本發(fā)明涉及零件的加工工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種環(huán)形薄壁零件的裝夾裝置。

背景技術(shù)：

在構(gòu)成燃?xì)廨啓C(jī)的機(jī)匣的各種零件中，有一類環(huán)形的薄壁零件，這類環(huán)形薄壁零件包括薄壁筒體和設(shè)置在薄壁筒體兩端的法蘭，兩端的法蘭起裝配定位和安裝作用，法蘭上設(shè)有精密定位孔及螺栓連接孔。

在對環(huán)形薄壁零件的法蘭面進(jìn)行切削加工或精車定位孔和連接孔時(shí)，通常將環(huán)形薄壁零件一端放置在底座上，在底座上沿環(huán)形薄壁零件的周向設(shè)置若干壓板，壓板壓緊在環(huán)形薄壁零件另一端的法蘭上端面上，從而便于對壓板壓緊一側(cè)的法蘭進(jìn)行加工。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于環(huán)形薄壁零件的壁厚較薄，薄壁零件的整體剛性較差，通過現(xiàn)有的裝夾方式只能從待加工的法蘭的上端面提供壓緊力，在該法蘭受到向下的力時(shí)，容易引起與法蘭相連的環(huán)形薄壁零件側(cè)壁的變形，從而造成法蘭的變形。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的裝夾裝置裝夾環(huán)形薄壁零件的法蘭時(shí)，只能從待加工法蘭的上端面提供壓緊力，容易引起法蘭變形的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種環(huán)形薄壁零件的裝夾裝置。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種環(huán)形薄壁零件的裝夾裝置，所述環(huán)形薄壁零件的兩端分別設(shè)有第一法蘭和第二法蘭，所述裝夾裝置包括用于放置所述第一法蘭的底座、用于壓緊所述第二法蘭上端面的若干壓板組件，所述壓板組件與所述底座固定連接，所述裝夾裝置還包括：用于壓緊所述第二法蘭下端面、且與所述壓板組件對應(yīng)設(shè)置的若干組反壓板組件；

所述反壓板組件包括反壓板、固定連接在所述底座上的第二撐桿和中間撐桿，所述反壓板的中部可旋轉(zhuǎn)地連接在所述中間撐桿上，所述反壓板的后端可上下活動(dòng)設(shè)置在所述第二撐桿上，且所述第二撐桿上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母，所述調(diào)節(jié)螺母位于所述反壓板的上方，用于向下壓緊所述反壓板后端、從而使所述反壓板的前段壓緊在所述第二法蘭的下端面。

在本發(fā)明的一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述壓板組件包括固定連接在所述底座上的第一撐桿和支撐釘、可上下活動(dòng)設(shè)置在所述第一撐桿上的壓板，所述第一撐桿上設(shè)有壓緊螺母，所述壓緊螺母位于所述壓板的上方，用于將所述壓板的前端壓緊在所述第二法蘭的上端面，所述壓板的后端安裝在所述支撐釘上。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，每個(gè)所述壓板上設(shè)有與所述第一撐桿相配合的用于調(diào)節(jié)所述壓板和所述第二法蘭之間距離的安裝槽，所述壓板通過所述安裝槽滑動(dòng)安裝在所述第一撐桿上，且所述壓板滑動(dòng)安裝在所述支撐釘上，且所述壓板上設(shè)有平行于所述安裝槽的淺槽，所述淺槽位于所述壓板和所述支撐釘?shù)陌惭b面上，且所述支撐釘滑動(dòng)安裝在所述淺槽內(nèi)。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，每個(gè)所述壓板組件中設(shè)有兩個(gè)所述第一撐桿，且所述兩個(gè)第一撐桿位于所述壓板組件對應(yīng)的所述反壓板組件的兩側(cè)。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述底座上設(shè)有若干支座，對應(yīng)設(shè)置的每組所述壓板組件和所述反壓板組件分別安裝在所述若干支座上。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，每個(gè)所述支座上均設(shè)有用于調(diào)節(jié)所述支座與所述薄壁零件之間距離的滑槽，所述支座通過所述滑槽和設(shè)置在所述滑槽內(nèi)的螺栓滑動(dòng)安裝在所述底座上。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述中間撐桿高度可調(diào)地連接在所述底座上。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述中間撐桿為活節(jié)螺栓，所述活節(jié)螺栓的一端設(shè)有用于與所述壓板的中部鉸接的銷孔，所述活節(jié)螺栓的另一端設(shè)有與所述底座相配合的螺紋。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述底座上設(shè)有與所述第一法蘭相配合的定位止口。

在本發(fā)明的另一種可能的實(shí)現(xiàn)方式中，所述底座上設(shè)有若干平壓板組件，所述平壓板組件將所述第一法蘭壓緊在所述底座上。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：將環(huán)形薄壁零件一端放置在底座上，在環(huán)形薄壁零件的另一端的第二法蘭的上端面設(shè)置壓板組件，在第二法蘭的下端面對應(yīng)壓板組件的位置設(shè)置反壓板組件，這樣，通過壓板組件和反壓板組件從第二法蘭的上下端面分別提供壓緊力，在加工的過程中，從第二法蘭的上下端面分別進(jìn)行支撐，從而減小了現(xiàn)有技術(shù)中由于第二法蘭的下端面沒有支撐而造成的環(huán)形薄壁零件側(cè)壁和法蘭面的變形。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的裝夾裝置的局部截面示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板的俯視圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板的主視剖視圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的支座的俯視圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

在組成燃?xì)廨啓C(jī)的機(jī)匣的零件，有一種環(huán)形薄壁零件，這種環(huán)形薄壁零件包括一個(gè)薄壁筒體，在薄壁筒體的兩端分別設(shè)有第一法蘭和第二法蘭，由于這類環(huán)形薄壁零件壁厚較薄，零件整體剛性較差，在對環(huán)形薄壁零件的側(cè)壁上的法蘭進(jìn)行切削等加工時(shí)，環(huán)形薄壁零件的側(cè)壁容易變形，從而造成第一法蘭和第二法蘭的變形，由于第一法蘭和第二法蘭精度要求高，為了保證加工精度，減小零件法蘭面加工時(shí)的變形，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種薄壁零件的裝夾裝置，能夠有效的控制薄壁零件法蘭面在加工時(shí)造成的變形。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的裝夾裝置的局部截面示意圖，參見圖1，其中，環(huán)形薄壁零件1包括薄壁筒體1a和分別設(shè)置在薄壁筒體1a兩端的第一法蘭1b和第二法蘭1c，裝夾裝置包括：用于放置第一法蘭1b底座2、用于壓緊第二法蘭1c上端面的若干壓板組件3以及用于壓緊第二法蘭1c下端面、且與壓板組件3對應(yīng)設(shè)置的若干組反壓板組件4，壓板組件3與底座2固定連接。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，反壓板組件4包括反壓板401、固定連接在底座2上的第二撐桿402和中間撐桿403，反壓板401的中部可旋轉(zhuǎn)地連接在中間撐桿403上，反壓板401的后端可上下活動(dòng)設(shè)置在第二撐桿402上，且第二撐桿403上設(shè)有調(diào)節(jié)螺母404，調(diào)節(jié)螺母404的位于反壓板401的上方，用于向下壓緊反壓板401后端、從而使反壓板401的前段壓緊在第二法蘭1c的下端面。作為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)置，在本實(shí)施例中，第二撐桿402、中間撐桿403均垂直與底座2設(shè)置，這樣能夠保證反壓板401的前端能夠更穩(wěn)定的壓緊在第二法蘭1c的下端面上，另外，在反壓板401上設(shè)有與第二法蘭1c相配合的支撐面，這樣也能進(jìn)一步的減小在壓緊的過程中反壓板401與第二法蘭1c接觸面上的變形。

通過將環(huán)形薄壁零件1的第一法蘭1b放置在底座2上，在環(huán)形薄壁零件1的第二法蘭1c的上端面設(shè)置壓板組件3，在第二法蘭1c的下端面對應(yīng)壓板組件3設(shè)置反壓板組件4，這樣，通過壓板組件3和反壓板組件4從第二法蘭1c的上下端面分別提供壓緊力，在加工的過程中，從第二法蘭1c的上下端面分別進(jìn)行支撐，從而減小了現(xiàn)有技術(shù)中由于第二法蘭1c的下端面沒有支撐而造成的環(huán)形薄壁零件1側(cè)壁和法蘭面的變形。

再次參見圖1，在本實(shí)施例中，壓板組件3可以包括固定連接在底座2上的第一撐桿301以及可上下活動(dòng)設(shè)置在第一撐桿301上的壓板302，第一撐桿301為雙頭螺柱，且第一撐桿301的兩端均設(shè)有螺紋，第一撐桿301的一端通過螺紋結(jié)構(gòu)固定連接在底座2上，壓板302套設(shè)在第一撐桿301的另一端上，且在壓板302的上方還設(shè)有壓緊螺母303，壓緊螺母303與第一撐桿301另一端的螺紋相配合，用于將壓板302的前端壓緊在第二法蘭1c的上端面，在每個(gè)壓板組件3中還包括支撐釘304，支撐釘304固定連接在底座2上，壓板301的后端安裝在支撐釘304上，這樣可以通過支撐釘304來保證壓板301與第二法蘭1b的支撐面的貼合，減小法蘭面裝夾變形。需要說明的是，作為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)置，第一撐桿301、支撐釘304均可以是垂直與底座2設(shè)置，這樣能夠便于壓板301的調(diào)節(jié)。另外，在本實(shí)施例中，支撐釘304高度可調(diào)地安裝在底座2上，通過調(diào)節(jié)支撐釘304的高度使壓板302可以水平的壓緊在第二法蘭1b上，具體地，可以通過在支撐釘304的一端設(shè)置螺紋，支撐釘304通過螺紋結(jié)構(gòu)與底座2相連，通過螺紋結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)支撐釘304在底座2上的高度。第一撐桿301也可以通過螺紋結(jié)構(gòu)高度可調(diào)地安裝在底座2上，這樣可以根據(jù)第二法蘭1b的高度來調(diào)節(jié)第一撐桿301的高度，是本發(fā)明適用的零件尺寸的范圍更大。

優(yōu)選地，在每個(gè)壓板組件3中，均可以設(shè)有兩個(gè)第一撐桿301，且兩個(gè)第一撐桿301分別位于該壓板組件3對應(yīng)的反壓板組件4的兩側(cè)，這樣可以便于將壓板302和反壓板401相對的設(shè)置在第二法蘭1c的上下端面上，可以進(jìn)一步的減小裝夾時(shí)，壓板302和反壓板401壓緊第二法蘭1c而造成的變形。

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的壓板的俯視圖，結(jié)合圖2，在本實(shí)施例中，每個(gè)壓板上可以設(shè)有與第一撐桿301相配合的用于調(diào)節(jié)壓板301和第二法蘭1c之間距離的安裝槽302a，壓板302通過安裝槽302a滑動(dòng)安裝在第一撐桿301上，且壓板302還同時(shí)滑動(dòng)安裝在支撐釘304上。

結(jié)合圖3，壓板302上設(shè)有平行于安裝槽302a的淺槽302b，淺槽302b位于壓板302和支撐釘304的安裝面上，且支撐釘304滑動(dòng)安裝在淺槽302b內(nèi)，支撐釘304安裝在淺槽302b內(nèi)的一端還可以設(shè)有便于支撐釘304在淺槽302b內(nèi)滑動(dòng)的球頭面。通過安裝槽302a和淺槽302b可以微調(diào)壓板302的位置，使壓板302與第二法蘭1c的上端面配合。

再次參見圖1，在本實(shí)施例中，底座2上設(shè)有若干支座5，每組對應(yīng)設(shè)置的壓板組件3和反壓板組件4分別安裝在一個(gè)支座5，可以便于壓板組件3和反壓板組件4的整體安裝和拆卸，且通過支座5的支撐可以減小第一撐桿301、第二撐桿402、中間撐桿403等支撐結(jié)構(gòu)的高度，通過在支座下增加墊塊可以方便調(diào)節(jié)壓板組件3和反壓板組件4的高度，減小壓板組件3和反壓板組件4的高度調(diào)節(jié)的行程，操作起來更加方便。

圖4是本發(fā)明實(shí)施例提供的支座的俯視圖，結(jié)合圖4，每個(gè)支座5上均設(shè)有用于調(diào)節(jié)支座5與薄壁零件1之間距離的滑槽5a，支座5通過滑槽5a和設(shè)置在滑槽5a內(nèi)的螺栓5b滑動(dòng)安裝在底座2上。可以通過滑槽5a調(diào)節(jié)支座5的位置，來調(diào)節(jié)壓板組件3和反壓板組件4與第二法蘭1c之間的距離。在本實(shí)施例中設(shè)置了2個(gè)滑槽5a，當(dāng)然，在本發(fā)明的其他實(shí)施例中，也可以只設(shè)置一個(gè)滑槽5a，或設(shè)置多個(gè)滑槽5a，本發(fā)明對此不作限定。

在本實(shí)施中，中間撐桿403一端高度可調(diào)地連接在底座2上，中間撐桿403的另一端與反壓板401的中部可旋轉(zhuǎn)連接，其中，可旋轉(zhuǎn)連接的方式可以包括在中間撐桿403上設(shè)置銷孔，將銷軸插裝在銷孔內(nèi)并將銷軸連接在反壓板401上，當(dāng)然，也可以采用其他的可旋轉(zhuǎn)的連接方式，如樞軸連接，或分別在反壓板401和中間撐桿403上設(shè)置相配合的球體和用于安裝球體的球形殼體。

具體地，在本實(shí)施例中，采用銷軸銷孔式的可旋轉(zhuǎn)連接方式，中間撐桿403可以采用活節(jié)螺栓，活節(jié)螺栓一端通過螺紋與底座2相連，另一端設(shè)有銷孔，銷軸穿過銷孔后連接在反壓板401上實(shí)現(xiàn)反壓板401與中間撐桿403之間的鉸接，使反壓板401可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接在中間撐桿403上。

優(yōu)選地，底座2上設(shè)有與第一法蘭1b相配合的定位止口。通過定位止口可以將薄壁零件1快速定位到底座2上。

在本實(shí)施例中，底座2上設(shè)有若干平壓板組件6，平壓板組件6將第一法蘭1b壓緊在底座2上?？梢约訌?qiáng)薄壁零件1在裝夾工裝上的安裝的穩(wěn)定性。

下面結(jié)合圖1對本發(fā)明實(shí)施例的裝夾裝置的組裝過程進(jìn)行簡單介紹。

先將第一法蘭1b通過定位止口快速定位安裝在底座2上，通過多組平壓板組件6將薄壁零件1的第一法蘭1b壓緊在底座2上；

測量第二法蘭1c和底座2的垂直距離，將中間撐桿403安裝在支座5上，設(shè)置中間撐桿403的高度，使鉸接在中間撐桿403上的反壓板401在水平位置時(shí)，反壓板401的支撐面到支座5底部的垂直距離為測量的第二法蘭1c到底座2的垂直距離；

通過滑槽5a調(diào)節(jié)支座5在底座2上的位置，使反壓板401的支撐面能夠和法蘭1b的下端面緊貼，并用螺栓5b將支座5固定在底座2上；

將百分表架設(shè)在反壓板401支撐面對應(yīng)的第二法蘭1c的上端面的位置，擰緊調(diào)節(jié)螺母404，觀察百分表的讀數(shù)，使反壓板401壓緊在第二法蘭1c的下端面上，且第二法蘭1c的變形控制在0.01mm以內(nèi)，依次擰緊每個(gè)反壓板組件4上的調(diào)節(jié)螺母404；

將第一撐桿301和支撐釘304安裝在支座5上，將壓板302套裝在第一撐桿301上，且壓板302在第二法蘭1c上端面的位置與反壓板401在第二法蘭1c下端面的位置對應(yīng)，將百分表架接在第二法蘭1c的下端面上對應(yīng)壓板302的支撐面的附近位置，依次擰緊每個(gè)壓板組件3中的壓緊螺母303，使第二法蘭1c的變形控制在0.01mm以內(nèi)。

需要說明的是，在本實(shí)施例中，共設(shè)置了8組壓板組件3和反壓板組件4，8組壓板組件3和反壓板組件4分別安裝在支座5上沿薄壁零件1的外圓周向均勻布置，使薄壁零件1的受力更加均勻。此為本領(lǐng)域常規(guī)設(shè)置，無需贅述。

將壓板組件3和反壓板組件4對應(yīng)安裝在薄壁零件1的第二法蘭1c的上下端面的對應(yīng)位置，控制了裝夾時(shí)支撐點(diǎn)的壓緊力造成的第二法蘭1c法蘭面的變形，且同時(shí)通過第二法蘭1c的上下端面對第二法蘭1c進(jìn)行支撐，控制了加工時(shí)法蘭面受力造成的薄壁零件1側(cè)壁的變形和由側(cè)壁變形造成的第二法蘭1c的法蘭面的變形。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。