本實(shí)用新型涉及注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)構(gòu)件，特別涉及一種推力座。

背景技術(shù)：

推力座是注塑機(jī)的一個(gè)部件之一，在注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)中，推力座的前后運(yùn)動(dòng)通過肘桿機(jī)構(gòu)的力放大作用，得到動(dòng)模板的開合動(dòng)作。當(dāng)注塑機(jī)在工作時(shí)，推力座上的推力導(dǎo)柱在推力座上頻繁的軸向往復(fù)移動(dòng)。推力座的安裝位置和使用方法可以參照公告號為CN202318833U，名為一種雙油缸內(nèi)置式注塑機(jī)鎖模機(jī)構(gòu)的中國專利所示，推力座的上下兩端鉸接有推力座連桿，推力座的前后兩端穿設(shè)有推力導(dǎo)柱；工作時(shí)，推力座受到曲肘的作用力以及油缸的作用力，沿著推力導(dǎo)柱運(yùn)動(dòng)。

此處，作用于推力座的作用力較大且并不全是沿著推力導(dǎo)柱軸向的，因此，推力導(dǎo)柱和推力座上的導(dǎo)柱套之間摩擦較為大，運(yùn)動(dòng)時(shí)兩者磨損較為嚴(yán)重，故需要進(jìn)行充分潤滑來減少磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種推力導(dǎo)柱和導(dǎo)柱套之間潤滑效果好的推力座。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種推力座，包括底板，底板的中部設(shè)有導(dǎo)向套，底板位于導(dǎo)向套的左右兩側(cè)設(shè)有供推力導(dǎo)柱穿設(shè)的導(dǎo)柱套，底板位于導(dǎo)向套的前后兩側(cè)各延伸有兩支撐柱，支撐柱遠(yuǎn)離底板的一端設(shè)有用以鉸接連桿的鉸接套，位于底板左側(cè)的導(dǎo)柱套外圓附有第一側(cè)塊，第一側(cè)塊內(nèi)設(shè)有用以儲(chǔ)油的第一油腔，第一油腔上設(shè)有連通該處導(dǎo)柱套內(nèi)側(cè)壁的注油孔，靠近右側(cè)導(dǎo)柱套的底板側(cè)面附有第二側(cè)塊，第二側(cè)塊內(nèi)設(shè)有用以儲(chǔ)油的第二油腔，第二油腔上也設(shè)有連通該處導(dǎo)柱套的注油孔，第一油腔和第二油腔上均設(shè)有補(bǔ)油孔。

通過上述技術(shù)方案，底板的前后兩側(cè)各設(shè)有兩個(gè)鉸接套，這樣兩個(gè)鉸接套都可以鉸接曲肘，當(dāng)曲肘作用于底板時(shí)，可以使底板兩側(cè)受力較為均勻，相比于一側(cè)只有單個(gè)的鉸接套形式，受力更加均勻，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高；更重要的是，在左右兩側(cè)導(dǎo)柱套處分別設(shè)置供油結(jié)構(gòu)，第一側(cè)塊貼附于左側(cè)導(dǎo)柱套的外圓面上，第二側(cè)塊則貼附于底板上靠近右側(cè)導(dǎo)柱套的位置，在第一油腔和第二油腔中可以預(yù)存潤滑油，潤滑油通過注油孔流入導(dǎo)柱套內(nèi)供導(dǎo)柱套潤滑，此處，油腔可以慢慢給導(dǎo)柱套供油，讓導(dǎo)柱套充分潤滑，潤滑效果好且持久，減少導(dǎo)柱套和推力座導(dǎo)桿的磨損。

優(yōu)選的，兩導(dǎo)柱套內(nèi)均設(shè)有耐磨套，注油孔連通耐磨套的側(cè)壁。

通過上述技術(shù)方案，耐磨套的較為光滑，且強(qiáng)度高，一方面可以減少導(dǎo)柱套和推力座導(dǎo)桿的磨損，另一方面可以增強(qiáng)導(dǎo)柱套的強(qiáng)度。

優(yōu)選的，耐磨套的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有連通注油孔的環(huán)形槽。

通過上述技術(shù)方案，環(huán)形槽的設(shè)置可以讓潤滑油均勻分布在導(dǎo)柱套的內(nèi)環(huán)面，使導(dǎo)柱套的潤混更加均勻。

優(yōu)選的，補(bǔ)油孔為錐形孔，且靠近第一油腔或者第二油腔的一端為小端。

通過上述技術(shù)方案，通過錐形孔給中油腔進(jìn)行補(bǔ)油，此處，錐形孔的外端直徑小，在推力座運(yùn)動(dòng)時(shí)，潤滑油不易從錐形孔中漏出。

優(yōu)選的，底板的上表面位于導(dǎo)向套的兩側(cè)設(shè)有減重槽，減重槽呈等腰梯形設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，減重槽的設(shè)置，減輕了推力座的整體重量，同時(shí)，呈等腰梯形設(shè)置的減重槽增強(qiáng)了底板的抗彎折能力，提高其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，減重槽底部設(shè)有貫穿底板的應(yīng)力孔。

通過上述技術(shù)方案，應(yīng)力孔的設(shè)置減少了底板上應(yīng)力集中的現(xiàn)象，提高了推力座的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

優(yōu)選的，支撐柱斜向上、向外延伸。

通過上述技術(shù)方案，由于推力座會(huì)向上運(yùn)動(dòng)作用于曲肘，因此，其兩側(cè)受到的作用力較大，此處，斜向上延伸的支撐柱可以提高支撐柱的承受能力。

優(yōu)選的，位于底板右側(cè)的導(dǎo)柱套外圓設(shè)有配重塊。

通過上述技術(shù)方案，配重塊的設(shè)置，使兩側(cè)重量更加均衡。

附圖說明

圖1為實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例局部剖視圖，旨在表示第一側(cè)塊和第二側(cè)塊處的結(jié)構(gòu)。

附圖標(biāo)記：1、底板；2、導(dǎo)向套；3、導(dǎo)柱套；4、支撐柱；5、鉸接套；6、第一側(cè)塊；7、第一油腔；8、注油孔；9、第二側(cè)塊；10、第二油腔；11、補(bǔ)油孔；12、耐磨套；13、環(huán)形槽；14、減重槽；15、應(yīng)力孔；16、配重塊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如附圖1和2所述的推力座，包括底板1，底板1的中部設(shè)有導(dǎo)向套2，底板1的上表面位于導(dǎo)向套2的兩側(cè)設(shè)有減重槽14，減重槽14呈等腰梯形設(shè)置，并在減重槽14底部設(shè)有貫穿底板1的應(yīng)力孔15。底板1位于導(dǎo)向套2的左右兩側(cè)設(shè)有供推力導(dǎo)柱穿設(shè)的導(dǎo)柱套3，位于底板1右側(cè)的導(dǎo)柱套3外圓設(shè)有配重塊16；底板1位于導(dǎo)向套2的前后兩側(cè)各延伸有兩支撐柱4，支撐柱4斜向上、向外延伸；支撐柱4遠(yuǎn)離底板1的一端設(shè)有用以鉸接連桿的鉸接套5，位于底板1左側(cè)的導(dǎo)柱套3外圓附有第一側(cè)塊6，第一側(cè)塊6內(nèi)設(shè)有用以儲(chǔ)油的第一油腔7，第一油腔7上設(shè)有連通該處導(dǎo)柱套3內(nèi)側(cè)壁的注油孔8，靠近右側(cè)導(dǎo)柱套3的底板1側(cè)面附有第二側(cè)塊9，第二側(cè)塊9內(nèi)設(shè)有用以儲(chǔ)油的第二油腔10，第二油腔10上也設(shè)有連通該處導(dǎo)柱套3的注油孔8，第一油腔7和第二油腔10上均設(shè)有補(bǔ)油孔11。

其中，兩導(dǎo)柱套3內(nèi)均設(shè)有耐磨套12，注油孔8連通耐磨套12的側(cè)壁，并且耐磨套12的內(nèi)環(huán)面上設(shè)有連通注油孔8的環(huán)形槽13，補(bǔ)油孔11為錐形孔，且靠近第一油腔7或者第二油腔10的一端為小端。

以上所述僅是本實(shí)用新型的示范性實(shí)施方式，而非用于限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求確定。