本實(shí)用新型涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及密煉機(jī)的投料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

密煉機(jī)又稱捏煉機(jī)，主要用于橡膠的塑煉和混煉。密煉機(jī)是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機(jī)械，主要由密煉室、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子密封裝置、加料壓料裝置、卸料裝置、傳動裝置及機(jī)座等部分組成。

在密煉加工的時(shí)候，首先是粉末狀的物料投放到開口向上的密煉室中，然后將密煉室頂部蓋住之后進(jìn)行密煉加工，但是由于物料的質(zhì)量較輕，這行當(dāng)物料倒入到密煉室中之后都會產(chǎn)生一定的物料揚(yáng)起的發(fā)生，這部分揚(yáng)起的物料飛入到加工環(huán)境中，并引起加工環(huán)境變差。

因此，需要提出一種新的方案來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供密煉機(jī)的投料機(jī)構(gòu)，通過鉸接板以及出氣孔和過濾網(wǎng)能夠減少加入到加工腔室中粉塵的飛出量，從而保持了加工環(huán)境的潔凈。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種密煉機(jī)的投料機(jī)構(gòu)，包括機(jī)體，所述機(jī)體包括開口向上的加工腔室以及位于加工腔室上方，用于壓緊加工腔室的壓緊蓋板，壓緊蓋板外接有用于驅(qū)動壓緊蓋板升降的驅(qū)動缸，所述加工腔室的頂部鉸接有方形的鉸接板，鉸接板的四側(cè)均可抵觸于加工腔室的頂部，鉸接板上開設(shè)有用于投料的進(jìn)料口以及出氣孔，所述出氣孔處設(shè)置有多孔結(jié)構(gòu)的過濾網(wǎng)。

通過上述技術(shù)方案，在向加工腔室中進(jìn)行投料前，首先是轉(zhuǎn)動鉸接板，并使得鉸接板的周緣都抵觸在加工腔室的頂端，然后向進(jìn)料口中進(jìn)行投料，當(dāng)物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到加工腔室中之后，使得加工腔室中的空氣受到壓迫，但是由于進(jìn)料口處具有物料進(jìn)行阻擋，所以被擠壓的空氣就從出氣孔處飛出，并且當(dāng)空氣中混有粉塵的時(shí)候，這部分粉塵受到過濾網(wǎng)的過濾作用而不能從鉸接板下方，即加工腔室中飛出，如此就使得加工環(huán)境的潔凈度得到了保持。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述進(jìn)料口的側(cè)壁上設(shè)置有導(dǎo)向板，當(dāng)鉸接板抵觸于加工腔室頂端的時(shí)候，導(dǎo)向板呈向下傾斜狀朝向加工腔室的側(cè)壁，并且導(dǎo)向板的底端與加工腔室的側(cè)壁之間留有供物料落下的開口。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)物料通過進(jìn)料口進(jìn)入到加工腔室中之后，首先是作用到了位于進(jìn)料口下方的導(dǎo)向板上，并且由于導(dǎo)向板是傾斜結(jié)構(gòu)的，如此物料就在導(dǎo)向板的導(dǎo)向作用下朝向加工腔室的側(cè)壁活動，并在撞到側(cè)壁之后向下掉落，在這個(gè)過程中，由于物料受到了導(dǎo)料板以及加工腔室側(cè)壁的阻力作用，所以在落下到加工腔室的底端的時(shí)候，落下的速度有所減小，這樣物料在撞擊到加工腔室底端的時(shí)候，速度就較小，并使得粉塵揚(yáng)起的量也較少，所以從根本上減少了粉塵的產(chǎn)生量。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述鉸接板上與鉸接板相垂直設(shè)置有長條形的限位板，所述限位板位于出氣孔與進(jìn)料口之間。

通過上述技術(shù)方案，通過限位板能夠?qū)ξ锪掀鸬揭粋€(gè)限位的作用，使得物料能夠更大程度上進(jìn)入到進(jìn)料口中，并防止物料落進(jìn)到出氣孔中，使得進(jìn)氣孔能夠正常的透氣，投料穩(wěn)定性高。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述限位板位于導(dǎo)向板端部的正上方。

通過上述技術(shù)方案，限位板位于導(dǎo)向板的正上方，如此限位板也能夠?qū)ξ锪掀鸬较尬蛔饔?，并防止物料落下到鉸接板上表面上，對物料的傾倒質(zhì)量更高，同時(shí)也防止了這部分物料發(fā)生浪費(fèi)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述加工腔室頂部均呈階梯形狀，并且階梯形狀中較低的一端均靠近加工腔室的中部，所述加工腔室的外壁上鉸接有L形的鉸接件，鉸接板通過鉸接件與加工腔室鉸接，并且當(dāng)鉸接板轉(zhuǎn)動到加工腔室頂部的時(shí)候鉸接板的底端以及周緣均與加工腔室相抵觸。

通過上述技術(shù)方案，當(dāng)物料撞擊到導(dǎo)向板，以及物料在導(dǎo)向板上活動的時(shí)候，都使得導(dǎo)向板具有發(fā)生移動的趨勢，并且這個(gè)趨勢是通過鉸接件進(jìn)行傳遞以及承受的，同時(shí)由于鉸接板的周緣也同時(shí)抵觸在加工腔室頂端的階梯形中，這樣導(dǎo)向板能夠直接將其受到的作用力通過鉸接板傳遞到加工腔室上，從而減小了鉸接件受到的作用力大小，對鉸接件起到了保護(hù)作用。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述壓緊蓋板與加工腔室頂部的階梯形結(jié)構(gòu)相配合，當(dāng)壓緊蓋板將加工腔室壓緊時(shí)壓緊蓋板的底端以及周緣均與加工腔室相抵觸。

通過上述技術(shù)方案，壓緊蓋板通過階梯形狀與加工腔室貼緊的時(shí)候，加大了壓緊蓋板與加工腔室頂端的接觸總面積，如此就提高了二者的接觸密合性，使得在加工的時(shí)候，能夠更為穩(wěn)定的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述過濾網(wǎng)為凸球形形狀。

通過上述技術(shù)方案，過濾網(wǎng)為凸球形，如此就加大了過濾網(wǎng)的過濾面積，從而能夠更為快速的將加工腔室中的空氣放出，不僅如此，由于粉塵具有一定的粘附性，如此凸球形的過濾網(wǎng)具有更大的表面積，這樣就能夠更好的防止過濾網(wǎng)完全被堵住，過濾過程能夠穩(wěn)定的進(jìn)行。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，所述過濾網(wǎng)的周緣上設(shè)置有連接板，連接板上與連接板相垂直設(shè)置有連接桿，所述連接桿遠(yuǎn)離連接板的端部彎折設(shè)置有由彈性材料制成的彈性卡片，所述鉸接板上開設(shè)有連接通孔，彎折彈性卡片可使得彈性卡片以及連接桿均穿過連接通孔，并且穿過之后彈性卡片在彈性作用下可發(fā)生回彈并抵觸到鉸接板上。

通過上述技術(shù)方案，在對過濾網(wǎng)進(jìn)行維修或者更換的時(shí)候，只需將彈性卡片朝向連接桿彎曲，并將彈性卡片貼近到連接桿上，如此就能夠直接將連接桿以及彈性卡片從連接通孔中取出，在安裝的時(shí)候只需直接將連接桿以及彈性卡片穿過連接通孔即可，當(dāng)連接桿和彈性卡片穿過連接通孔之后，彈性卡片在彈性作用力下回彈并抵觸在鉸接板的表面上，如此通過兩個(gè)彈性卡片的限位作用就能夠防止彈性卡片和連接桿發(fā)生脫出，簡單方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：

其一：在進(jìn)料口處倒入物料的時(shí)候，摻雜有粉末的空氣通過進(jìn)氣孔流出，同時(shí)通過過濾網(wǎng)將這部分空氣中的粉末進(jìn)行阻擋，如此就防止了粉塵的飛出，保持了加工環(huán)境的潔凈度；

其二：加工腔室頂部為階梯形狀，如此不僅提高了鉸接板的位置穩(wěn)定性，同時(shí)也提高了壓緊蓋板與加工腔室之間連接的密合性，提高了加工質(zhì)量；

其三：過濾網(wǎng)通過連接桿以及彈性卡片與鉸接板可分離連接的時(shí)候，能夠方便的對過濾網(wǎng)進(jìn)行更換以及維修等，使用性強(qiáng)。

附圖說明

圖1是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖一，主要表現(xiàn)密煉機(jī)投料時(shí)候的狀態(tài)；

圖2是圖1中A部分的放大圖；

圖3是實(shí)施例中的剖視圖，主要表現(xiàn)密煉機(jī)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；

圖4是圖3中B部分的放大圖；

圖5是實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖二，主要表現(xiàn)密煉機(jī)加工時(shí)侯的狀態(tài)；

圖6是實(shí)施例中部分結(jié)構(gòu)的剖視圖，主要表現(xiàn)暫存管以及收集皿的結(jié)構(gòu)。

圖中，1、機(jī)體；2、加工腔室；3、壓緊蓋板；4、驅(qū)動缸；5、導(dǎo)氣板；6、鉸接板；7、進(jìn)料口；8、導(dǎo)向板；9、鉸接件；10、出氣孔；11、過濾網(wǎng)；12、連接板；13、連接桿；14、彈性卡片；15、連接通孔；16、限位板；17、吸氣管；18、波紋軟管；19、吸氣泵；20、出氣網(wǎng)；21、連接環(huán)；22、暫存管；23、控制閥；24、收集皿；25、豎直桿；26、清理簧；27、防塵件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種密煉機(jī)，如圖1和圖5所示，包括機(jī)體1，機(jī)體1包括用于加工橡膠的加工腔室2，位于加工腔室2上方的壓緊蓋板3以及用于驅(qū)動壓緊蓋板3在豎直方向上活動的驅(qū)動缸4，其中驅(qū)動缸4為普通的油缸，加工腔室2的開口向上，并且壓緊蓋板3的形狀與加工腔室2的開口相配合；在機(jī)體1的一側(cè)豎直連接有兩塊導(dǎo)氣板5，并且導(dǎo)氣板5的橫截面形成八字形，八字形較小的一端連接于加工腔室2一側(cè)的兩邊，同時(shí)在加工腔室的另外三邊頂部連接有橫向U字形的防塵件27，防塵件27與待機(jī)狀態(tài)下的壓緊蓋板3之間形成一個(gè)罩狀的結(jié)構(gòu)，并且罩狀的開口為水平狀態(tài)。

在加工腔室2靠近導(dǎo)氣板5的一側(cè)側(cè)壁上鉸接有鉸接板6，并且鉸接板6轉(zhuǎn)動到加工腔室2上方的時(shí)候，鉸接板6處于水平結(jié)構(gòu)，同時(shí)其另外一端能夠恰好搭在加工腔室2的另外一邊上，同時(shí)在鉸接板6中部開有進(jìn)料口7，在進(jìn)料口7的一側(cè)壁上連接有導(dǎo)向板8，其中當(dāng)鉸接板6水平的時(shí)候，導(dǎo)向板8所在的平面為傾斜狀，并且傾斜的結(jié)構(gòu)較低的一端為朝向?qū)獍?方向，當(dāng)通過導(dǎo)向板8向加工腔室2中傾倒物料的時(shí)候，物料在導(dǎo)向板8的導(dǎo)向作用下能夠作用到加工腔室2靠近導(dǎo)氣板5的側(cè)壁上；加工腔室2的頂部呈階梯形狀，并且階梯形中較矮的一端位于靠近加工腔室2中部的地方，壓緊蓋板3與階梯形狀的中間部分相配合，即當(dāng)壓緊蓋板3與加工腔室2配合的時(shí)候，壓緊蓋板3的底端以及周緣都抵觸在加工腔室2的階梯形狀中；同時(shí)鉸接板6端部連接有L字形的鉸接件9，鉸接件9的一端鉸接于加工腔室2靠近外側(cè)的端部，另一端與壓緊蓋板3固定連接；在鉸接板6上與鉸接板6相垂直還焊接有限位板16，并且限位板16位于導(dǎo)向板8端部的進(jìn)料口7壁上。

鉸接板6在遠(yuǎn)離鉸接件9的端部開有出氣孔10，位于出氣孔10處連接有凸球形的過濾網(wǎng)11，如圖2所示，其中過濾網(wǎng)11與鉸接板6之間是通過如下方式進(jìn)行連接的：在鉸接板6上開有連接通孔15，同時(shí)過濾網(wǎng)11的周緣上連接有片狀的連接板12，連接板12上與連接板12相垂直連接有連接桿13，連接桿13的端部對稱連接有兩個(gè)彈性卡片14，并且彈性卡片14與連接桿13之間都是具有30°的夾角，如圖3和圖4所示，通過壓彎彈性卡片14能夠使得彈性卡片14與連接桿13貼合的時(shí)候，彈性卡片14與連接桿13恰好能夠穿過連接通孔15，并且穿過之后彈性卡片14發(fā)生回彈之后抵觸在鉸接板6的側(cè)面上，并對連接板12進(jìn)行定位。

在機(jī)體1頂部設(shè)置有吸氣管17，并且吸氣管17的一端正對加工腔室2，正對加工腔室2吸氣管17的端部活動連接有波紋軟管18，通過轉(zhuǎn)動波紋軟管18的方向能夠使得波紋軟管18端部朝向加工腔室2頂端或者加工腔室2與壓緊蓋板3以及防塵件27之間；同時(shí)在吸氣管17上還連接有吸氣泵19，另一端彎折向下豎直連接有軟質(zhì)的出氣網(wǎng)20，出氣網(wǎng)20的兩端連接有硬質(zhì)材料制成環(huán)狀結(jié)構(gòu)的連接環(huán)21，其中上部的連接環(huán)21與吸氣管17端部連接，下部的連接環(huán)21上豎直連接有暫存管22，暫存管22下端連接有用于控制暫存管22啟閉的控制閥23以及用于對吸出的粉末進(jìn)行盛裝的收集皿24，如圖6所示，其中收集皿24與暫存管22通過螺栓可分離連接；在暫存管22外壁與吸氣管17外壁上還通過豎直桿25進(jìn)行連接，并且豎直桿25在暫存管22的外壁上均勻連接有四根，同時(shí)在相鄰兩根豎直桿25上都水平連接有處于原長的清理簧26，通過拉動清理簧26可通過清理簧26作用到出氣網(wǎng)20的外壁上，其中，連接環(huán)21與暫存管22和吸氣管17之間都是通過螺栓可分離連接的。

在進(jìn)行密煉加工的時(shí)候，首先壓緊蓋板3是位于加工腔室2的上方的，然后轉(zhuǎn)動波紋軟管18以及鉸接板6，使得鉸接板6的兩端都抵觸在加工腔室2上端，同時(shí)波紋軟管18端部正對于壓緊蓋板3與鉸接板6以及防塵件27之間，啟動吸氣泵19，同時(shí)向進(jìn)料口7中傾倒物料，此時(shí)物料在導(dǎo)向板8的結(jié)構(gòu)導(dǎo)向作用下，沿著導(dǎo)向板8傾斜向下活動，并作用到加工腔室2的內(nèi)壁上，由于物料在落下的過程中是受到加工腔室2的內(nèi)壁的摩擦作用而向下落下的，如此當(dāng)物料落下到加工腔室2的底部的時(shí)候，就具有較小的速度，如此揚(yáng)起的物料粉塵也就較少，不僅如此，當(dāng)加工腔室2中的空氣受到壓迫之后，空氣向上揚(yáng)起，并且揚(yáng)起的空氣通過過濾網(wǎng)11以及出氣孔11透出到加工腔室2外部，并且在過濾網(wǎng)11的過濾作用下使得空氣中的粉塵難以流出，如此就減少了粉塵飛到外部的量，并使得加工環(huán)境受到保持了相對的潔凈，同時(shí)由于鉸接板6具有一定的阻擋作用，所以也防止了帶有粉塵的空氣從進(jìn)料口7處飛出，進(jìn)一步的減少了粉塵的飛出。

在少量細(xì)微的粉塵穿過過濾網(wǎng)11的網(wǎng)孔飛出之后，由于在吸氣泵19的吸氣作用下使得波紋軟管18的端部具有負(fù)壓，同時(shí)由于波紋軟管18的端部是正對加工腔室2的開口與壓緊蓋板3之間的，如此飛出的粉塵就能夠在第一時(shí)間被波紋軟管18以及吸氣管17吸走，同時(shí)由于防塵件27與壓緊蓋板3形成的罩狀結(jié)構(gòu)使得粉塵難以從加工腔室2遠(yuǎn)離鉸接板6的一側(cè)飛出，從而進(jìn)一步的防止了粉塵飛到加工環(huán)境中，保持了加工環(huán)境的優(yōu)質(zhì)；不僅如此，由于在機(jī)體1的兩側(cè)具有兩片導(dǎo)氣板5，如此在導(dǎo)氣板5的限制作用下使得對帶有粉塵的空氣產(chǎn)生了一個(gè)阻擋的作用，并防止了這部分空氣的四溢，對粉塵的收集效果更佳，空氣質(zhì)量的保持效果更好。

粉塵隨著吸氣管17進(jìn)行直到進(jìn)入到吸氣管17的端部并進(jìn)入到出氣網(wǎng)20上，然后再出氣網(wǎng)20網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的作用下，空氣流動到外部環(huán)境，同時(shí)粉塵被出氣網(wǎng)20阻擋，并且被阻擋的粉塵在重力作用下落入到收集皿24中，其中當(dāng)收集皿24中收集滿而收集過程還在依舊進(jìn)行的時(shí)候，關(guān)閉控制閥23，并將收集皿24取下之后進(jìn)行清理或者更換，其中在這個(gè)過程中，暫存管22具有一定暫時(shí)保存粉塵的能力，所以在這段時(shí)間內(nèi)粉塵的收集工作依舊能夠正常的進(jìn)行，并且在對收集皿24進(jìn)行更換之后，打開控制閥23，并將暫存管22中的粉塵放出之后，能夠繼續(xù)正常的進(jìn)行收集，而不需要將密煉機(jī)停止之后，對收集皿24進(jìn)行更換，從側(cè)面提高了加工的效率；不僅如此，隨著使用時(shí)間的進(jìn)行在出氣網(wǎng)20的內(nèi)壁上粘附有一定的粉塵而使得出氣網(wǎng)20的透氣效果較差的時(shí)候，向外拉動清理簧26，并使得清理簧26處于伸長狀態(tài)，然后放開，如此清理簧26就在其自身彈性恢復(fù)力的作用下朝向出氣網(wǎng)20活動，并對出氣網(wǎng)20的外壁造成振動，如此就能夠?qū)⒄掣接诔鰵饩W(wǎng)20內(nèi)壁的粉塵振動落下，從而對出氣網(wǎng)20起到了清理的作用，并使得出氣網(wǎng)20能夠正常的出氣，加工穩(wěn)定性高，并且由于豎直桿25是位于出氣網(wǎng)20周緣的，如此清理簧26也是位于出氣網(wǎng)20周緣的，這樣對出氣網(wǎng)20的清理效果就能夠更為全面的進(jìn)行。

其中，當(dāng)出氣網(wǎng)20發(fā)生損壞之后，將連接環(huán)21分別從吸氣管17以及暫存管22上取下之后，就能夠?qū)⑦B接環(huán)21以及出氣網(wǎng)20從豎直桿25之間取出，并安裝進(jìn)入新的出氣網(wǎng)20，從而使得對粉塵的收集效果能夠穩(wěn)定的進(jìn)行；同時(shí)由于粉塵都收集到了收集皿24中，如此就能夠?qū)@部分粉塵進(jìn)行回用，既提高了原料的利用率，同時(shí)也節(jié)省了投入成本。

在投加原料的時(shí)候，在導(dǎo)向板8的端部還設(shè)置連接有限位板16，這樣通過限位板16就加高了鉸接板6的高度，不僅能夠提高原料的位置穩(wěn)定性，同時(shí)也能夠防止原料進(jìn)入到位于限位板16另一側(cè)的過濾網(wǎng)11中，保持了過濾網(wǎng)11的正常透氣效果，而且由于過濾網(wǎng)11是凸球形的，如此就使得過濾網(wǎng)11具有較大的表面積，不僅具有更快透氣的速度，同時(shí)也能夠減小被完全堵住的發(fā)生，透氣穩(wěn)定性高；當(dāng)過濾網(wǎng)11發(fā)生損壞而需要進(jìn)行更換的時(shí)候，只需朝向連接桿13方向壓緊彈性卡片14，并使得兩個(gè)彈性卡片14都貼緊到連接桿13上，如此就能夠直接將連接桿13從連接通孔15中取出并進(jìn)行更換，更換完成之后，只需將彈性卡片14和連接桿13穿過連接通孔15即可，簡單方便。

原料加工完成之后，轉(zhuǎn)動波紋軟管18并使得波紋軟管18的端部從壓緊蓋板3底端移出，然后轉(zhuǎn)動鉸接板6并使得鉸接板6從加工腔室2頂部轉(zhuǎn)出到加工腔室2的外部，通過驅(qū)動缸4驅(qū)動壓緊蓋板3向下移動并將加工腔室2蓋緊，這樣就能夠進(jìn)行正常的加工；其中加工腔室2的頂部是階梯形狀的，同時(shí)鉸接板6是通過L形的鉸接件9鉸接于加工腔室2的，其中鉸接件9的一端鉸接于加工腔室2外壁，另一端與鉸接板6連接，如此當(dāng)鉸接板6位于加工腔室2頂部的階梯形狀之間的時(shí)候，提高了鉸接板6位置的穩(wěn)定性，同樣當(dāng)壓緊蓋板3進(jìn)入到加工腔室2頂部的階梯形狀中之后，壓緊蓋板3的底端以及周緣都與加工腔室2頂部相貼合，如此就進(jìn)一步的提高了壓緊蓋板3與加工腔室2之間的密封性，使得加工過程能夠更為穩(wěn)定的進(jìn)行，加工質(zhì)量更高，而鉸接板6通過鉸接件9轉(zhuǎn)動到加工腔室2外壁上，如此就能夠不影響到壓緊蓋板3與加工腔室2的正常結(jié)合，實(shí)用性強(qiáng)。

本具體實(shí)施例僅僅是對本實(shí)用新型的解釋，其并不是對本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。