本實用新型涉及橡膠生產(chǎn)加工領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種開煉機。

背景技術(shù)：

開煉機的全稱為開放式煉膠機，是橡膠工業(yè)中的基本設(shè)備之一，其結(jié)構(gòu)通常包括機座、機架、電動機，并列安裝在機架之間的輥筒，以及設(shè)置在輥筒下方的接料盤，其中驅(qū)動裝置帶動輥筒以不同的轉(zhuǎn)速向內(nèi)運動，膠料從輥筒中間加入，隨著輥筒的轉(zhuǎn)動而被卷入輥筒間隙，受強烈的剪切和擠壓作用而得到混合，從輥筒中間掉下來的片狀膠料與從輥筒四周散落的溢料被接料盤接住并收集到一起后重新從輥筒中間加入，經(jīng)過反復(fù)剪切和擠壓而達到塑煉或混煉的目的，現(xiàn)有技術(shù)中的開煉機，需要工人時刻站在開煉機旁進行操作，需要將由輥筒中間落下的膠料在下方的接料板上拖出來，在工作過程中還需要用小刀將膠料劃破并手動進行翻膠，工作強度大并且不安全。

因此需要提出一種新的方案來解決這個問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種開煉機，通過在輥筒下方設(shè)置廢料收集裝置、送料機構(gòu)以及在機架上設(shè)置自動翻膠機構(gòu)實現(xiàn)膠料的自動翻膠，翻膠完成落到送料機構(gòu)進行自動送料，降低了勞動強度。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種開煉機，包括機架，所述機架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有輥筒，所述機架底端設(shè)置有廢料收集機構(gòu)，所述機架上還設(shè)置有用于將落下的膠料送到機架前側(cè)的送料機構(gòu)，所述機架上還設(shè)置有用于對膠料進行翻膠的自動翻膠裝置。

通過采用上述技術(shù)方案，在機架上轉(zhuǎn)動設(shè)置有輥筒，輥筒用于將膠料進行擠壓混合，在機架底端設(shè)置有廢料收集機構(gòu)，將在開煉過程中產(chǎn)生的廢料碎屑進行收集，防止浪費，在機架上還設(shè)置有送料機構(gòu)，送料機構(gòu)用于將由輥筒落下的膠料自動送到機架前側(cè)工人方便操作的位置，不需要工人再彎腰到輥筒下方將膠料拖出，節(jié)省了人力，在機架上還設(shè)置有自動翻膠機構(gòu)，自動翻膠機構(gòu)可以在開煉過程中進行自動翻膠，使得混合更均勻，并且不需要人時刻守著輥筒進行手工翻膠，不僅降低了勞動強度，而且提高了工人的安全性。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述廢料收集機構(gòu)包括固定設(shè)置于機架底部的接料板，所述接料板上表面滑動設(shè)置有用于將接料板上的廢料碎屑推到一側(cè)的廢料推板，所述接料板上設(shè)置有用于推動廢料推板的氣缸。

通過采用上述技術(shù)方案，廢料收集機構(gòu)包括固定設(shè)置在機架底部的接料板，在接料板上表面滑動設(shè)置有用于將接料板上的廢料碎屑推到一側(cè)的廢料推板，在接料板上設(shè)置有氣缸，氣缸用于推動廢料刮板在接料板表面移動，將落在接料板上的廢料推動到接料板的一側(cè)，并進行收集

本實用新型進一步設(shè)置為：所述接料板的一側(cè)設(shè)置有用于收集廢料推板推下的廢料的收集槽。

通過采用上述技術(shù)方案，在接料板的一側(cè)設(shè)置有用于收集廢料的收集槽，廢料推板將接料板上的廢料碎屑推到接料板一側(cè)的收集槽內(nèi)進行收集

本實用新型進一步設(shè)置為：所述送料機構(gòu)包括位于輥筒下方用于接料的送料板，所述送料板與機架之間設(shè)置有用于感應(yīng)下料以及將送料板轉(zhuǎn)動至機架前側(cè)的送料感應(yīng)組件。

通過采用上述技術(shù)方案，送料機構(gòu)包括送料板，送料板位于輥筒下方，膠料從輥筒落下后直接落到送料板上，送料板和機架之間設(shè)置有送料感應(yīng)組件，送料感應(yīng)組件用于感應(yīng)膠料的落下，當膠料落到送料板上時，送料感應(yīng)組件帶動送料板向機架前側(cè)轉(zhuǎn)動，直到轉(zhuǎn)動到機架前側(cè)便于工人操控的位置，這樣工人就不用再彎腰將膠料拖出，大大節(jié)省了人力，降低了勞動強度。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述送料感應(yīng)組件包括轉(zhuǎn)動設(shè)置于機架上的轉(zhuǎn)動桿，所述轉(zhuǎn)動桿上連接有第三電機，所述轉(zhuǎn)動桿的下端開設(shè)有方形的安裝槽，所述送料板的兩端設(shè)置有方形的連桿，所述連桿設(shè)置于安裝槽內(nèi)并且在連桿底面與安裝槽底面之間設(shè)置有壓力傳感器，所述壓力傳感器連接有控制模塊。

通過采用上述技術(shù)方案，送料感應(yīng)組件包括轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿的上端轉(zhuǎn)動連接在機架上，在轉(zhuǎn)動桿上還連接有第三電機，第三電機用于帶動轉(zhuǎn)動桿相對于機架轉(zhuǎn)動，在轉(zhuǎn)動桿的下端開設(shè)有方形的安裝槽，在送料板的兩端設(shè)置有方形的連桿，連桿設(shè)置在安裝槽內(nèi)并且在連桿底面和安裝槽底面之間設(shè)置有壓力傳感器，壓力傳感器連接有控制模塊，當膠料落到送料板上時，送料板兩端的連桿對壓力傳感器的壓力增加，當壓力傳感器達到標定的數(shù)值時，壓力傳感器向控制模塊發(fā)出信號，控制模塊再控制電機啟動，帶動送料板轉(zhuǎn)動到機架前側(cè)工人比較方便操作的位置，這樣就實現(xiàn)了自動將膠料從輥筒下方送到機架前側(cè)的效果。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述自動翻膠裝置包括設(shè)置于機架上的支架，所述支架上設(shè)置有可沿支架左右滑動的刮刀組件，所述刮刀組件包括滑動設(shè)置在機架上的滑座，所述滑座上設(shè)置有用于驅(qū)動滑座沿支架移動的第一滑動組件，所述滑座內(nèi)還縱向滑動設(shè)置有支桿，所述滑座與支桿之間設(shè)置有用于驅(qū)動支桿上下移動的第二滑動組件，所述支桿的下端設(shè)置有用于翻膠的刮板，所述刮板由內(nèi)向外呈外八形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，自動翻膠裝置包括設(shè)置在機架上的支架，在支架上設(shè)置有可沿支架左右滑動的刮刀組件，刮刀組件包括滑動設(shè)置在支架上的滑座，在滑座上設(shè)置有用于驅(qū)動滑座沿支架左右移動的第一滑動組件，在滑座內(nèi)還設(shè)置有縱向的支桿，支桿可以沿滑座實現(xiàn)上下移動，在支桿和滑座之間還設(shè)置有用于驅(qū)動支桿實現(xiàn)上下移動的第二滑動組件，在支桿的下端設(shè)置有刮板并且刮板由內(nèi)向外呈外八形設(shè)置，通過第一滑動組件實現(xiàn)刮板的左右移動，通過第二滑動組件實現(xiàn)刮板的上下移動，從而實現(xiàn)刮板對輥筒表面膠料的翻膠。

本實用新型進一步設(shè)置為：所述刮板底邊開設(shè)有弧形的開口，所述開口與輥筒上表面相配合設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，在刮板的底邊開設(shè)有弧形的開口并且開口的形狀和輥筒上表面相配合，這樣在通過第二滑動組件將刮板下降到與輥筒表面相接觸時，通過弧形的開口使得刮板能夠完全的貼合于輥筒表面，在刮板沿輥筒表面移動時可以更多更有效的將兩側(cè)的膠料向中間刮。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，通過送料機構(gòu)將落下的膠料自動輸送到機架前側(cè)便于工人操作，節(jié)省了人力；

其二，通過自動翻膠裝置實現(xiàn)自動翻膠，不僅降低了工人的勞動強度，而且提高了工人的安全性；

其三，通過廢料收集機構(gòu)將掉落的廢料碎屑進行收集再利用，節(jié)省資源避免浪費。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖一；

圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖二。

圖中：1、機架；2、輥筒；3、接料裝置；4、廢料收集機構(gòu)；5、送料機構(gòu)；6、送料板；7、送料感應(yīng)組件；8、轉(zhuǎn)動桿；9、第三電機；10、安裝槽；11、連桿；12、壓力傳感器；13、接料板；14、廢料推板；15、氣缸；16、收集槽；17、自動翻膠裝置；18、支架；19、刮刀組件；20、滑座；21、第一滑動組件；22、第一蝸桿；23、第一蝸輪；24、第二滑動組件；25、第二蝸桿；26、第二蝸輪；27、第一電機；28、第二電機；29、支桿；30、刮板；31、開口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進行詳細描述。

一種開煉機，如圖1和圖2所示，包括機架1，機架1上轉(zhuǎn)動設(shè)置有兩輥筒2，兩輥筒2有驅(qū)動裝置帶動轉(zhuǎn)動，兩輥筒2并排設(shè)置并且同時向中間轉(zhuǎn)動，在兩輥筒2的下方設(shè)置有接料裝置3，將膠料放到兩輥筒2之間，在輥筒2帶動下進行擠壓旋轉(zhuǎn)進行剪切混合，接料裝置3包括位于最底部的廢料收集機構(gòu)4以及位于輥筒2和廢料收集機構(gòu)4之間的送料機構(gòu)5，送料機構(gòu)5用于將由輥筒2落下的膠料自動輸送到機架1前側(cè)便于工人操作的位置，送料機構(gòu)5包括呈弧形設(shè)置的送料板6，送料板6與機架1之間設(shè)置有用于控制送料板6移動的送料感應(yīng)組件7，送料感應(yīng)組件7包括轉(zhuǎn)動連接在機架1上的轉(zhuǎn)動桿8，轉(zhuǎn)動桿8通過第三電機9帶動轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動桿8的下端開設(shè)有方形的安裝槽10，安裝槽10內(nèi)連接送料板6，送料板6兩側(cè)設(shè)置有方形的連桿11，連桿11安裝在安裝槽10內(nèi)，安裝槽10底面與連桿11之間設(shè)置有壓力傳感器12，用于感應(yīng)送料板6對安裝槽10底面的壓力，壓力傳感器12又連接有控制模塊，當送料板6對安裝槽10底面的壓力達到設(shè)定的數(shù)值時，壓力傳感器12向控制模塊發(fā)出信號，控制模塊控制第三電機9的轉(zhuǎn)動，第三電機9轉(zhuǎn)動即帶動轉(zhuǎn)動桿8轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)送料，廢料收集機構(gòu)4包括固定設(shè)置在最底部的接料板13，接料板13上設(shè)置有用于將廢料推到邊沿的廢料推板14，在接料板13上設(shè)置有氣缸15，氣缸15的活動端連接在廢料推板14上，用于推動廢料推板14在接料板13表面進行移動，將廢料碎屑推到接料板13的一側(cè)，在接料板13的一側(cè)設(shè)置有收集槽16，廢料推板14推下的廢料碎屑掉落進收集槽16內(nèi)進行收集，這樣當膠料從兩輥筒2之間擠壓落下時，落在送料板6上，送料板6對壓力傳感器12的壓力增加，當膠料完全落到送料板6上時，壓力傳感器12達到特定的數(shù)值，壓力傳感器12會向控制模塊發(fā)出信號，控制模塊控制電機帶動轉(zhuǎn)動桿8轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動時帶動送料板6轉(zhuǎn)動至機架1前側(cè)工作人員方便操控的位置，不需要工人再彎腰到輥筒2下方將膠料拖出，節(jié)省了人力，在工作過程中會有廢料碎屑落到接料板13上，通過氣缸15控制廢料推板14將廢料推送到收集槽16內(nèi)進行收集。

在機架1上設(shè)置有自動翻膠裝置17，自動翻膠裝置17包括設(shè)置在機架1上的支架18，支架18位于兩輥筒2中間的正上方，支架18上滑動設(shè)置有兩個刮刀組件19，刮刀組件19包括滑動設(shè)置在支架18上的滑座20，滑座20上設(shè)置有用于驅(qū)動滑座20沿支架18移動的第一滑動組件21，第一滑動組件21為蝸輪蝸桿機構(gòu)，支架18的橫桿表面設(shè)置有螺紋作為第一蝸桿22，在滑座20內(nèi)還設(shè)置有與第一蝸桿22相嚙合的第一蝸輪23，第一蝸輪23上連接有用于提供動力的第一電機27，通過第一電機27轉(zhuǎn)動帶動第一蝸輪23轉(zhuǎn)動，第一蝸輪23轉(zhuǎn)動帶動滑座20沿第一蝸桿22實現(xiàn)移動，在滑座20上還縱向設(shè)置有支桿29，在滑座20和支桿29之間設(shè)置有用于驅(qū)動支桿29升降的第二滑動組件24，第二滑動組件24也是蝸輪蝸桿機構(gòu)，在支桿29表面設(shè)置有螺紋作為第二蝸桿25，在滑座20內(nèi)還設(shè)置有與第二蝸桿25相嚙合的第二蝸輪26，第二蝸輪26上連接有第二電機28，通過第二電機28的轉(zhuǎn)動帶動第二蝸輪26轉(zhuǎn)動并使得第二蝸桿25升降，也即使得支桿29進行升降，支桿29的下端設(shè)置有用于將輥筒2上的膠料向中間刮的刮板30，刮板30所在平面與輥筒2軸垂直設(shè)置并且刮板30自兩輥筒2中心向兩側(cè)呈外八字設(shè)置，在刮板30下邊沿開設(shè)有弧形的開口31，弧形開口31與輥筒2相配合，當支桿29帶動刮板30向下移動時，刮板30的圓弧形開口31正好與輥筒2表面相貼合，并且每個支桿29上均對稱設(shè)置有兩個刮板30，兩個刮板30之間的夾角最優(yōu)為120度，第一電機27與第二電機28均連接于控制模塊上，控制模塊控制第一電機27與第二電機28的轉(zhuǎn)動，在工作時，控制模塊控制第一電機27運行帶動滑座20以及支桿29移動到支架18的兩側(cè)，之后控制模塊控制第二電機28運行，使得支桿29帶動刮板30下降，當刮板30下降到與輥筒2表面相配合時，第一電機27再帶動刮板30向輥筒2中間慢慢移動，由于整個過程中輥筒2都是處于轉(zhuǎn)動狀態(tài)，在刮板30沿輥筒2表面移動的同時，會將輥筒2表面的膠料向中間推，使得膠料能夠充分混合并在輥筒2的擠壓下進行全方位的剪切擠壓，不需要工人再用手拿著刀對膠料進行翻膠，大大節(jié)省了人力。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。