專利名稱：輪胎胎面一次定長同步切割裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型提供了一種在連續(xù)生產(chǎn)線上對移動的塑性材料，特別是對移動的輪胎胎面坯料進行一次定長同步切割成輪胎胎面的裝置。
目前，國內(nèi)橡膠廠切割輪胎胎面坯料時，采用一節(jié)帶動力源、傳動機構(gòu)和控制機構(gòu)的皮帶運輸機與固定在地面的切割機組成的輪胎胎面切割裝置(見


圖1)。熱壓機連續(xù)擠出的輪胎胎面坯料由輸入皮帶運輸機輸送給切割裝置中的皮帶運輸機，經(jīng)設(shè)置在皮帶運輸機前端的光電管定長后，控制機構(gòu)立即使切割裝置中的皮帶運輸機停轉(zhuǎn)，切割機上部的切刀部件動作固定在刀架上的氣缸將切刀沿刀架上的導(dǎo)軌向下推放；切刀電機使切刀旋轉(zhuǎn)；行刀電機使整個切刀部件沿絲桿對輪胎胎面坯料進行橫向切割。切割好的輪胎胎面由后續(xù)的輸出皮帶運輸機輸出。按規(guī)范要求切割后的輪胎胎面應(yīng)呈矩形；兩端的切口平整；輪胎胎面的定長絕對誤差應(yīng)小于±10毫米。由于上述切割裝置中的切割機采用了固定在地面的形式，為了保證切割下來的輪胎胎面呈矩形，切割裝置中的皮帶運輸機必須和切割機同步——即對輪胎胎面坯料進行橫向切割時，切割裝置中的皮帶運輸機必須停轉(zhuǎn)。但由于熱壓機是連續(xù)生產(chǎn)的，因此輸入皮帶運輸機不能停轉(zhuǎn)，輪胎胎面坯料連續(xù)輸入，結(jié)果在輸入皮帶運輸機和切割裝置的皮帶運輸機之間形成輪胎胎面坯料的懸掛貯存現(xiàn)象。由于橡膠輪胎胎面坯料自重大且有彈性，因此懸掛貯存時輪胎胎面坯料被拉長，而輪胎胎面坯料被切割成輪胎胎面后，懸掛應(yīng)力消失，于是輪胎胎面長度縮短而造成定長負誤差。此外切割裝置中的皮帶運輸機瞬時停轉(zhuǎn)時，輪胎胎面坯料因自身的慣性前沖而造成定長正誤差。光電管定長時，如果光線受阻也會造成定長誤差。如果只考慮前二項的定長誤差，則由懸掛應(yīng)力造成的負誤差要比慣性造成的正誤差大得多，因此綜合后的定長誤差是負誤差，即切割下來的輪胎胎面長度要比預(yù)定的長度短。雖然可以人為地增加一個胎面長度的修正值，但由于車間溫度、輪胎胎面坯料的厚度、皮帶運輸機的線速度、切割部件的切割速度、輪胎胎面坯料懸掛貯存的時間、輪胎胎面坯料懸掛貯存的數(shù)量等因素的規(guī)律性很難掌握，因此目前所采用的上述切割裝置切割下來的輪胎胎面定長絕對誤差在±20毫米左右，達不到規(guī)范要求小于±10毫米標準只好再進行第二次定長切割，以便使輪胎胎面的定長絕對誤差符合規(guī)范要求。這種工藝造成了人力、物力、財力和能源上的浪費，據(jù)統(tǒng)計，一個年產(chǎn)30萬條輪胎的工廠僅僅因定長絕對誤差超出規(guī)范要求而必須進第二次定長切割這一項的損失每年達5萬元以上。而且由于切割時必須把切割裝置中的皮帶運輸機停轉(zhuǎn)，因此整條生產(chǎn)線運輸?shù)木€速度受到限制，目前生產(chǎn)線的線速度只能達到2.8米／分左右。因此現(xiàn)有的切割裝置有輪胎胎面需要進行二次定長切割和整條生產(chǎn)線傳動線速度不高的缺點。
本實用新型的目的就是要提供一種改進的輪胎胎面切割裝置。切割輪胎胎面只作一次定長切割，並較大幅度地提高整條生產(chǎn)線傳動的線速度。
本實用新型的任務(wù)是以如下方式完成的輪胎胎面一次定長同步切割裝置具有一節(jié)帶動力源、傳動機構(gòu)的皮帶運輸機和一臺切割機，切割機上部固定有可使切刀橫向往復(fù)移動、上提、下放和旋轉(zhuǎn)切割功能的切刀部件，切割機中部固定有切割工作臺、傳動輪胎胎面的軸輥(5)和傳動皮帶的軸輥(6)，其特點在于切割機下部、切割工作臺的下方固定有壓緊裝置，切割機下端裝有輪子，所述的輪子置于固定在地面的導(dǎo)軌上，皮帶運輸機框架前端中部固定有切割機返回氣缸，切割機返回氣缸的連桿的一端連接在切割機的同向側(cè)面上，皮帶運輸機框架后端上部固定有光電脈沖定長儀，所述的光電脈沖定長儀經(jīng)一控制機構(gòu)與壓緊裝置、切刀部件、切割機返回氣缸接通。
本實用新型的壓緊裝置可以由壓緊板、曲柄和氣缸所組成，用鉸連接在切割機上的曲柄的上端和壓緊板的下底面鉸接，曲柄的下端和氣缸的連桿的一端鉸接。
本實用新型的光電脈沖定長、儀可以由跟蹤輪和固定在跟蹤輪中軸上的光電脈沖發(fā)生器所組成。
本實用新型由于將原來固定于地面的切割機改成可沿固定在地面的導(dǎo)軌上往返移動的形式，並在切割機下部固定有壓緊裝置，因此切割時可使切割機和切割裝置中的皮帶運輸機實現(xiàn)動態(tài)的同步，切割輪胎胎面的任務(wù)在和皮帶運輸機同步前進中完成，因此不會產(chǎn)生輪胎胎面坯料懸掛貯存現(xiàn)象。又由于改用光電脈沖定長儀定長，輪胎胎面的定長絕對誤差可以控制在±5毫米以內(nèi)，低于規(guī)范要求輪胎胎面的定長絕對誤差小于±10毫米的規(guī)定，因此只要作一次定長切割即可符合規(guī)范要求，這在很大程度上減少了人力、物力、財力和能源上的消耗。切割后的輪胎胎面呈矩形，兩端切口平整。由于對輪胎胎面的切割和皮帶運輸機的運行同步進行，實現(xiàn)了連續(xù)化生產(chǎn)，整條生產(chǎn)線的傳動線速度由原來的2.8米／分提高到4～7米／分，最大的傳動線速度可達9米／分，因此本實用新型的經(jīng)濟效益和社會效益均十分顯著。
以下將結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。
圖1是公知的固定式輪胎胎面切割裝置示意圖。
圖2是本實用新型輪胎胎面一次定長同步切割裝置在切割前的工作狀態(tài)圖。
圖3是本實用新型輪胎胎面一次定長同步切割裝置切割完畢后的工作狀態(tài)圖。
圖4是本實用新型切割機上的壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型光電脈沖定長儀的構(gòu)造示意圖。
圖6是本實用新型的控制機構(gòu)的電器線路圖。
參照圖2至圖6，固定在皮帶運輸機1框架后端上部的光電脈沖定長儀由跟蹤輪17和光電脈沖發(fā)生器18所組成。跟蹤輪17壓在輪胎胎面坯料19上。當(dāng)輪胎胎面坯料向前水平移動時，跟蹤輪17在胎面坯料19的帶動下作逆時針旋轉(zhuǎn)，同時帶動光電脈沖發(fā)生器軸旋轉(zhuǎn)。本實施例的跟蹤輪外周長為500毫米，光電脈沖發(fā)生器的型號為ME－2型。當(dāng)跟蹤輪逆時針旋轉(zhuǎn)一周時，光電脈沖發(fā)生器發(fā)出500個脈沖信號，即一個脈沖信號對應(yīng)的輪胎胎面長度為1毫米。所述的光電脈沖定長儀的理論定長精度為1毫米。為了保證光電脈沖定長儀的定長精度，跟蹤輪的外圓周表面加工成齒形以增加跟蹤輪與胎面坯料的附著力，避免因跟蹤輪和輪胎胎面坯料之間因附著力不夠產(chǎn)生滑移而造成定長誤差。脈沖信號由計數(shù)器計數(shù)，當(dāng)計數(shù)器滿值時(即達到輪胎胎面的預(yù)定長度)會自動發(fā)出輪胎胎面切割信號。計數(shù)器累計的計數(shù)也可以用顯示器顯示，便于直觀檢查和更換輪胎胎面長度規(guī)格之用。壓緊裝置7由壓緊板13、曲柄14和氣缸15組成，曲柄14中部用鉸和切割機身相連。曲柄14的上端和壓緊板13的下底面鉸接，曲柄14的下端和氣缸15的連桿16的一端鉸接，氣缸15固定在切割機2的下部。壓緊裝置主要用于將皮帶運輸機1上的皮帶緊壓到切割工作臺4的下底面，使切割機2能隨皮帶運輸機1同步前進。切割機2的下端裝有輪子8，輪子8置于固定在地面的導(dǎo)軌9上，以便切割機2能在導(dǎo)軌9上作往復(fù)運動。皮帶運輸機1的框架前端中部固定有切割機返回氣缸10，所述氣缸10的連桿11的一端和切割機2的同向一側(cè)相連，以便將切割機2沿導(dǎo)軌9推回起始位置。本實用新型輪胎胎面一次定長同步切割裝置各組件之間的相互運動由一控制機構(gòu)實現(xiàn)自動控制。其電路原理參閱圖6。本實用新型輪胎胎面一次定長同步切割裝置的操作程序是當(dāng)光電脈沖定長儀的計數(shù)器滿值時，(達到輪胎胎面預(yù)定長度)，通過計數(shù)器的瞬動合接點PC閉合和切刀部件3壓住行程開關(guān)SA1接通接觸器KM1，使切刀電機帶動切刀旋轉(zhuǎn)；接通接觸器KM2，使行刀電機帶動切刀部件3沿絲桿正方向作橫向切割行走；接通繼電器KA1，並通過KA1接通電磁閥YV1－A使切刀下降；接通電磁閥YV2，使壓緊裝置7中的壓緊板13上升將皮帶運輸機1上的皮帶緊壓在切割工作臺4的下底面，使切割機2隨皮帶運輸機1同步前進，切刀部件3在同步前進中完成對輪胎胎面坯料的橫向切割。切割完畢后，切刀部件3壓住另一端的行程開關(guān)SA2和SA3，而行程開關(guān)SA1此時則不受壓，因此接觸器KM1失電，切刀電機停轉(zhuǎn)；接觸器KM2失電，行刀電機帶動切刀部件3沿絲桿正方向的橫向切割行走停止；繼電器KA1失電，使電磁閥YV1－B的線圈得電，切刀上升；電磁閥YV2的線圈失電，壓緊裝置7中的壓緊板13放松。接觸器KM3接通，行刀電機反轉(zhuǎn)，使切刀部件3沿絲桿橫向返回。繼電器KA2得電，電磁閥 YV3－A的線圈得電，切割機返回氣缸10的連桿11伸出將切割機2沿導(dǎo)軌9推回起始位置。此時，切刀部件3壓住行程開關(guān)SA4，使繼電器KA2失電，切割機返回氣缸10的連桿11處于準備縮回氣缸狀態(tài)。此時切刀部件3又再次壓住行程開關(guān)SA1，使接觸器KM3失電，行刀電機反轉(zhuǎn)停止。光電脈沖定長儀對下一個輪胎胎面進行定長計數(shù)，從而完成一個輪胎胎面切割循環(huán)。
生產(chǎn)過程中，光電脈沖定長儀12中的計數(shù)器可能失靈或者輪胎胎面坯料出現(xiàn)病疵，(計數(shù)器反應(yīng)不出輪胎胎面坯料的質(zhì)量問題)，在這種情況下會造成定長誤差和質(zhì)量事故，因此在電路中增加了手動按鈕SB2，可利用手動按鈕SB2將不符合長度要求或胎面坯料中有病疵的那段胎面坯料切除。另外又增設(shè)了事故急停按鈕SB1，按鈕SB1，可使整個電路的電源被全部切斷，以避免突發(fā)的事故于未然。
權(quán)利要求1.一種對移動的輪胎胎面坯料進行一次定長同步切割成輪胎胎面的裝置，該裝置具有一節(jié)帶動力源、傳動機構(gòu)的皮帶運輸機(1)，切割機(2)，切割機(2)上部固定有可使切刀橫向往復(fù)移動、上提、下放和旋轉(zhuǎn)切割功能的切刀部件(3)，切割機(2)中部固定有切割工作臺(4)、傳動輪胎胎面的軸輥(5)、傳動皮帶的軸輥(6)，其特征在于切割機(2)的下部、切割工作臺(4)的下方固定有壓緊裝置(7)，切割機(2)的下端裝有輪子(8)，所述的輪子(8)置于固定在地面的導(dǎo)軌(9)上，皮帶運輸機(1)框架前端中部固定有切割機返回氣缸(10)，切割機返回氣缸(10)的連桿(11)的一端連接在切割機(2)的同向側(cè)面上，皮帶運輸機(1)框架后端上部固定有光電脈沖定長儀(12)，所述的光電脈沖定長儀(12)經(jīng)一控制機構(gòu)與壓緊裝置(7)、切刀部件(3)和切割機返回氣缸(10)接通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于壓緊裝置(7)由壓緊板(13)、曲柄(14)和氣缸(15)所組成，用鉸連接在切割機上的曲柄(14)的上端和壓緊板(13)的下底面鉸接，曲柄(14)的下端和氣缸(15)的連桿(16)的一端鉸接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的切割裝置，其特征在于光電脈沖定長儀(2)由跟蹤輪(17)和固定在跟蹤輪(17)中軸上的光電脈沖發(fā)生器(18)所組成。
專利摘要本實用新型提供了一種對移動的輪胎胎面坯料進行一次定長同步切割成輪胎胎面的裝置。該裝置的特點是在切割機下部增加了壓緊裝置和輪子，使切割機可以沿固定在地面的導(dǎo)軌隨皮帶運輸機同步前進，切刀部件同時完成對輪胎胎面的切割。切割完畢后，切割機由切割機返回氣缸推回起始位置。光電脈沖定長儀使輪胎胎面的一次定長絕對誤差控制在規(guī)范要求的±10毫米以內(nèi)。整個切割過程由一控制機構(gòu)自動控制并實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。
文檔編號B29D30/08GK2072900SQ9020763
公開日1991年3月13日 申請日期1990年5月24日 優(yōu)先權(quán)日1990年5月24日
發(fā)明者朱大為, 施志堯, 周承德 申請人:杭州橡膠總廠