本實用新型涉及熱熔膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

由于EVA熱熔膠粘度低流動性好的特性，傳統(tǒng)切粒方式采用鋼帶冷卻后用滾刀進行切粒。該方法所需設(shè)備多，占用空間大，其冷卻過程需要在一個敞開的空間內(nèi)進行，將會增大交叉污染的概率，而膠粒用書本裝訂、食品包裝、卷煙等領(lǐng)域往往對交叉污染十分敏感。因此，目前急需解決的問題是改變傳統(tǒng)的EVA切粒方式以改善空間資源的占用和減少交叉污染的概率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間小，同時還可以避免切粒過程中出現(xiàn)交叉污染的問題。

為達到上述目的，本實用新型提供了一種EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)，該系統(tǒng)包含：

攪拌釜，用于EVA熱熔膠的反應(yīng)容器；

溫度控制裝置，設(shè)置在攪拌釜的出料管路上，用于控制EVA熱熔膠的出料溫度；

第一泵，與攪拌釜連接，用于抽送攪拌釜內(nèi)的EVA熱熔膠；

擠出機，與第一泵連接，用于將第一泵抽送過來的EVA熱熔膠擠出；

切粒機，用于將擠出機擠出的EVA熱熔膠進行切粒；

水箱；

第二泵，與水箱連接，用于將水箱中的水抽送至切粒機處，將切好的EVA熱熔膠顆粒隨水帶出，及，

脫水機，與切粒機連接，用于將EVA熱熔膠顆粒脫水，分離出的水返回至水箱內(nèi)。

上述的EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)，其中，所述的溫度控制裝置包含：熱交換器，冷卻水箱，及，冷卻水泵。

上述的EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)，其中，所述的第一泵為齒輪泵。

上述的EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)，其中，所述的第二泵為離心泵。

上述的EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)還包含振動篩，與脫水機連接，用于除去不符合粒徑要求或異型的EVA熱熔膠顆粒。

上述的EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)，其中，該系統(tǒng)還包含設(shè)置在振動篩一側(cè)的包裝臺。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)所包含的單個設(shè)備的體積均不大，設(shè)備之間通過管路連接，因而能夠?qū)崿F(xiàn)緊湊的連接，以減少系統(tǒng)整體占有的空間。此外，水箱中的水通過水泵抽送至切粒機處，將切好的EVA熱熔膠顆粒隨水帶出，可以極大地避免切粒過程和冷卻過程中出現(xiàn)交叉污染的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型的EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過具體實施例對本實用新型作進一步的描述，這些實施例僅用于說明本實用新型，并不是對本實用新型保護范圍的限制。

如圖1所示，為本實用新型的EVA熱熔膠水下切粒系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖，該系統(tǒng)包含攪拌釜1，用于EVA熱熔膠的反應(yīng)容器；

溫度控制裝置2，設(shè)置在攪拌釜1的出料管路上，用于控制EVA熱熔膠的出料溫度，該溫度控制裝置2包含：熱交換器21，冷卻水箱22，及，冷卻水泵23；

齒輪泵3，與攪拌釜1連接，用于抽送攪拌釜1內(nèi)的EVA熱熔膠；

擠出機4，與齒輪泵3連接，用于將齒輪泵3抽送過來的EVA熱熔膠擠出；

切粒機5，用于將擠出機4擠出的EVA熱熔膠進行切粒；

水箱6；

離心泵7，與水箱6連接，用于將水箱6中的水抽送至切粒機5處，將切好的EVA熱熔膠顆粒隨水帶出；

脫水機8，與切粒機5連接，用于將EVA熱熔膠顆粒脫水，分離出的水返回至水箱6內(nèi)；

振動篩9，與脫水機8連接，用于除去不符合粒徑要求或異型的EVA熱熔膠顆粒，及，

設(shè)置在振動篩一側(cè)的包裝臺10。

由于EVA熱熔膠屬于一種高軟化點低粘度的熱熔膠，產(chǎn)品的粘度隨著溫度的變化而變化地非常快。在切粒過程中產(chǎn)品粘度的變化會導致通過擠出機的量發(fā)生變化，所得到的膠粒的冷卻速率也會隨之變化。因此如果溫度控制不適當，就會導致顆粒不成形或者出現(xiàn)停機等現(xiàn)象，因而設(shè)置溫度控制裝置把熱熔膠出料溫度控制在一個適合的溫度非常重要。

該系統(tǒng)還可以通過調(diào)整齒輪泵和切粒機的轉(zhuǎn)速來控制產(chǎn)品顆粒的大小。如：A產(chǎn)品出料溫度要求在100-110℃之間，溫度控制設(shè)定為105℃，攪拌釜內(nèi)的實際溫度在108℃左右，齒輪泵轉(zhuǎn)速為50rpm/min，切粒機轉(zhuǎn)速為1200rpm/min。開始切粒后所得到的顆粒偏大，可以減少齒輪泵轉(zhuǎn)速到40rpm/min以減少擠出機擠出的流量和壓力，顆粒變??；由于減少了擠出流量和壓力，顆粒符合要求，但是切粒效率卻降低了，因此在保證效率不變的前提下需要繼續(xù)調(diào)整切粒機的轉(zhuǎn)速增加到1500rpm/min，由于切粒機轉(zhuǎn)速的增加體現(xiàn)在每粒膠粒的大小對應(yīng)減少，最終顆粒大小和切粒效率都達到要求。

盡管本實用新型的內(nèi)容已經(jīng)通過上述優(yōu)選實施例作了詳細介紹，但應(yīng)當認識到上述的描述不應(yīng)被認為是對本實用新型的限制。在本領(lǐng)域技術(shù)人員閱讀了上述內(nèi)容后，對于本實用新型的多種修改和替代都將是顯而易見的。因此，本實用新型的保護范圍應(yīng)由所附的權(quán)利要求來限定。