專利名稱：塑膠擠出急速冷卻切割制粒法的制作方法
技術領域：
本發(fā)明和塑膠擠出制粒法有關，特別是關于一種急速冷卻切割制粒法。
如

圖1、2所示，現(xiàn)有的塑膠擠出制粒成型裝置10示意圖。包含有一圓形成型模頭11，其圓盤面上設有多數圓形貫穿成型孔12;一切刀模頭13，呈圓盤形，同軸心樞設在該成型模頭11中央，其身體往該成型模頭11方向凸設有三支凸柱14，每一凸柱14上均固定設置一切刀15，該切刀模頭13可受外力作用在該成型模頭11端面回轉，其切割的軌跡包含所有的成型孔12位置。使用時，將該成型裝置10接在擠出機出口端，熔融的塑膠料經過成型模頭11的成型孔12呈條狀，并受該切刀15的掃切而呈顆粒狀掉落。
上述方式沿用已久，但長期使用經驗顯示，熔融的塑膠料經由成型孔12呈條狀擠出時，其溫度仍很高，塑膠表面尚未定型，切刀15很難切割，且切出的顆粒極易沾粘，因此現(xiàn)有技術再以冷卻水噴灑該成型模頭11端面，使由成型孔12擠出的塑膠條表面迅速冷卻凝結，以便于切割，但若冷卻太甚，則成型模頭11溫度降低太多，塑膠料可能在成型模頭11內部冷卻定型，致使成型孔12被堵塞，故通常均只噴灑少量冷卻水，使擠出塑膠表面略微含水定型，因此當切割后塑膠顆粒仍有可能互相沾粘，現(xiàn)用方式再成型模頭11下方設水槽承接塑膠顆粒，使塑膠顆粒迅速冷卻，但這將使塑膠顆粒含水，在使用或包裝前需再經過干燥手續(xù)，實難稱理想。
本發(fā)明旨在于克服上述缺陷，即，本發(fā)明的主要目的在于提供一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，無需用水冷卻，故制出的塑膠顆粒幾乎不含水份。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，具有較大的生產能力。
為達到上述目的，依據本發(fā)明所提供的一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，其技術思想在于以冷氣或含霜的冷氣針對剛自成型模頭擠出的塑膠條表面施以急速冷卻，并以切刀快速切割，如此即可獲得幾乎不含水份的塑膠制粒，且可提高生產能力。
以冷氣對擠出的塑膠條噴射，雖可獲得急速冷卻的效果，但若針對成型模頭端面全部噴射冷卻，則可能使成型模頭降溫過甚而產生前述堵死現(xiàn)象，若為避免成型模頭降溫過度，則冷氣的冷度不能太低，如此一來將使塑膠條的擠出速度趨緩，以獲得需要的冷卻時間，導致生產能力下降，大失發(fā)明人原意。
換言之，冷氣必須針對剛擠出的塑膠條且盡量避免噴到成型模頭，如此才能達到發(fā)明人預期的效果。
為達到上述效果，發(fā)明人所研創(chuàng)的技術手段在于將冷氣自切刀往刃鋒前端噴出，如此，當切刀快速旋轉時，冷氣亦隨之針對切刀前方最鄰近的塑膠條施以急速冷卻，使其表面迅速凝結，且切刀的刀刃受冷氣冷卻亦保持極低溫，如此當切割塑膠條時，亦對切割面冷卻，使切割后的塑膠粒不可能沾附在切刀或模頭上，而且因其表面均已固化，故亦不致互相沾粘，且由于冷氣僅針對快要切割到的最近塑膠條冷卻，故可以極低溫度使塑膠條急速冷卻，且冷氣不會持續(xù)冷卻成型模頭端面，而是以微量溢出的冷氣對成型模頭端面快速掃過，不致于使成型模頭降溫而影響塑膠擠出，故能有效的增進生產能力及品質。
現(xiàn)舉一實施例并配合圖式詳細說明于后，經由該實施例的說明能對本發(fā)明的目的、特征及功效有更深的了解。
圖1，2是現(xiàn)用塑膠擠出制粒裝置示意圖。
圖3是本發(fā)明切刀模頭的側視圖。
圖4是圖3的頂視圖。
圖5是圖3的局部剖視圖。
圖6是本發(fā)明的使用示意圖。
請參閱圖3至5所示，為本發(fā)明所使用的切刀模頭20，該切刀模頭20具有一圓盤形的身部21，自該身部底面的中央設一未貫穿的軸孔22，該軸孔22的開口端設一接頭23，該身部21的頂面中央凸設一樞接部24，自該身部21周面以120度等距分別沿徑向往中央設三徑孔25與該軸孔22連通，該三徑孔25的外端分別予以密封，該身部21的頂面對應該三徑孔25位置分別固設三支柱26，該三支柱26與軸孔22等距，其內部各設一通孔27與該徑孔25連通，該三支柱26的頂面各設一切刀28，該三切刀28的刀刃均位于身部21的徑向，且當該身部21旋轉時具有相同切割方向，該三支柱26鄰接其切刀28底面處各設有預定數目的噴孔29與該通孔27導通。
使用時，如圖6所示，將該切刀模頭20以樞接部24樞設在一塑膠擠出制粒成型模頭30的端面，該成型模頭30對應該切刀模頭20的切刀28的旋轉軌跡位置設有多數成型孔31，另外以一萬向接頭40與該切刀模頭20底面的接頭23連接，該萬向接頭40則以一條管路41連接高壓冷氣供應源50。該切刀模頭20受外力在該成型模頭30端面快速旋轉，由高壓冷氣供應源50流出的冷氣則依序經管路41、萬向接頭40、接頭23、軸孔22、徑孔25、通孔27再由噴孔29噴出，由于噴孔29的噴氣角度是經設計，可使噴出的冷氣恰吹向切刀28刃鋒前方，且隨切刀模頭20的旋轉而循環(huán)針對由成型模頭30擠出的塑膠條噴氣冷卻，高壓極冷氣體噴到膠塑條后即使其表面急速固化，繼之以冷卻的切刀28將其切斷成顆粒狀，其切割面受切刀28的冷度冷卻亦立即固化，故不會沾粘。
由上述制法所制成的顆粒表面固化且不含水份，其品質較之以水份冷卻者佳。且由于是以冷氣針對局部急速冷卻，因此可以極低溫的冷氣進行急速冷卻而不會使成型模頭30溫度過度降低，且此種旋轉噴射的冷氣又可將成型模頭30溫度適度降低，使擠出的塑膠條溫度接近固化溫度，因此一遇冷氣其表面即迅速凝結，更有助于大量快速生產，具有工業(yè)上的利用價值。
此外，若欲更提高生產能力，可使噴出的冷氣含霜，如此當含霜的冷氣噴上塑膠條時，微細冰霜將粘附在塑膠條表面而使其迅速凝結，經切刀割斷成粒狀掉落后，其表面粘附的微細冰霜受熱融化成水再吸收顆粒內部的余熱而汽化成水蒸汽，此舉可應用在更大量快速的生產過程，使擠出的塑膠條表面由一百多度的高溫急速冷卻，且制品表面仍可維持幾乎沒有水分的優(yōu)良品質。
綜上所述，本發(fā)明以確實可行的技術手段達到大量快速生產幾乎不含水份的優(yōu)良塑膠制粒的目的。
權利要求
1.一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，是在擠出機的出料口端裝一塑膠擠出成型模頭，并在該成型模頭端面樞設一切刀，該成型模頭對應該切刀掃切的軌跡面設有成型孔，自擠出機擠出的熔融塑膠料經成型模頭成型孔呈條狀擠出，并受切刀掃切而呈顆粒狀，其特征在于以冷氣自切刀往刃鋒前端噴出，藉切刀旋轉而將冷氣針對切刀前端的塑膠條表面施以急速冷卻，使其表面迅速凝結，且切刀的刀刃亦受冷氣冷卻而保持低溫，使其切割塑膠條時亦對切割面冷卻，使切割后的塑膠顆粒表面完全固化。
全文摘要
本發(fā)明有關于一種塑膠擠出急速冷卻切割制粒法，在擠出機出料口端裝一塑膠擠出成型模頭，端面樞設一切刀，成型模頭對應切刀掃切的軌跡面設有成型孔，自擠出機擠出的熔融塑膠料呈條狀擠出，受切刀掃切呈顆粒狀，其特征在于以冷氣自切刀往刃鋒前端噴出，藉切刀旋轉將冷氣針對切刀前端的塑膠條表面急速冷卻，使其表面迅速凝結，切刀的刀刃亦受冷氣冷卻而保持低溫，使切割塑膠條時亦對切割面冷卻，使切割后的塑膠顆粒表面完全固化。
文檔編號B29B9/10GK1093641SQ93105269
公開日1994年10月19日 申請日期1993年4月16日 優(yōu)先權日1993年4月16日
發(fā)明者楊木蒼 申請人:楊木蒼