本技術屬于熱流道，特別是涉及一種單點閥針熱咀結構。

背景技術：

1、隨著人們對塑料制品要求越來越高，越來越多的產(chǎn)品客戶想使用熱流道，提高品質(zhì)節(jié)省原材料。熱流道使用過程中，也會有一些影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題出現(xiàn)，比如熱膠口直接點在產(chǎn)品上，因澆口處溫度跟已冷卻的周圈膠料溫差較大，產(chǎn)品背面容易出現(xiàn)澆口位置產(chǎn)品發(fā)白的現(xiàn)象，業(yè)內(nèi)俗稱“太陽斑”。太陽斑問題有多種原因形成，注塑機，注塑工藝，注塑材料等方面就有很多。比如原料未充分干燥、注射速度太快、熔料溫度太高、成型周期太長、注射壓力太高、模具冷卻或排氣不良等多種原因。熱流道方面也有多種原因，熱流道加熱溫度不均衡，熱流道選型偏小，熔膠量小，熱澆口澆口直徑偏小等都容易引起太陽斑問題。對于正裝模具，太陽斑一般在產(chǎn)品背面，不影響產(chǎn)品外形，主要是倒裝模具，澆口打在產(chǎn)品背面，太陽斑會產(chǎn)生在產(chǎn)品外觀面上，影響產(chǎn)品質(zhì)量。針對單點針閥熱咀，一般直接點在產(chǎn)品上比較多，深顏色特別是黑色若有太陽斑會比較明顯。

2、針對以上問題我們進行結構改進。

技術實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型提供一種減少太陽斑的單點閥式結構。

2、為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：一種單點閥針熱咀結構，包括氣缸上蓋，定位圈，缸體，隔熱板，支撐墊塊、防轉(zhuǎn)銷釘、冷卻水套、閥針澆口、水套支撐柱、熱咀本體；所述氣缸上蓋設于缸體頂部，用于封閉缸體的頂部；所述定位圈設于氣缸上蓋頂部、且定位圈與缸體連接，用于確保缸體的定位精度；所述缸體的底部設有隔熱板，用于減少缸體底面與模板接觸引起的熱量損失；所述隔熱板上設有支撐墊塊、防轉(zhuǎn)銷釘，用于固定隔熱板防止轉(zhuǎn)動；所述熱咀本體外壁套設有水套支撐柱，用于固定冷卻水套；

3、所述水套支撐柱底部設有套設于熱咀本體端部的冷卻水套，用于循環(huán)冷卻水帶走閥針澆口端的熱量、降低閥針澆口端的溫度。

4、進一步地，所述缸體的缸體面ⅰ與所述隔熱板的隔熱板面ⅰ、隔熱板面ⅱ接觸貼合；所述隔熱板的安裝槽內(nèi)安裝有支撐墊塊；所述隔熱板設有供水套支撐柱穿過的內(nèi)孔，所述水套支撐柱的支撐柱面ⅰ與所述缸體的缸體面ⅰ接觸貼合；所述水套支撐柱的支撐柱面ⅱ與所述冷卻水套的水套面ⅰ接觸貼合。

5、進一步地，所述氣缸上蓋與定位圈之間設有避空間隙。

6、進一步地，所述缸體的缸體面與模具直接接觸配合。

7、進一步地，所述冷卻水套的冷卻水槽靠近閥針澆口端。

8、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：在缸體底部增加隔熱板，減少散熱使熱咀流道內(nèi)溫度均衡；冷卻水套的冷卻水槽靠近閥針澆口處，降低閥針澆口處膠料與周圍膠料的溫差，使熱咀內(nèi)膠料溫度保持平衡，進而減少太陽斑的產(chǎn)生。

技術特征：

1.一種單點閥針熱咀結構，其特征在于：

2.根據(jù)權利要求1所述的單點閥針熱咀結構，其特征在于：

3.根據(jù)權利要求1所述的單點閥針熱咀結構，其特征在于：

4.根據(jù)權利要求1所述的單點閥針熱咀結構，其特征在于：

5.根據(jù)權利要求1所述的單點閥針熱咀結構，其特征在于：

技術總結
本技術屬于熱流道技術領域，特別是涉及一種單點閥針熱咀結構。包括氣缸上蓋，定位圈，缸體，隔熱板，支撐墊塊、防轉(zhuǎn)銷釘、冷卻水套、閥針澆口、水套支撐柱、熱咀本體；所述氣缸上蓋設于缸體頂部，用于封閉缸體的頂部；所述定位圈設于氣缸上蓋頂部、且定位圈與缸體連接，用于確保缸體的定位精度；所述缸體的底部設有隔熱板，用于減少缸體底面與模板接觸引起的熱量損失；所述隔熱板上設有支撐墊塊、防轉(zhuǎn)銷釘，用于固定隔熱板防止轉(zhuǎn)動；所述熱咀本體外壁套設有水套支撐柱，用于固定冷卻水套；所述水套支撐柱底部設有套設于熱咀本體端部的冷卻水套，用于循環(huán)冷卻水帶走閥針澆口端的熱量、降低閥針澆口端的溫度。

技術研發(fā)人員：席連慶
受保護的技術使用者：青島徹麗熱流道系統(tǒng)有限公司
技術研發(fā)日：20240329
技術公布日：2024/12/5