本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在注塑模具領(lǐng)域中，直頂和斜頂都屬于模具系統(tǒng)中的一種頂出機(jī)構(gòu)，為了實(shí)現(xiàn)注塑成型后的產(chǎn)品順利脫模，它們?cè)谀＞叩脑O(shè)計(jì)普遍存在。其中，直頂主要是負(fù)責(zé)產(chǎn)品的頂出，而斜頂則負(fù)責(zé)產(chǎn)品倒扣位置的出模；例如，汽車行業(yè)中采用注塑模具生產(chǎn)汽車駕駛室側(cè)下板時(shí)，由于板上存在孔位，使得側(cè)下板必須從內(nèi)側(cè)面出模，導(dǎo)致單獨(dú)使用直頂頂出產(chǎn)品時(shí)，無法使直頂?shù)念^部與孔位脫離，導(dǎo)致無法正常脫模；而單獨(dú)使用斜頂時(shí)，雖然可以很好的解決斜頂頭部與孔位的脫離，但由于側(cè)下板結(jié)構(gòu)的特殊性，會(huì)導(dǎo)致脫模時(shí)斜頂頭部與產(chǎn)品發(fā)生碰撞干涉，導(dǎo)致脫模失敗，嚴(yán)重的導(dǎo)致模具和產(chǎn)品發(fā)生碰傷，而影響產(chǎn)品成型質(zhì)量和模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，本實(shí)用新型在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)特殊結(jié)構(gòu)注塑產(chǎn)品的順利頂出脫模，避免發(fā)生碰撞干涉導(dǎo)致脫模失敗，以確保產(chǎn)品具有較高的成型質(zhì)量，模具具有較高的使用壽命。

其技術(shù)方案如下：

一種直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)，包括：

模具組件，所述模具組件包括可相互閉合或打開的前模組和后模組，所述前模組與所述后模組相互配合形成用于產(chǎn)品注塑成型的成型腔室，且所述前模組或所述后模組上設(shè)有均與所述成型腔室連通的第一通孔和第二通孔；

直頂件，所述直頂件包括滑動(dòng)設(shè)置于所述第一通孔內(nèi)的直頂桿、及與所述直頂桿的一端連接并與所述成型腔室內(nèi)的產(chǎn)品可頂出配合的直頂頭；

斜頂件，所述斜頂件包括滑動(dòng)設(shè)置于所述第二通孔內(nèi)的斜頂桿、及與所述斜頂桿的一端連接并與所述成型腔室內(nèi)的產(chǎn)品可頂出配合的斜頂頭，所述斜頂頭與所述直頂頭抵接配合；及

驅(qū)動(dòng)組件，所述直頂桿和所述斜頂桿遠(yuǎn)離所述成型腔室的同一端均與所述驅(qū)動(dòng)組件連接，所述直頂桿和所述斜頂桿同步移動(dòng)。

上述直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)通過將驅(qū)動(dòng)組件與直頂件的直頂桿和斜頂件的斜頂桿端部連接，并使直頂桿滑動(dòng)穿設(shè)于前模組或后模組上的第一通孔內(nèi)，從而使直頂頭可與成型腔室內(nèi)的產(chǎn)品頂出配合，同時(shí)使斜頂桿滑動(dòng)穿設(shè)于前模組或后模組上的第二通孔內(nèi)，從而使斜頂頭可與成型腔室內(nèi)的產(chǎn)品頂出配合。如此，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型之后，前模組和后模組相互打開并遠(yuǎn)離，之后驅(qū)動(dòng)組件推動(dòng)直頂桿和斜頂桿同步頂出，進(jìn)而通過直頂頭的直向頂出和斜頂頭的斜向頂出的協(xié)同作用可以確保復(fù)雜產(chǎn)品的順利頂出和扣位脫模，避免發(fā)生產(chǎn)品與模具的碰撞干涉，不僅可以確保產(chǎn)品具有較高的成型質(zhì)量，同時(shí)保證模具具有較高的使用壽命。

下面對(duì)技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明：

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述直頂頭的下端設(shè)有向所述斜頂桿方向傾斜的第一斜面，所述斜頂頭的頂端設(shè)有向所述直頂桿方向傾斜的第二斜面，所述第一斜面與所述第二斜面抵接適配。因而通過在直頂頭的下端制作第一斜面，在斜頂頭的頂端制作第二斜面，進(jìn)而通過第一斜面與第二斜面的斜面配合，可以減小直頂桿與斜頂桿間的接觸摩擦阻力，進(jìn)而確保當(dāng)產(chǎn)品脫模之后直頂桿與斜頂桿的順利分離。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述直頂桿與所述斜頂桿之間配合形成避空間隙。因而通過在直頂桿與斜頂桿之間形成避空間隙，可以避免在頂出產(chǎn)品時(shí)，斜頂桿通過水平方向的分運(yùn)動(dòng)與直頂桿發(fā)生碰撞干涉而導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常脫模。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述避空間隙的最小值不小于3mm。如此使得直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)應(yīng)用于各種形狀或尺寸的復(fù)雜產(chǎn)品脫模時(shí)，斜頂桿都不會(huì)與直頂桿發(fā)生碰撞干涉，提升本機(jī)構(gòu)工作的可靠性。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第二通孔的孔壁與所述斜頂桿之間配合形成擺動(dòng)間隙。因而通過使斜頂桿在將產(chǎn)品頂出的過程中具有一定范圍的擺動(dòng)間距，從而確保產(chǎn)品的側(cè)面倒扣位能夠完整脫模，以避免與直頂桿發(fā)生干涉。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一通孔的孔壁與所述直頂桿導(dǎo)向配合。如此可以通過第一通孔的孔壁對(duì)直頂桿起到導(dǎo)向作用，確保直頂桿的縱向頂出移動(dòng)更加穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品的脫模質(zhì)量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括驅(qū)動(dòng)件、頂針、推板及設(shè)有導(dǎo)向孔的頂針板，所述頂針的一端與所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接、另一端穿過所述導(dǎo)向孔并與所述頂針板抵接，所述推板設(shè)置于頂針板上，所述直頂桿和所述斜頂桿的端部固定于所述推板上。因而通過將直頂桿和斜頂桿的端部共同固定在推板上，進(jìn)而通過驅(qū)動(dòng)件的推動(dòng)作用，可以實(shí)現(xiàn)直頂桿與斜頂桿的同步頂出移動(dòng)，確保產(chǎn)品具有較高的脫模質(zhì)量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述推板上設(shè)有安裝槽，所述斜頂件還包括斜頂座，所述斜頂座嵌設(shè)于所述安裝槽內(nèi)并與所述斜頂桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。因而通過在安裝槽內(nèi)設(shè)置斜頂座，并使斜頂座與斜頂桿的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如此可以有效降低裝配誤差帶來的不利影響。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括用于提高頂針板和推板移動(dòng)穩(wěn)定性且間隔設(shè)置的第一擋板和第二擋板，所述頂針板和所述推板滑動(dòng)設(shè)置于所述第一擋板和所述第二擋板之間。因而通過在頂針板和推板的兩側(cè)設(shè)置第一擋板和第二擋板，通過第一擋板和第二擋板的導(dǎo)向作用，可以提高頂針板和推板的移動(dòng)穩(wěn)定性，確保直頂桿和斜頂桿的頂出可靠。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)組件還包括鎖緊件，所述推板和所述頂針板上分別設(shè)有相互連通的第三通孔和第四通孔，所述直頂桿的端部設(shè)有與所述第三通孔相對(duì)的裝配孔，所述鎖緊件穿設(shè)于所述第三通孔、所述第四通孔和所述裝配孔。因而通過鎖緊件穿設(shè)于第三通孔、第四通孔和裝配孔，可以對(duì)直頂桿起到鎖固作用，避免直頂桿頂出時(shí)與產(chǎn)品發(fā)生粘黏而脫出，影響模具組件的使用壽命和可靠性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)的產(chǎn)品頂出狀態(tài)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

100、模具組件，110、前模組，120、后模組，200、成型腔室，300、第一通孔，400、第二通孔，500、直頂件，510、直頂桿，520、直頂頭，521、第一斜面，600、斜頂件，610、斜頂桿，620、斜頂頭，621、第二斜面，630、斜頂座，700、驅(qū)動(dòng)組件，710、頂針，720、推板，721、安裝槽，730、頂針板，731、導(dǎo)向孔，740、第一擋板，750、第二擋板，760、鎖緊件，800、避空間隙。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步的詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用以解釋本實(shí)用新型，并不限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”、“設(shè)置于”或“安設(shè)于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件；一個(gè)元件與另一個(gè)元件固定連接的具體方式可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述，優(yōu)選采用螺紋連接的固定方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語(yǔ)與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語(yǔ)只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語(yǔ)“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

本實(shí)用新型中所述“第一”、“第二”不代表具體的數(shù)量及順序，僅僅是用于名稱的區(qū)分。

如圖1和圖2所示，為本實(shí)用新型展示的一種直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)，包括：模具組件100，所述模具組件100包括可相互閉合或打開的前模組110和后模組120，所述前模組110與所述后模組120相互配合形成用于產(chǎn)品注塑成型的成型腔室200，且所述前模組110或所述后模組120上設(shè)有均與所述成型腔室200連通的第一通孔300和第二通孔400；直頂件500，所述直頂件500包括滑動(dòng)設(shè)置于所述第一通孔300內(nèi)的直頂桿510、及與所述直頂桿510的一端連接并與所述成型腔室200內(nèi)的產(chǎn)品可頂出配合的直頂頭520；斜頂件600，所述斜頂件600包括滑動(dòng)設(shè)置于所述第二通孔400內(nèi)的斜頂桿610、及與所述斜頂桿610的一端連接并與所述成型腔室200內(nèi)的產(chǎn)品可頂出配合的斜頂頭620，所述斜頂頭620與所述直頂頭520抵接配合；及驅(qū)動(dòng)組件700，所述直頂桿510和所述斜頂桿610遠(yuǎn)離所述成型腔室200的同一端均與所述驅(qū)動(dòng)組件700連接，所述直頂桿510和所述斜頂桿610同步移動(dòng)。

上述直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)通過將驅(qū)動(dòng)組件700與直頂件500的直頂桿510和斜頂件600的斜頂桿610端部連接，并使直頂桿510滑動(dòng)穿設(shè)于前模組110或后模組120上的第一通孔300內(nèi)，從而使直頂頭520可與成型腔室200內(nèi)的產(chǎn)品頂出配合，同時(shí)使斜頂桿610滑動(dòng)穿設(shè)于前模組110或后模組120上的第二通孔400內(nèi)，從而使斜頂頭620可與成型腔室200內(nèi)的產(chǎn)品頂出配合。如此，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型之后，前模組110和后模組120相互打開，之后驅(qū)動(dòng)組件700推動(dòng)直頂桿510和斜頂桿610同步頂出，進(jìn)而通過直頂頭520的直向頂出和斜頂頭620的斜向頂出可以確保復(fù)雜產(chǎn)品的順利脫模，避免發(fā)生產(chǎn)品與模具的碰撞干涉，不僅可以確保產(chǎn)品具有較高的成型質(zhì)量，同時(shí)保證模具具有較高的使用壽命。

在上述實(shí)施例中，前模組110具體包括前模板和前模仁，前模仁嵌固于前模板的凹腔內(nèi)，從而對(duì)前模仁起到保護(hù)和定位作用；同理，后模組120具體包括后模板和后模仁，后模板上同樣設(shè)有凹腔，用于安裝后模仁。前模仁和后模仁的相對(duì)面上分別設(shè)有型槽，后模板與前模板正對(duì)布置，當(dāng)后模板與前模板相向運(yùn)動(dòng)閉合時(shí)，前模仁和后模仁拼合以使兩個(gè)型槽配合形成成型腔室200，成型腔室200與開設(shè)于前模板或后模板上的澆道連通，從而灌入注料使零件成型。當(dāng)零件成型之后，分開前模組110露出產(chǎn)品，此時(shí)驅(qū)動(dòng)組件700驅(qū)動(dòng)從而推動(dòng)直頂桿510和斜頂桿610將產(chǎn)品頂出，通過直頂桿510和斜頂桿610的復(fù)合移動(dòng)軌跡可以將產(chǎn)品良好脫模(倒扣位脫離模仁的孔位)，之后調(diào)用機(jī)械手夾取產(chǎn)品，完成產(chǎn)品的一次注塑成型工藝。

進(jìn)一步的，所述直頂頭520的下端設(shè)有向所述斜頂桿610方向傾斜的第一斜面521，所述斜頂頭620的頂端設(shè)有向所述直頂桿510方向傾斜的第二斜面621，所述第一斜面521與所述第二斜面621抵接適配。因而通過在直頂頭520的下端制作第一斜面521，在斜頂頭620的頂端制作第二斜面621，進(jìn)而通過第一斜面521與第二斜面621的斜面配合，可以減小直頂桿510與斜頂桿610間的接觸摩擦阻力，進(jìn)而確保當(dāng)產(chǎn)品脫模之后直頂桿510與斜頂桿610的順利分離。

需要說明的是，所述直頂桿510與所述斜頂桿610之間配合形成避空間隙800。因?yàn)樾表敆U610的斜向運(yùn)動(dòng)可劃分為縱向上的移動(dòng)和水平向左的移動(dòng)，因而導(dǎo)致脫模過程中斜頂桿610會(huì)逐漸靠近直頂桿510，因而通過在直頂桿510與斜頂桿610之間形成避空間隙800，可以避免在頂出產(chǎn)品時(shí)，斜頂桿610通過水平方向的分運(yùn)動(dòng)與直頂桿510發(fā)生碰撞干涉而導(dǎo)致產(chǎn)品無法正常脫模。

請(qǐng)參照?qǐng)D2，在一個(gè)實(shí)施例中，優(yōu)選所述避空間隙800的最小值不小于3mm。如此使得直頂壓斜頂機(jī)構(gòu)應(yīng)用于各種形狀或尺寸的復(fù)雜產(chǎn)品脫模時(shí)，斜頂桿610都不會(huì)與直頂桿510發(fā)生碰撞干涉，提升本機(jī)構(gòu)工作的可靠性。在其他實(shí)施方式中，避空間隙800的數(shù)值可以在3～8mm的范圍內(nèi)靈活選?。贿M(jìn)一步的在其他可替代的實(shí)施例中，避空間隙800的數(shù)值還可以是其他的變形，在此不再贅述。

此外，所述第二通孔400的孔壁與所述斜頂桿610之間配合形成擺動(dòng)間隙，即第二通孔400的直徑大于斜頂桿610的直徑，因而通過使斜頂桿610在將產(chǎn)品頂出的過程中具有一定范圍的擺動(dòng)間距(即具有水平方向的移動(dòng)行程)，從而確保產(chǎn)品的側(cè)面倒扣位能夠完整脫模，以避免與直頂桿510發(fā)生干涉。

所述第一通孔300的孔壁與所述直頂桿510導(dǎo)向配合且間隙配合，如此可以通過第一通孔300的孔壁對(duì)直頂桿510起到導(dǎo)向作用，確保直頂桿510的縱向頂出移動(dòng)更加穩(wěn)定，有利于提高產(chǎn)品的脫模質(zhì)量；同時(shí)也可以減小直頂桿510與第一通孔300孔壁間的摩擦力，提高直頂桿510的移動(dòng)可靠性。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件700包括驅(qū)動(dòng)件、頂針710、推板720及設(shè)有導(dǎo)向孔731的頂針板730，所述頂針710的一端與所述驅(qū)動(dòng)件驅(qū)動(dòng)連接、另一端穿過所述導(dǎo)向孔731并與所述頂針板730抵接，所述推板720設(shè)置于頂針板730上，所述直頂桿510和所述斜頂桿610的端部固定于所述推板720上。因而通過將直頂桿510和斜頂桿610的端部共同固定在推板720上，進(jìn)而通過驅(qū)動(dòng)件的推動(dòng)作用，可以實(shí)現(xiàn)直頂桿510與斜頂桿610的同步頂出移動(dòng)，確保產(chǎn)品具有較高的脫模質(zhì)量。

在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上，所述推板720上設(shè)有安裝槽721，所述斜頂件600還包括斜頂座630，所述斜頂座630嵌設(shè)于所述安裝槽721內(nèi)并與所述斜頂桿610的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接。因而通過在安裝槽721內(nèi)設(shè)置斜頂座630，并使斜頂座630與斜頂桿610的端部轉(zhuǎn)動(dòng)連接，如此可以有效降低裝配誤差帶來的不利影響。具體的，斜頂座630與斜頂桿610的轉(zhuǎn)動(dòng)連接關(guān)系可以是鉸接、樞接、鉚接等其中的一種。

此外，所述驅(qū)動(dòng)組件700還包括用于提高頂針板730和推板720移動(dòng)穩(wěn)定性且間隔設(shè)置的第一擋板740和第二擋板750，所述頂針板730和所述推板720滑動(dòng)設(shè)置于所述第一擋板740和所述第二擋板750之間，且所述頂針板730和推板720的兩端分別與第一擋板740和第二擋板750壓接。因而通過在頂針板730和推板720的兩側(cè)設(shè)置第一擋板740和第二擋板750，通過第一擋板740和第二擋板750的導(dǎo)向作用，可以提高頂針板730和推板720的移動(dòng)穩(wěn)定性，確保直頂桿510和斜頂桿610的頂出可靠。

進(jìn)一步的，所述驅(qū)動(dòng)組件700還包括鎖緊件760，所述推板720和所述頂針板730上分別設(shè)有相互連通的第三通孔和第四通孔，所述直頂桿510的端部設(shè)有與所述第三通孔相對(duì)的裝配孔，所述鎖緊件760穿設(shè)于所述第三通孔、所述第四通孔和所述裝配孔。因而通過鎖緊件760穿設(shè)于第三通孔、第四通孔和裝配孔，可以對(duì)直頂桿510起到鎖固作用，避免直頂桿510頂出時(shí)與產(chǎn)品發(fā)生粘黏而脫出，影響模具組件100的使用壽命和可靠性。其中，鎖緊件760可以是螺釘、螺栓等，本實(shí)施例優(yōu)選是螺釘；相應(yīng)地，裝配孔為螺紋孔，因而通過螺釘與螺紋孔的螺紋連接實(shí)現(xiàn)直頂桿510與頂針板730的安裝固定。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。