本實(shí)用新型涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多層分體式塑膠模具。

背景技術(shù)：

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了很多新興的材料，其中木塑復(fù)合材料由于其具有節(jié)能環(huán)保等特性，使的木塑行業(yè)得到較快的發(fā)展。而在建筑裝飾行業(yè)中，傳統(tǒng)的六角立柱材料表面需要刷油漆，導(dǎo)致環(huán)保性能不強(qiáng)，防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，導(dǎo)致浪費(fèi)很嚴(yán)重，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑材質(zhì)六角立柱，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑六角立柱的塑膠模具多為一體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較差，生產(chǎn)成本高，在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生形變，一旦發(fā)生形變因?yàn)闊o法調(diào)整和更換變形部位，使用壽命低，如果不及時(shí)更換會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度和質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的多層分體式塑膠模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑六角立柱的塑膠模具多為一體結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度較差，生產(chǎn)成本高，在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生形變，一旦發(fā)生形變因?yàn)闊o法調(diào)整和更換變形部位，使用壽命低，如果不及時(shí)更換會(huì)嚴(yán)重影響產(chǎn)品精度和質(zhì)量的問題。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多層分體式塑膠模具，包括底部安裝板，所述的底部安裝板包括上層安裝板和下層安裝板，所述的上層安裝板中心位置開設(shè)有上中央安裝通孔，所述的下層安裝板與上層安裝板連接面中心位置開設(shè)有與上中央安裝通孔相配合的下中央安裝通孔，所述的下層安裝板背面中心位置開設(shè)有與下中央安裝通孔相連通的下中央安裝盲孔，所述的上層安裝板上位于上中央安裝通孔外圍開設(shè)有十二個(gè)側(cè)向安裝通孔，所述的下層安裝板與上層安裝板連接面上位于下中央安裝通孔外圍開設(shè)有十二個(gè)側(cè)向安裝盲孔，所述的側(cè)向安裝盲孔內(nèi)部設(shè)置有分體式側(cè)向安裝塊，所述的側(cè)向安裝塊正面具有與側(cè)向安裝通孔相配合的側(cè)向成型凸塊，所述的上中央安裝通孔內(nèi)部設(shè)置有中央成型凸塊，所述的下中央安裝盲孔內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形內(nèi)螺紋固定板，所述的中央成型凸塊底面對(duì)應(yīng)下中央安裝通孔位置具有外螺紋連接桿，所述的中央成型凸塊通過底部外螺紋連接桿伸入內(nèi)螺紋固定板內(nèi)部控制上層安裝板和下層安裝板固定連接。

進(jìn)一步地，所述的上層安裝板外側(cè)邊緣位置具有向下凸起的內(nèi)螺紋側(cè)向連接環(huán)，所述的側(cè)向連接環(huán)與下層安裝板外側(cè)面螺紋連接固定。

進(jìn)一步地，所述的側(cè)向安裝盲孔大小和側(cè)向安裝塊大小相同。

進(jìn)一步地，所述的下中央安裝盲孔內(nèi)孔徑大于上中央安裝通孔內(nèi)孔徑，所述的上中央安裝通孔內(nèi)孔徑大于下中央安裝通孔內(nèi)孔徑。

本實(shí)用新型的有益效果是，本實(shí)用新型的一種多層分體式塑膠模具利用中央成型凸塊通過底部外螺紋連接桿伸入內(nèi)螺紋固定板來在中心位置固定上、下層安裝板，然后利用側(cè)向連接環(huán)在邊緣位置固定上、下層安裝板，使得上、下層安裝板、側(cè)向安裝塊和中央成型凸塊連接更加牢固，精度高，而且裝卸簡(jiǎn)單方便，方便對(duì)所有部件進(jìn)行獨(dú)立拆裝，后期使用成本大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的剖視圖。

圖中:1.上層安裝板，2.下層安裝板，3.上中央安裝通孔，4.下中央安裝通孔，5.下中央安裝盲孔，6.側(cè)向安裝通孔，7.側(cè)向安裝盲孔，8.側(cè)向安裝塊，9.側(cè)向成型凸塊，10.中央成型凸塊，11.內(nèi)螺紋固定板，12.外螺紋連接桿，13.側(cè)向連接環(huán)。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種多層分體式塑膠模具，包括底部安裝板，底部安裝板包括上層安裝板1和下層安裝板2，上層安裝板1中心位置開設(shè)有上中央安裝通孔3，下層安裝板2與上層安裝板1連接面中心位置開設(shè)有與上中央安裝通孔3相配合的下中央安裝通孔4，下層安裝板2背面中心位置開設(shè)有與下中央安裝通孔4相連通的下中央安裝盲孔5，上層安裝板1上位于上中央安裝通孔3外圍開設(shè)有十二個(gè)側(cè)向安裝通孔6，下層安裝板2與上層安裝板1連接面上位于下中央安裝通孔4外圍開設(shè)有十二個(gè)側(cè)向安裝盲孔7，側(cè)向安裝盲孔7內(nèi)部設(shè)置有分體式側(cè)向安裝塊8，側(cè)向安裝塊8正面具有與側(cè)向安裝通孔6相配合的側(cè)向成型凸塊9，上中央安裝通孔3內(nèi)部設(shè)置有中央成型凸塊10，下中央安裝盲孔5內(nèi)部設(shè)置有環(huán)形內(nèi)螺紋固定板11，中央成型凸塊10底面對(duì)應(yīng)下中央安裝通孔4位置具有外螺紋連接桿12，中央成型凸塊10通過底部外螺紋連接桿12伸入內(nèi)螺紋固定板11內(nèi)部控制上層安裝板1和下層安裝板2固定連接。

進(jìn)一步地，上層安裝板1外側(cè)邊緣位置具有向下凸起的內(nèi)螺紋側(cè)向連接環(huán)13，側(cè)向連接環(huán)13與下層安裝板2外側(cè)面螺紋連接固定，進(jìn)一步地，側(cè)向安裝盲孔7大小和側(cè)向安裝塊8大小相同，進(jìn)一步地，下中央安裝盲孔5內(nèi)孔徑大于上中央安裝通孔3內(nèi)孔徑，上中央安裝通孔3內(nèi)孔徑大于下中央安裝通孔4內(nèi)孔徑，本實(shí)用新型的一種多層分體式塑膠模具利用中央成型凸塊10通過底部外螺紋連接桿12伸入內(nèi)螺紋固定板11來在中心位置固定上、下層安裝板，然后利用側(cè)向連接環(huán)13在邊緣位置固定上、下層安裝板，使得上、下層安裝板、側(cè)向安裝塊8和中央成型凸塊10連接更加牢固，精度高，而且裝卸簡(jiǎn)單方便，方便對(duì)所有部件進(jìn)行獨(dú)立拆裝，后期使用成本大大降低。

以上述依據(jù)本實(shí)用新型的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)實(shí)用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。