本實用新型涉及塑膠模具技術領域，具體為一種連接器類塑膠模具。

背景技術：

連接器類塑膠模具是一種用于生產(chǎn)電腦VGA接口用的塑料連接器的塑膠模具，而本實用新型連接器類塑膠模具主要由注塑口、輸氣接口、下模具、凹模、弧形凸模、方形凸模和上模具這七個部分組成，隨著科學技術的發(fā)展連接器類塑膠模具的種類越來越多，對于連接器類塑膠模具需求越來越高。

而現(xiàn)在使用的連接器類塑膠模具還多多少少的存在一些不足，比如現(xiàn)在使用的連接器類塑膠模具大多沒有設置自動取樣裝置，不能夠自動化的將生產(chǎn)的產(chǎn)品取出來，有的沒有采用卡扣和固定螺栓相結(jié)合的方式，使得上模具和下模具連接的不夠緊密，使得生產(chǎn)產(chǎn)品無法使用，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品的良率大大降低，無法滿足使用的需要，所以針對這種情況的存在，現(xiàn)在需要進行相關設備的創(chuàng)新設計。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連接器類塑膠模具，以解決上述背景技術中提出的現(xiàn)在使用的連接器類塑膠模具大多沒有設置自動取樣裝置，不能夠自動化的將生產(chǎn)的產(chǎn)品取出來，有的沒有采用卡扣和固定螺栓相結(jié)合的方式，使得上模具和下模具連接的不夠緊密，使得生產(chǎn)產(chǎn)品無法使用，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品的良率大大降低的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種連接器類塑膠模具，包括卡扣、注塑口、固定孔、出氣口、凸柱、弧形凸模、卡槽和連接器，所述卡扣通過轉(zhuǎn)軸與下模具相連接，且下模具上設置有底模固定孔，所述注塑口通過輸塑管與凹模相連接，且凹模通過插孔與底板相連接，所述固定孔與下模具相連接，且其與固定螺栓相連接，所述出氣口與導氣管內(nèi)部相連接通，且導氣管與輸氣接口內(nèi)部相連通，所述凸柱與凹孔鑲嵌連接，且凹孔與上模具相連接，所述弧形凸模與凹模相連接，且其與方形凸模相連接，所述卡槽與卡扣相連接，且其與上模具相連接，所述連接器與上模具相連接。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)軸在下模具的四角各設置有一個。

優(yōu)選的，所述卡扣繞下模具旋轉(zhuǎn)的角度范圍為0-90°。

優(yōu)選的，所述注塑口在下模具和上模具上各設置有四個。

優(yōu)選的，所述底板通過四個通過插孔與凹模相連接，且其為可拆卸結(jié)構。

優(yōu)選的，所述底板與出氣口緊密相連，且每個導氣管上設置有四個出氣口。

優(yōu)選的，所述弧形凸模比凹模高2mm，且其側(cè)面呈半圓形。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該連接器類塑膠模具，結(jié)合現(xiàn)在使用的連接器類塑膠模具進行創(chuàng)新設計，本連接器類塑膠模具在下模具的凹模中設置有底板，且底板與出氣孔相連通，使得產(chǎn)品生產(chǎn)好之后再加壓的氣體作用下使得產(chǎn)品能夠?qū)崿F(xiàn)自動取出，使得生產(chǎn)的效率更高，而且還采用了卡扣和固定螺栓相結(jié)合的方式，使得上模具和下模具連接的更加的緊密，使得生產(chǎn)的產(chǎn)品的良率更高。

附圖說明

圖1為本實用新型下模具結(jié)構示意圖；

圖2為本實用新型上模具結(jié)構示意圖。

圖中：1、轉(zhuǎn)軸，2、卡扣，3、注塑口，4、固定孔，5、出氣口，6、下模具，7、導氣管，8、輸氣接口，9、凸柱，10、底模固定孔，11、插孔，12、底板，13、凹模，14、輸塑管，15、弧形凸模，16、卡槽，17、固定螺栓，18、方形凸模，19、上模具，20、凹孔，21、連接器。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術方案：一種連接器類塑膠模具，包括轉(zhuǎn)軸1、卡扣2、注塑口3、固定孔4、出氣口5、下模具6、導氣管7、輸氣接口8、凸柱9、底模固定孔10、插孔11、底板12、凹模13、輸塑管14、弧形凸模15、卡槽16、固定螺栓17、方形凸模18、上模具19、凹孔20和連接器21，卡扣2通過轉(zhuǎn)軸1與下模具6相連接，且下模具6上設置有底模固定孔10，卡扣2繞下模具6旋轉(zhuǎn)的角度范圍為0-90°，轉(zhuǎn)軸1在下模具6的四角各設置有一個，注塑口3通過輸塑管14與凹模13相連接，且凹模13通過插孔11與底板12相連接，底板12通過四個通過插孔11與凹模13相連接，且其為可拆卸結(jié)構，底板12與出氣口5緊密相連，且每個導氣管7上設置有四個出氣口5，注塑口3在下模具6和上模具19上各設置有四個，固定孔4與下模具6相連接，且其與固定螺栓17相連接，出氣口5與導氣管7內(nèi)部相連接通，且導氣管7與輸氣接口8內(nèi)部相連通，凸柱9與凹孔20鑲嵌連接，且凹孔20與上模具19相連接，弧形凸模15與凹模13相連接，且其與方形凸模18相連接，弧形凸模15比凹模13高2mm，且其側(cè)面呈半圓形，卡槽16與卡扣2相連接，且其與上模具19相連接，連接器21與上模具19相連接。

工作原理：在使用該連接器類塑膠模具之前，需要對整個連接器類塑膠模具進行簡單的結(jié)構了解，首先通過底模固定孔10將下模具6固定好，然后通過連接器21將上模具19與驅(qū)動裝置連接好，然后通過驅(qū)動裝置的驅(qū)動使得上模具19和下模具6通過固定螺栓17和卡扣2相連接，連接好之后將注塑口3和輸氣接口8與對應的裝置相連接，然后啟動注塑機使得熔融狀態(tài)的塑料通過輸塑管14進入凹模13內(nèi)，在凹模13、弧形凸模15和方形凸模18的作用下使得熔融態(tài)的塑料迅速成型，通過冷卻之后，啟動驅(qū)動裝置打開上模具19，然后啟動空氣壓縮機使得高壓氣體通過出氣口5將底板12沖起，從而將產(chǎn)品沖出，這就是整個連接器類塑膠模具的工作過程。

盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。