本發(fā)明創(chuàng)造屬于塑料領(lǐng)域，尤其是涉及一種自動配料裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的注塑原料上料均為人工上料，十分繁瑣費(fèi)力，也不利于控制進(jìn)料的程度，工作效率低，且人為上料經(jīng)常出現(xiàn)取料錯誤以及忘記或延遲加料產(chǎn)生機(jī)臺斷料，造成機(jī)臺運(yùn)行停止，又要調(diào)試產(chǎn)生大量廢品的情況，同時長期存放的塑料原料在易受潮，從而影響了注塑成型產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)境衛(wèi)生。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種自動配料裝置，配料效率高，自動化程度高。
一種自動配料裝置，包括若干的儲料箱、吸料機(jī)構(gòu)、配料機(jī)構(gòu)，所述的吸料機(jī)構(gòu)分別與所述的儲料箱相連，所述的配料機(jī)構(gòu)與所述的吸料機(jī)構(gòu)相連；
所述的配料機(jī)構(gòu)包括配料室、排料室，所述的配料室位于所述的排料室的上方，所述的配料室與排料室之間設(shè)有連通口，該連通口處設(shè)置有電磁脈沖閥，所述的配料室的頂部設(shè)有進(jìn)料口，所述的配料室的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干的攪拌器，所述的配料室的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述的攪拌器分別通過線路與所述的電機(jī)相連，所述的排料室的底部設(shè)有排料口。
進(jìn)一步，所述的吸料機(jī)構(gòu)包括吸料器、若干的吸料嘴、若干的吸料管，所述的吸料嘴的數(shù)量與吸料管的數(shù)量相同，所述的吸料嘴伸入至所述的儲料箱的內(nèi)部，所述的吸料管的一端與所述的吸料嘴相連，另一端與所述的吸料器相連。
進(jìn)一步，所述的吸料機(jī)構(gòu)與所述的配料機(jī)構(gòu)之間設(shè)置有配料管，所述的吸料機(jī)構(gòu)通過所述的配料管與所述的配料機(jī)構(gòu)相連。
進(jìn)一步，所述的儲料箱上均設(shè)置有抽真空器。
進(jìn)一步，所述的進(jìn)料口的下方設(shè)置有過濾裝置。
進(jìn)一步，所述的配料室的底部設(shè)置有承重傳感器。
進(jìn)一步，所述的出料口處設(shè)置有真空脈沖發(fā)生器。
進(jìn)一步，所述的攪拌器包括變速器、轉(zhuǎn)軸、若干的攪拌桿，所述的攪拌桿均勻的固定于所述的轉(zhuǎn)軸上，所述的轉(zhuǎn)軸的一端與所述的變速器相連，所述的變速器通過線路與所述的電機(jī)相連。
進(jìn)一步，所述的攪拌器均勻的自上而下的固定于所述的配料室的內(nèi)壁上，所述的位于上方的攪拌器上的攪拌桿的數(shù)量小于位于下方的攪拌器上的攪拌桿的數(shù)量。
相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的自動配料裝置具有以下優(yōu)勢：
(1)本發(fā)明創(chuàng)造所述的自動配料裝置的配料機(jī)構(gòu)包括配料室、排料室，將配料與出料分開進(jìn)行，使配料更加均勻，效率更高。
(2)本發(fā)明創(chuàng)造所述的配料室內(nèi)設(shè)有若干的攪拌機(jī)構(gòu)，不同位置的攪拌機(jī)構(gòu)上的攪拌桿數(shù)量不同，由于下方物料沉積，將下方的攪拌桿數(shù)量設(shè)置最多，便于下方物料的均勻性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
附圖說明
構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的自動配料裝置的示意圖。
附圖標(biāo)記說明：
1-儲料箱；2-吸料機(jī)構(gòu)；3-配料管；4-配料機(jī)構(gòu)；11-抽真空器；21-吸料器；22-吸料嘴；23-吸料管；41-配料室；42-排料室；43-進(jìn)料口；44-過濾裝置；45-電機(jī)；46-攪拌器；47-承重傳感器；48-連通口；49-電磁脈沖閥；410-真空脈沖發(fā)生器；411-出料口；461-變速器；462-轉(zhuǎn)軸；463-攪拌桿。
具體實(shí)施方式
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。
下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。
如圖1所示，一種自動配料裝置，包括若干的儲料箱1、吸料機(jī)構(gòu)2、配料機(jī)構(gòu)4，所述的吸料機(jī)構(gòu)2分別與所述的儲料箱1相連，所述的配料機(jī)構(gòu)4與所述的吸料機(jī)構(gòu)2相連；
所述的配料機(jī)構(gòu)4包括配料室41、排料室42，所述的配料室41位于所述的排料室42的上方，所述的配料室41與排料室42之間設(shè)有連通口48，該連通口48處設(shè)置有電磁脈沖閥49，所述的配料室41的頂部設(shè)有進(jìn)料口43，所述的配料室41的內(nèi)側(cè)設(shè)置有若干的攪拌器46，所述的配料室41的外側(cè)設(shè)置有電機(jī)45，所述的攪拌器46分別通過線路與所述的電機(jī)45相連，所述的排料室42的底部設(shè)有排料口411。
所述的吸料機(jī)構(gòu)2包括吸料器21、若干的吸料嘴22、若干的吸料管23，所述的吸料嘴22的數(shù)量與吸料管23的數(shù)量相同，所述的吸料嘴22伸入至所述的儲料箱1的內(nèi)部，所述的吸料管23的一端與所述的吸料嘴22相連，另一端與所述的吸料器21相連。
所述的吸料機(jī)構(gòu)2與所述的配料機(jī)構(gòu)4之間設(shè)置有配料管3，所述的吸料機(jī)構(gòu)2通過所述的配料管3與所述的配料機(jī)構(gòu)4相連。
所述的儲料箱1上均設(shè)置有抽真空器11。
所述的進(jìn)料口43的下方設(shè)置有過濾裝置44。
所述的配料室41的底部設(shè)置有承重傳感器47。
所述的出料口411處設(shè)置有真空脈沖發(fā)生器410。
所述的攪拌器46包括變速器461、轉(zhuǎn)軸462、若干的攪拌桿463，所述的攪拌桿463均勻的固定于所述的轉(zhuǎn)軸462上，所述的轉(zhuǎn)軸462的一端與所述的變速器461相連，所述的變速器461通過線路與所述的電機(jī)45相連。
所述的攪拌器46均勻的自上而下的固定于所述的配料室41的內(nèi)壁上，所述的位于上方的攪拌器46上的攪拌桿462的數(shù)量小于位于下方的攪拌器46上的攪拌桿462的數(shù)量。由于下方物料沉積，將下方的攪拌桿462數(shù)量設(shè)置最多，便于下方物料的均勻性，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
吸料器21通過吸料嘴22將物料吸出，并通過配料管3輸送至配料機(jī)構(gòu)4，進(jìn)入配料機(jī)構(gòu)4后先進(jìn)行過濾，然后通過攪拌器46的攪拌，充分混合后即可完成配料。
以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。