本發(fā)明涉及一種3d產(chǎn)品成型工藝，具體涉及一種3d薄片的注射成型方法。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，生產(chǎn)技術(shù)的不斷精進(jìn)，在國(guó)家的倡導(dǎo)下，工業(yè)生產(chǎn)也逐漸進(jìn)入綠色、節(jié)能、降本的模式。復(fù)雜形狀的產(chǎn)品可以采用膠態(tài)方法成型，如注射成型、凝膠注模成型、注漿成型等，膠態(tài)方法通常需要經(jīng)過(guò)脫脂以排除有機(jī)物，使坯體密度降低，不適合制備高精度、高可靠性產(chǎn)品。目前，很多陶瓷、金屬等高硬度的產(chǎn)品常通過(guò)復(fù)雜的加工手段獲得，如切割、研磨、拋光、cnc加工等，加工難度大，時(shí)間長(zhǎng)，工藝繁瑣，成品率低，加工成本高。

注射成型是在壓力作用下，將膠態(tài)物質(zhì)從混料室注入到具有一定形狀的模具型腔中，冷卻后獲得與模具形狀一致的產(chǎn)品。該方法生產(chǎn)效率高，可制作各種復(fù)雜形狀制品，但同樣存在脫脂過(guò)程長(zhǎng)，坯體密度低等問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明旨在提供一種工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、成本低的3d產(chǎn)品成型工藝。通過(guò)將原片減薄至容易發(fā)生彈性形變的厚度，采用注射成型方法，通過(guò)熔融態(tài)膠體漿料向薄片施壓，使其發(fā)生形變，直至與模具型腔完全貼合，進(jìn)而提供一種高效率、低成本的一種3d薄片的注射成型方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：首先按3d產(chǎn)品展開(kāi)后外形尺寸將坯料加工成平片，然后將平片減薄至厚度上容易發(fā)生彈性變形的薄片；采用注射成型方法，將薄片放入3d成型模具中，混合好的熔融狀態(tài)膠體漿料在壓力作用下從模具進(jìn)料口注入到模腔內(nèi)；薄片在漿料壓力的作用下發(fā)生形變，使薄片與模具完全貼合；待漿料冷卻后，進(jìn)行脫模，獲得3d外形的薄片產(chǎn)品。如需進(jìn)一步改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，可增加拋光或掃光工序，獲得最終3d產(chǎn)品。

本發(fā)明還有這有一些技術(shù)特征：

1、所述的3d產(chǎn)品的材質(zhì)，可以為金屬、陶瓷、玻璃等。

2、所述的成型模具，可在結(jié)構(gòu)內(nèi)包含冷、熱水循環(huán)，調(diào)節(jié)模具溫度。

3、所述的成型模具，可根據(jù)產(chǎn)品材料與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射口開(kāi)在不同的位置。

4、所述的成型模具，注射孔可與模具底部有一定傾角。

5、所述的減薄后薄片，厚度為30~200μm。

本發(fā)明的有益效果是：1）改變傳統(tǒng)工藝加工方式，減少?gòu)?fù)雜的機(jī)械加工過(guò)程，提高加工效率與成品率；2）采用薄片直接成型為3d，可大幅加工所需的預(yù)留去除量，減少材料損耗，降低成本；3）根據(jù)產(chǎn)品材料與模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，靈活設(shè)計(jì)注射位置及注射后結(jié)構(gòu)，使薄片受力均勻，避免斷裂；4）用仿形模具結(jié)合注射成型工藝，可大大降低加工難度，提高成品率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明3d薄片注射成型工藝流程示意圖；

圖2為3d產(chǎn)品成型模具示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1：

圖1為3d薄片的注射成型工藝示意圖，工藝過(guò)程包括平片加工、減薄、將薄片裝入模具、加壓注射、保壓、冷卻、脫模、拋光或掃光。圖2為模具示意圖，該模具1由兩部分組成，薄片2置于模具1的平臺(tái)上，漿料由進(jìn)料口3注入到模具中，薄片在漿料壓力作用下彎曲變形，進(jìn)而與模具型腔完全貼合。

3d薄片注射成型工藝的具體過(guò)程如下：

首先按3d產(chǎn)品展開(kāi)后外形尺寸將坯料加工成平片，然后將平片減薄至厚度上容易發(fā)生彈性變形的薄片2；采用注射成型方法，將薄片2放入3d成型模具1中，混合好的熔融狀態(tài)膠體漿料在壓力作用下從模具進(jìn)料口注入到模腔內(nèi)；薄片2在漿料壓力的作用下發(fā)生形變，使薄片與模具完全貼合；保壓，待膠體冷卻后，進(jìn)行脫模，獲得3d外形的薄片產(chǎn)品。如需進(jìn)一步改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，可增加拋光或掃光工序，獲得最終3d產(chǎn)品。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種3D薄片的注射成型方法，主要涉及兩部分，一是按3D產(chǎn)品展開(kāi)后外形尺寸將坯料加工成平片，然后將平片減薄至厚度上容易發(fā)生彈性變形的薄片；二是采用注射成型方法，將薄片放入3D成型模具中，混合好的熔融狀態(tài)膠體漿料在壓力作用下從模具進(jìn)料口注入到模腔內(nèi)；薄片在漿料壓力的作用下發(fā)生形變，使薄片與模具完全貼合；待漿料冷卻后，進(jìn)行脫模，獲得3D外形的薄片產(chǎn)品。如需進(jìn)一步改善產(chǎn)品表面質(zhì)量，可增加拋光或掃光工序，獲得最終3D產(chǎn)品。采用本發(fā)明成型方式制備薄壁3D產(chǎn)品，具有工藝簡(jiǎn)單，成品率高的優(yōu)點(diǎn)。與傳統(tǒng)工藝對(duì)比，可大幅度的提高生產(chǎn)效率，縮短加工時(shí)間，降低加工成本。

技術(shù)研發(fā)人員：左洪波;楊鑫宏;張學(xué)軍;劉賀
受保護(hù)的技術(shù)使用者：哈爾濱奧瑞德光電技術(shù)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.10.20