)切槽，防止預(yù)浸料裁切過(guò)程損壞刀具。

本發(fā)明的另一目的是提供一種采用上述的模具成型復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板的工藝，其特征在于，該工藝具體包括以下步驟：

長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層準(zhǔn)備；

t形長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層組裝；

按照復(fù)合材料熱壓罐工藝進(jìn)行封裝及固化，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板成型；

脫模。

進(jìn)一步，所述長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層準(zhǔn)備具體為：將左側(cè)l形剛性模塊與基座通過(guò)剛性模塊插孔及基座插頭組裝成預(yù)浸料鋪貼模具或熱隔膜預(yù)成型組合模具，t形長(zhǎng)桁左側(cè)l形預(yù)浸料鋪層在組合模具上利用手工鋪貼或熱隔膜預(yù)成型，隨后利用超聲波裁切設(shè)備或裁刀對(duì)左側(cè)l形預(yù)浸料鋪層兩側(cè)端部進(jìn)行裁切，要求左側(cè)l形預(yù)浸料鋪層兩側(cè)端部裁切成楔形，且與左側(cè)l形剛性模塊楔形端部平齊；按照相同工藝，利用右側(cè)l形剛性模塊制備右側(cè)l形預(yù)浸料鋪層。

進(jìn)一步，所述t形長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪貼組裝的具體工藝為：

分別將左側(cè)l形剛性模塊及右側(cè)l形剛性模塊與其基座分離，并保持左右兩側(cè)長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層分別在左側(cè)l形剛性模塊及右側(cè)l形剛性模塊上，左側(cè)l形剛性模塊、右側(cè)l形剛性模塊與長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層一同進(jìn)行組裝，t形長(zhǎng)桁的左右兩側(cè)長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層、捻子條及蒙皮預(yù)浸料鋪層組裝完畢后，將左側(cè)凸緣柔性模塊及右側(cè)凸緣柔性模塊分別設(shè)置在所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊凸緣端部，凸緣柔性模塊的固定面與所述剛性模塊凸緣端外側(cè)壁接觸，所述第一固定磁鐵與所述剛性模塊凸緣端磁鐵相吸固定配合，所述工作面與所述剛性模塊及預(yù)浸料鋪層凸緣端部斜面接觸，所述接觸面與所述預(yù)浸料蒙皮接觸，所述左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊設(shè)置在所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊腹板端部，腹板柔性模塊的固定面與剛性模塊腹板端外側(cè)壁接觸，所述第二固定磁鐵與所述腹板端磁鐵相吸固定配合，所述工作面與所述剛性模塊及預(yù)浸料鋪層腹板端部斜面接觸，所述左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊的對(duì)接面相互接觸，并通過(guò)各自所述第三固定磁鐵相吸固定配合。

進(jìn)一步，所述脫模的具體工藝為：將所述左側(cè)凸緣柔性模塊、右側(cè)凸緣柔性模塊、左側(cè)腹板柔性模塊和右側(cè)腹板柔性模塊分別從所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊分離，最后分別將所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊從固化后的t形長(zhǎng)桁上分離，實(shí)現(xiàn)脫模，所述左側(cè)l形剛性模塊和右側(cè)l形剛性模塊為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，易于脫模。

本發(fā)明有益效果是：由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下特點(diǎn)：

1）相對(duì)于t形長(zhǎng)桁成型剛性模具的凹槽設(shè)計(jì)，本提案中的模具在長(zhǎng)桁腹板及凸緣端部采用柔性模塊，結(jié)合長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層凸緣及腹板端部楔形端面，柔性模塊能有效均勻傳遞外加壓力，并均勻作用在凸緣及腹板端部楔形端面，外加壓力通過(guò)凸緣及腹板有效傳遞到t形長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)，確保該區(qū)域成型壓力滿足固化要求，促進(jìn)纖維密實(shí)，有效避免拐角區(qū)及三角區(qū)由于壓力傳遞不到位導(dǎo)致的孔隙等缺陷；

2）本方案中的剛性模塊與基座結(jié)合形成組合模具，能用于l形預(yù)浸料鋪層手工鋪貼或熱隔膜預(yù)成型，l形預(yù)浸料鋪層端部裁切后可以與剛性模塊一同直接用于組裝及固化，避免預(yù)浸料鋪層轉(zhuǎn)移的繁瑣工序；

3）剛性模具凹槽深度一般小于或等于固化后復(fù)合材料理論厚度，避免由于固化后長(zhǎng)桁凸緣厚度偏差導(dǎo)致剛性模具凹槽邊緣與蒙皮形成架空，引起長(zhǎng)桁密實(shí)不夠，出現(xiàn)孔隙等缺陷；另外，預(yù)浸料鋪層在固化過(guò)程中厚度會(huì)變小。鑒于以上兩個(gè)原因，固化前預(yù)浸料鋪層厚度大于剛性模具凹槽深度，為避免過(guò)度流膠，需要進(jìn)行擋膠處理。本方案中柔性模塊具有變形性，能自適應(yīng)預(yù)浸料鋪層厚度變化，確保整個(gè)固化過(guò)程有效擋膠，進(jìn)而簡(jiǎn)化封裝工序，確保擋膠效果；

4）采用預(yù)埋磁鐵，封裝工序易于柔性模塊與剛性模塊定位及固定；

5）相對(duì)于傳統(tǒng)的一體式凹槽結(jié)構(gòu)剛性模具，本方案中剛性模塊為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)固化后，便于拆卸脫模，避免暴力脫模。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的成型復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板的模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的剛性模塊進(jìn)行預(yù)浸料鋪貼及裁切示意圖。

圖3為本發(fā)明的凸緣柔性模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的腹板柔性模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.剛性模塊、1-1.左側(cè)l形剛性模塊、1-2.右側(cè)l形剛性模塊、2柔性模塊、2-1.左側(cè)凸緣柔性模塊、2-2.右側(cè)凸緣柔性模塊、2-3.左側(cè)腹板柔性模塊、2-4.右側(cè)腹板柔性模塊、2-5.固定面、2-6.工作面、2-7.接觸面、2-8.第一固定磁鐵、2-9.對(duì)接面、2-10.第二固定磁鐵、2-11.第三固定磁鐵、3.長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層、4.蒙皮預(yù)浸料鋪層、5.成型模具、10.凸緣端凹槽、11.凸緣端磁鐵、12.硫化橡膠、13.剛性模塊插孔、14.腹板端凹槽、15.腹板端磁鐵。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1所示，本發(fā)明一種成型復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板的模具，其特征在于，該模具包括剛性模塊1和柔性模塊2，所述剛性模塊1和柔性模塊2通過(guò)磁力進(jìn)行定位及固定；

所述剛性模塊1，用于t形長(zhǎng)桁單邊l形預(yù)浸料鋪層預(yù)成型、t形長(zhǎng)桁組裝及固化，確保t形長(zhǎng)桁位置度、軸線度及表面質(zhì)量；

所述柔性模塊2，用于促進(jìn)外加壓力通過(guò)柔性模塊2分別沿凸緣及腹板有效傳遞到t形長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)，確保t形長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)預(yù)浸料鋪層所受成型壓力滿足固化要求。

所述剛性模塊1包括左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2；

其中，所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2的靠近凸緣端部和腹板端部位置的外側(cè)壁上分別設(shè)有凸緣端凹槽10和腹板端凹槽14，所述凸緣端凹槽10內(nèi)設(shè)有凸緣端磁鐵11，所述腹板端凹槽14內(nèi)設(shè)有腹板端磁鐵15，所述凸緣端磁鐵11和腹板端磁鐵15均通過(guò)硫化橡膠12密封固定，所述硫化橡膠12外表面與對(duì)應(yīng)的所述剛性模塊1外側(cè)壁表面平齊，所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2的兩端均為楔形端部，所述楔形端部的斜面上均設(shè)有剛性模塊插孔13。

所述柔性模塊2包括左側(cè)凸緣柔性模塊2-1、右側(cè)凸緣柔性模塊2-2、左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4，所述左側(cè)凸緣柔性模塊2-1、右側(cè)凸緣柔性模塊2-2、左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4整體均呈近似v形，所述左側(cè)凸緣柔性模塊2-1和右側(cè)凸緣柔性模塊2-2呈近似v形夾角角度分別與所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2的凸緣端楔形端部的角度相同，所述左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4呈近似v形夾角角度分別與所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2的腹板端楔形端部的角度相同。

整體均呈近似v形的所述左側(cè)凸緣柔性模塊2-1和右側(cè)凸緣柔性模塊2-2包括固定面2-5、工作面2-6和接觸面2-7，所述固定面2-5與所述剛性模塊凸緣端外側(cè)壁接觸，所述固定面2-5內(nèi)部設(shè)有第一固定磁鐵2-8，所述第一固定磁鐵2-8與所述剛性模塊凸緣端磁鐵11相吸固定配合；

所述左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4包括固定面2-5、工作面2-6和對(duì)接面2-9，所述固定面2-5與所述剛性模塊腹板端外側(cè)壁接觸，所述固定面2-5內(nèi)部設(shè)有第二固定磁鐵2-10，所述第二固定磁鐵2-10與剛性模塊腹板端磁鐵15相吸固定配合；所述對(duì)接面2-9內(nèi)部設(shè)第三固定磁鐵2-11，所述左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4的對(duì)接面2-9相互接觸，并通過(guò)各自所述第三固定磁鐵2-11相吸固定配合。

所述左側(cè)凸緣柔性模塊2-1、右側(cè)凸緣柔性模塊2-2、左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4均采用硫化橡膠制成。

凸緣端和腹板端的楔形角的角度為相等或不等，剛性模塊1與相應(yīng)的基座匹配設(shè)計(jì)，剛性模塊1楔形端部的斜面與基座接觸，基座支撐剛性模塊1，在所述剛性模塊插孔13對(duì)應(yīng)的基座位置設(shè)有基座插頭，剛性模塊1與基座通過(guò)剛性模塊插孔13及基座插頭進(jìn)行組裝，組裝完成后，剛性模塊1與基座的型面平齊，根據(jù)t形長(zhǎng)桁的構(gòu)型，所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2的拐角角度相等或不等，剛性模塊1與基座組合后，兩者接觸區(qū)域設(shè)計(jì)切槽，防止預(yù)浸料裁切過(guò)程損壞刀具。

一種采用上述的模具成型復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板的工藝，該工藝具體包括以下步驟：

長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層準(zhǔn)備。

具體工藝為：將左側(cè)l形剛性模塊1-1與基座通過(guò)剛性模塊插孔13及基座插頭組裝成預(yù)浸料鋪貼模具或熱隔膜預(yù)成型組合模具，t形長(zhǎng)桁左側(cè)l形預(yù)浸料鋪層在組合模具上利用手工鋪貼或熱隔膜預(yù)成型，隨后利用超聲波裁切設(shè)備或裁刀對(duì)左側(cè)l形預(yù)浸料鋪層兩側(cè)端部進(jìn)行裁切，要求左側(cè)l形預(yù)浸料鋪層兩側(cè)端部裁切成楔形，且與左側(cè)l形剛性模塊1-1楔形端部平齊；按照相同工藝，利用右側(cè)l形剛性模塊1-2制備右側(cè)l形預(yù)浸料鋪層。

t形長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層組裝。

具體工藝為：分別將左側(cè)l形剛性模塊1-1及右側(cè)l形剛性模塊1-2與其基座7分離，并保持左右兩側(cè)長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層3分別在左側(cè)l形剛性模塊1-1及右側(cè)l形剛性模塊1-2上，左側(cè)l形剛性模塊1-1、右側(cè)l形剛性模塊1-2與長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層3一同進(jìn)行組裝，t形長(zhǎng)桁的左右兩側(cè)長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層3、捻子條及蒙皮預(yù)浸料鋪層4組裝完畢后，將左側(cè)凸緣柔性模塊2-1及右側(cè)凸緣柔性模塊2-2分別設(shè)置在所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2凸緣端部，凸緣柔性模塊的固定面2-5與所述剛性模塊凸緣端外側(cè)壁接觸，所述第一固定磁鐵2-8與所述剛性模塊凸緣端磁鐵11相吸固定配合，所述工作面2-6與所述剛性模塊及預(yù)浸料鋪層凸緣端部斜面接觸，所述接觸面2-7與所述蒙皮預(yù)浸料鋪層4接觸，所述左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4設(shè)置在所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2腹板端部，腹板柔性模塊的固定面2-5與剛性模塊腹板端外側(cè)壁接觸，所述第二固定磁鐵2-10與所述腹板端磁鐵15相吸固定配合，所述工作面2-6與所述剛性模塊及預(yù)浸料鋪層腹板端部斜面接觸，所述左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4的對(duì)接面2-9相互接觸，并通過(guò)各自所述第三固定磁鐵2-11相吸固定配合。

按照復(fù)合材料熱壓罐工藝進(jìn)行封裝及固化，實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料t形長(zhǎng)桁加筋壁板成型。

脫模。

具體工藝為：將所述左側(cè)凸緣柔性模塊2-1、右側(cè)凸緣柔性模塊2-2、左側(cè)腹板柔性模塊2-3和右側(cè)腹板柔性模塊2-4分別從所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2分離，最后分別將所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2從固化后的t形長(zhǎng)桁上分離，實(shí)現(xiàn)脫模，所述左側(cè)l形剛性模塊1-1和右側(cè)l形剛性模塊1-2為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，易于脫模。

本發(fā)明的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)：

1）相對(duì)于t形長(zhǎng)桁成型剛性模具的凹槽設(shè)計(jì)，本提案中的模具在長(zhǎng)桁腹板及凸緣端部采用柔性模塊，結(jié)合長(zhǎng)桁預(yù)浸料鋪層凸緣及腹板端部楔形端面，柔性模塊能有效均勻傳遞外加壓力，并均勻作用在凸緣及腹板端部楔形端面，外加壓力通過(guò)凸緣及腹板有效傳遞到t形長(zhǎng)桁拐角區(qū)及三角區(qū)，確保該區(qū)域成型壓力滿足固化要求，促進(jìn)纖維密實(shí)，有效避免拐角區(qū)及三角區(qū)由于壓力傳遞不到位導(dǎo)致的孔隙等缺陷；

2）本方案中的剛性模塊與基座結(jié)合形成組合模具，能用于l形預(yù)浸料鋪層手工鋪貼或熱隔膜預(yù)成型，l形預(yù)浸料鋪層端部裁切后可以與剛性模塊一同直接用于組裝固化，避免預(yù)浸料鋪層轉(zhuǎn)移的繁瑣工序；

3）剛性模具凹槽深度一般小于或等于固化后復(fù)合材料理論厚度，避免由于固化后長(zhǎng)桁凸緣厚度偏差導(dǎo)致剛性模具凹槽邊緣與蒙皮形成架空，引起長(zhǎng)桁密實(shí)不夠，出現(xiàn)孔隙等缺陷；另外，預(yù)浸料鋪層在固化過(guò)程中厚度會(huì)變小。鑒于以上兩個(gè)原因，固化前預(yù)浸料鋪層厚度大于剛性模具凹槽深度，為避免過(guò)度流膠，需要進(jìn)行擋膠處理。本方案中柔性模塊具有變形性，能自適應(yīng)預(yù)浸料鋪層厚度變化，確保整個(gè)固化過(guò)程有效擋膠，進(jìn)而簡(jiǎn)化封裝工序，確保擋膠效果；

4）采用預(yù)埋磁鐵，封裝工序易于柔性模塊與剛性模塊定位及固定；

5）相對(duì)于傳統(tǒng)的一體式凹槽結(jié)構(gòu)剛性模具，本方案中剛性模塊為敞開(kāi)式結(jié)構(gòu)，復(fù)合材料結(jié)構(gòu)固化后，便于拆卸脫模，避免暴力脫模。