專利名稱：多層管及其制造模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及多種管子的技術(shù)領(lǐng)域，其中包括輸送各種氣體和液體如水、雨水及廢水等的管子，以及用作各種輸電干線和導(dǎo)線保護(hù)殼的管子;這項技術(shù)特別與直徑處于30毫米至1000毫米范圍內(nèi)的管子有關(guān)。
當(dāng)前大多數(shù)這類管子以鑄鐵、鋼、水泥或很厚的合成物質(zhì)制成，以期獲得較高的強(qiáng)度，但它們都有缺點(diǎn)不是單位長度上的重量太大就是因為以含有氯化物的聚氯乙烯為原料而造成環(huán)境污染。
用不同的材料復(fù)合制成的多層管也存在生產(chǎn)設(shè)備復(fù)雜、昂貴而且調(diào)整困難等缺點(diǎn)。
專利文件GB-A-1，449，753，US-A-3，977，440及US-A-4，044，799中描述了這一類多層管。它們由一個內(nèi)管層、一個加強(qiáng)組份和一個外管層構(gòu)成;將加強(qiáng)組份埋設(shè)在外管層內(nèi)，并用熔接方法將加強(qiáng)組份至少聯(lián)結(jié)于一個管層上。以此方法制成的管子，其機(jī)械性能的提高在很大程度上被管子重量增大引起的負(fù)作用抵消了當(dāng)管子架設(shè)于兩個支座上時，由于管重增加致使其撓度增大。由于存在上述缺點(diǎn)，這種制造技術(shù)在應(yīng)用到直徑小于100毫米的管子時受到了限制。還應(yīng)提出這種制造技術(shù)內(nèi)在的一些缺點(diǎn)由于需要經(jīng)過數(shù)個工位，有時需要使用數(shù)個注塑頭，致使制造成本高、設(shè)備復(fù)雜而且難于調(diào)整。
本發(fā)明的目的在于提供一種密封防滲漏性好而且強(qiáng)度高的多層管以克服上述各種缺點(diǎn)，這種多層管單位長度的自重小，而且可以用不污染環(huán)境的材料制造，其中可以混用或不用再生材料。
為達(dá)到此目的，如本發(fā)明所述，多層管的加強(qiáng)層在其全長或一部分長度上有網(wǎng)格狀多孔結(jié)構(gòu)，僅以其內(nèi)、外表面與相鄰的管層相聯(lián)結(jié)，其網(wǎng)孔空間被這些管層隔斷而不被它們填充。
這種管子最大的特點(diǎn)在于有一個中間的多孔加強(qiáng)層構(gòu)成二個相鄰管層的支撐系統(tǒng)，三個管層相互聯(lián)結(jié)，形成密封性好、自重小而強(qiáng)度高的管體。
在各種不同的管子結(jié)構(gòu)中，加強(qiáng)層及其他管層既可以用同樣的材料制造，也可以用不同種類和不同顏色的材料制造;既可以完全使用新的顆粒狀原料，也可以使用含有再生物質(zhì)的混合原料。
在一種管子結(jié)構(gòu)中，在局部區(qū)域內(nèi)，以均勻材料層取代了以合成物質(zhì)制成的多孔加強(qiáng)層，這種管段可以制成喇叭口狀以便聯(lián)接到另一段管子上。
本發(fā)明還涉及制造這種多層管的模具。
為此，將這種模具的各個組成部分按照由內(nèi)到外的順序分別說明如下。
首先是制造內(nèi)管層的第一擠出組件，它由一個軸芯和包在其外面的套筒構(gòu)成，在此二構(gòu)件之間形成了一個環(huán)形通道，其上端與第一供料通道連通，其下端朝著一個冷卻定型模具單元開口。
其次是制造多孔加強(qiáng)層的第二擠出組件。包在第一擠出組件外面的兩個套筒構(gòu)成第二個環(huán)形通道，其上端與第二供料通道連通，其下端與擠出環(huán)口連通。此二套筒中，至少有一個的下端具有一些與環(huán)口產(chǎn)生相互作用的槽口，該套筒與另一裝置相聯(lián)結(jié)，該裝置能使該套筒相對另一套筒運(yùn)動，以改變擠出環(huán)口的橫截面形狀。
其三是制造外管層的第三擠出組件。包在第二擠出組件外的固定套筒和模具擠出頭內(nèi)的孔構(gòu)成第三個環(huán)形通道，其上端與第三供料通道連通，其下端的出口朝向被壓貼在內(nèi)管層上的多孔加強(qiáng)層。
用上述模具能夠連續(xù)地制造多孔加強(qiáng)層和與之相鄰并將其夾住和壓緊的內(nèi)、外管層，此三個管層在冷卻過程中互相粘結(jié)成一個整體。
三條供料通道可以聯(lián)接到同一臺擠料機(jī)上，也可以分別聯(lián)接到三臺不同的擠料機(jī)上。由于具有這種供料的獨(dú)立性，也可以僅使用其中的兩個供料通道供應(yīng)原料，例如使用第一和第二供料通道，或第二和第三供料通道，以制造僅有加強(qiáng)層與內(nèi)管層或僅有加強(qiáng)層與外管層的管子。
其他特性及優(yōu)點(diǎn)將在以下的敘述中加以說明。在敘述中通過引用附有示意圖的非限制性實(shí)例，說明一種管子及其制造模具的結(jié)構(gòu)。


圖1是表示一種多層管實(shí)施例的部分剖開的透視圖。
圖2是其橫向剖視圖。
圖3是用于加工圖1所示多層管的模具實(shí)施例的縱向剖視圖。
圖4至6是顯示加強(qiáng)層的其他實(shí)施例的局部正視圖。
圖7和8是圖3中模具的另一實(shí)施例的局部剖視圖。
圖9是圖7上沿箭頭Ⅸ方向的局部正視圖，以放大的尺寸顯示出鋸齒狀狹縫。
圖10是模具的另一實(shí)施例的局部側(cè)向剖視圖。
圖11是圖10中Ⅺ-Ⅺ截面的局部剖視圖，以放大尺寸顯示圖10中的模具組件B的擠出隙縫。
圖12是用此模具加工出來的管子的一個局部俯視圖。
圖13至15與圖10至12類似，顯示了模具與管子的另一種結(jié)構(gòu)形式。
圖16是一個局部剖視圖，以放大尺寸顯示多層管的另一實(shí)施例。
圖17是帶管子連接端子和與之相接合的連接殼體的多層管的局部縱向剖視圖。
圖18與19分別是加工連接端子和連接殼體的裝置的前正視圖。
在圖1中，標(biāo)號2表示用合成材料制成的具有多孔結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)層，它由縱向柵條3與環(huán)狀柵條4構(gòu)成，后者按固定的間距與前者聯(lián)結(jié)。標(biāo)號5表示用合成材料制成的內(nèi)管層，標(biāo)號6表示也是用合成材料制成的外管層。
為了清楚理解此項發(fā)明，應(yīng)該指出，所謂“內(nèi)層”和“外層”分別指的是管子的內(nèi)、外邊界層，它們是否與中央多孔加強(qiáng)層或管子的某一多孔加強(qiáng)層相鄰接，取決于該管子的結(jié)構(gòu)類型。
正如序言中所指出的，構(gòu)成加強(qiáng)層2和管層5及6的材料既可以是相同的，也可以在其種類、顏色或其他特征上有所不同。特別應(yīng)該指出的是，上述三種管子層中的一種可以采用再生原料制造。為了避免造成環(huán)境污染，應(yīng)優(yōu)先考慮用聚烯烴類材料例如聚乙烯制造各管層。這類材料有些能夠被回收利用。
由于其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，特別是由于加強(qiáng)層2夾在管層5與6之間，使得多層管具有很薄的管壁，而管端連接部件與這些管層相聯(lián)結(jié)，使這種管子具有很高的剛度。
由于管子層5及6分別置于多孔加強(qiáng)層的內(nèi)外側(cè)且不充填其網(wǎng)格空隙，故此種復(fù)合管較之用鑄鐵、水泥或合成材料擠制成的管子輕很多。
這種管子可用模具連續(xù)制造。圖3示出模具的一種結(jié)構(gòu)。在附圖中，標(biāo)號10及11分別表示模具本體的兩個部件，標(biāo)號12表示模具的擠出頭。這些部件互相聯(lián)接，固定在一種擠塑設(shè)備的臺架上，該設(shè)備未在圖上示出。
根據(jù)本發(fā)明，該模具由制造內(nèi)管層5的第一擠出組件A、制造多孔結(jié)構(gòu)加強(qiáng)層2的第二擠出組件B和制造外管層6的第三擠出組件C構(gòu)成。
第一擠出組件A由一個軸芯13和一個套在它外面的中心套筒14構(gòu)成。軸芯13的上端與模具本體單元10相聯(lián)結(jié)。前者與套筒14的內(nèi)表面構(gòu)成一個環(huán)形通道15，該通道沿軸芯的全長延續(xù)，上端與第一供料通道16連通。環(huán)形通道15在其下端緊挨著冷卻成型模具單元17的部件17a處形成出口，部件17a具有逐漸收縮的內(nèi)腔。該冷卻成型模具單元固定于前述擠塑模具的延伸部，以使擠出的管層5冷卻成形。
第二擠出組件B由前述中心套筒14、包在其外面并固結(jié)于模具本體單元11的中間套筒18以及形成網(wǎng)格結(jié)構(gòu)的套筒19構(gòu)成，后者的安裝方式允許它沿中間套筒18的外表面滑動。在套筒14與18之間形成第二環(huán)形通道20，其上端與第二供料通道22連通，下端通過環(huán)口23而暴露。環(huán)口23由套筒14的法蘭狀部分14a和中間套筒18的制有倒角的下端部構(gòu)成，并沿徑向朝外側(cè)開口。
套筒19的自由端加工出一些槽口24。套筒19以連桿25穿過模具本體單元10和11上的孔隙與安裝在模具外的驅(qū)動盤26相聯(lián)，后者與馬達(dá)裝置相聯(lián)，該裝置可使驅(qū)動盤沿模具的軸線作如箭頭27所示兩個方向的直線往復(fù)運(yùn)動。
在此結(jié)構(gòu)中，套筒19可以處于兩種位置下游端的半掩蔽位置，如圖3下方所示，在該位置上，槽口24位于環(huán)口23的出口平面上，以制成多孔結(jié)構(gòu)的縱向柵條3;上端的全開位置，如圖3上方所示，此時套筒已向上游移動，使原料得以沿環(huán)口23的全部周邊擠出。按照套筒19在此位置停留的時間長短，可以制成對柵條3起加強(qiáng)作用的環(huán)狀柵條4，也可以制成連續(xù)的材料層。
這種連續(xù)材料層可以用來代替局部區(qū)域內(nèi)的多孔加強(qiáng)層，以便在管子加工成喇叭形的區(qū)域加強(qiáng)管子，也就是說進(jìn)行徑向變形以形成一喇叭口使兩段管子易于互相聯(lián)接。
第三擠出組件C由固結(jié)于模具擠出頭12上的外套筒30與擠出頭上的孔構(gòu)成，外套筒的外表面與模具擠出頭的孔構(gòu)成第三環(huán)形通道33。此通道的上游端與進(jìn)料小室35相連通，后者與第三進(jìn)料通道36連通。環(huán)形通道33的下游端朝成型模具單元17開口，以使外管層6敷設(shè)于加強(qiáng)層2上，后者則支承在流經(jīng)成型模具單元表面的內(nèi)管層5上。
圖3顯示出，外套筒30的孔與隔斷套筒19的外表面之間有較大間隙，使得后者的運(yùn)動不受妨礙。
容易想像，由模具中擠出并支承在成型模具單元17上的三個管層尚未達(dá)到其固化溫度，因而不必另外添加任何粘接劑即可使它們互相聯(lián)結(jié)。
進(jìn)料通道16、22及36可以聯(lián)接到一臺擠出機(jī)上，也可以分別聯(lián)接到幾臺不同的擠出機(jī)上，因此，使用該模具可以生產(chǎn)具有同一種聚合材料的多層管，也可以生產(chǎn)各層材料不相同的多層管，這取決于對該管子的使用要求與限制條件。
利用不同的擠出機(jī)，也可以使用再生材料制成最不顯眼或應(yīng)力最小的管層，最好是多孔加強(qiáng)層。
形成加強(qiáng)層的多孔結(jié)構(gòu)除圖1所示網(wǎng)格形式外，還可制成其他形式，例如互相錯開的正方形柵格、鉆石形柵格和蜂窩形柵格，如圖4、5及6所示。
用一種可選設(shè)置替換圖3所示的設(shè)備即可制成互相錯開的正方形柵格，該設(shè)備包括圖中未表示的使驅(qū)動盤26、連桿25及套筒19繞模具縱軸線擺動的一種裝置。朝某一個方向轉(zhuǎn)動的幅度大致等于半個網(wǎng)格寬度。當(dāng)套筒19處于上游端的環(huán)口23全開位置時，該裝置朝一個方向或另一個方向轉(zhuǎn)動。顯而易見，在此情況下，連桿25所通過的模具本體單元10及11上的孔隙必須加工成圓弧形槽或其他形狀，才能實(shí)現(xiàn)這種運(yùn)動。
圖7和8示出圖3上的模具的可選設(shè)備結(jié)構(gòu)，用這些設(shè)備能制造鉆石形或蜂窩形柵格。
在這兩種可選設(shè)備結(jié)構(gòu)中，制造環(huán)狀柵條的套筒19與安裝在其后邊的套筒40協(xié)同動作，套筒40聯(lián)接到驅(qū)動件25至27上。
在圖7中，軸向桿42與徑向桿43共同構(gòu)成上述聯(lián)接結(jié)構(gòu)。軸向桿42與驅(qū)動盤26聯(lián)結(jié)，其安裝方式能保證該桿在軸芯13的孔41中自由移動;徑向桿43置于軸芯13與套筒14的徑向槽44及45中并與它們保持一定的間隙。
徑向桿43切割環(huán)狀腔15，因而切割制造管層5的物料通道。為了將經(jīng)對流動物料造成的影響減至最低程度，將其制成有鋒利刃邊的薄片形狀。在這個擾動區(qū)的下游，環(huán)狀腔15含有一個壓縮區(qū)，使流動物料能彌合被徑向桿割開的裂縫，重新形成均勻的圓環(huán)體。
圖8所示可選結(jié)構(gòu)中，套筒40通過其內(nèi)凸緣44，由可在套筒14中縱向滑動的連桿43聯(lián)結(jié)到驅(qū)動盤26上(圖3)。
在這兩種可選結(jié)構(gòu)中，如圖9所示，套筒19與40在其互相面對的邊緣上裝有互相錯開的V形切口和三角形尖齒構(gòu)成的齒狀結(jié)構(gòu)45及46，在其間形成齒狀狹縫47。
在制造加強(qiáng)層2的多孔結(jié)構(gòu)時，套筒19和40作縱向往復(fù)運(yùn)動，以使由該兩套筒上的齒狀結(jié)構(gòu)形成的齒狀狹縫47在上、下游二極端位置之間移動。圖9顯示它在下游位置時的情形，此時齒狀狹縫上的齒頂部47a處于環(huán)口23區(qū)域內(nèi)。當(dāng)它在上游位置時，狹縫上的齒根部47b處于環(huán)口23區(qū)域內(nèi)。在此兩位置間的運(yùn)動過程中，從環(huán)口23中擠出的物料，從狹縫的齒頂至齒根之間逐漸移位流過通路47C，從而形成圖5所示的鉆石形格柵結(jié)構(gòu)。
圖6所示的蜂窩形格柵結(jié)構(gòu)可用圖7或8所示模具制成。當(dāng)套筒19和40處于其軸向往復(fù)運(yùn)動的極端位置之一時，使其暫停運(yùn)動一段時間，以便形成柵條48，如圖6所示，它與從齒狀狹縫47C中形成的柵條49連成一體。
圖10、11、13和14顯示第二擠出組件B的另兩種可選結(jié)構(gòu)，可用以制成鉆石形格柵結(jié)構(gòu)。在圖10和11中，組件B由兩個同軸的套筒50和51構(gòu)成，在二者之間形成了第二環(huán)形通道20。在套筒50和51下游端凸緣53和54的截錐狀表面之間形成擠出環(huán)口52。徑向槽55和56與縱軸成一定角度，沿錐面周向均勻分布(圖10、11)，并且朝錐面外敞開槽口。
套筒50及51分別與一圖上未表明但為熟悉該項技術(shù)者所知的裝置相聯(lián)，此裝置可使二套筒作方向相反的轉(zhuǎn)動。例如，如圖11所示，當(dāng)套筒50按箭頭57所示方向轉(zhuǎn)動時，套筒51則按箭頭58所示方向轉(zhuǎn)動。在此轉(zhuǎn)動過程中，槽55及56依次被對面的錐面部分遮住，如圖11上實(shí)線所示;有時，對面的槽55、56互相重合構(gòu)成完整的圓形截面，如圖11上虛線所示。當(dāng)二側(cè)的槽互相部分錯開時，可制成多孔結(jié)構(gòu)鉆石形柵格的斜柵條。當(dāng)對面的槽重合時，則可制成柵格節(jié)點(diǎn)，如圖12所示。
圖7和8所示的模具結(jié)構(gòu)中，在套筒50和51暫時停止轉(zhuǎn)動時，可以制成縱向柵條，形成蜂窩形柵格結(jié)構(gòu)。
在圖13和14中，擠出組件B由同軸的外套筒60與內(nèi)套筒61構(gòu)成，在二者之間形成了第二環(huán)形通道20。擠出環(huán)口62形成于套筒60的孔63下游端與一個環(huán)形刀64的外沿之間。此刀的外徑小于孔63的內(nèi)徑，安裝在支承管65上，二者的軸線之間有一個偏心距離。支承管65位于套筒61與第一擠出組件A的套筒14之間。支承管上游端與一未在圖上表示的裝置相聯(lián)，該裝置可使支承管相對套筒14轉(zhuǎn)動。外套筒60在其孔的下游端部制成數(shù)個軸向短槽66。這些槽朝內(nèi)開口并通向套筒的末端，沿周向均勻分布(圖14)。
如圖14上方所示，在操作過程中，在擠出環(huán)口62中，環(huán)形刀64與孔63接觸的部分，只從槽66中擠出物料形成縱向柵條，而環(huán)口62的另一側(cè)，由于環(huán)形刀64的運(yùn)動，使物料不僅從槽66中擠出，也同時從環(huán)口62擠出，在縱向柵條構(gòu)成的圓筒狀籠子內(nèi)側(cè)形成螺旋形柵條。圖15示出用此法制成的多孔結(jié)構(gòu)。
應(yīng)該指出，若在環(huán)形刀64的外沿加工出槽66，而將套筒60沿全長加工成光滑圓孔，可以得出同樣效果。
在此裝置的一種可選結(jié)構(gòu)中，環(huán)形刀64和支承管65是同軸的，支承管65的安裝方式使它可以在套筒14的支承面上自由轉(zhuǎn)動，而此支承表面與該套筒二者的軸線之間存在偏心距。
在另一種可選結(jié)構(gòu)中，環(huán)形刀64與支承管65的軸線同軸，支承管位于套筒14與16之間，相互之間有一定的間隙。支承管與一個裝置相聯(lián)，此裝置使支承管在套筒14與16之間作下俯運(yùn)動，亦即是使環(huán)形刀的外沿相對外套筒60的孔作一種大致擺錘式運(yùn)動。
圖16顯示一種五層的多層管結(jié)構(gòu)。在此管中含有聯(lián)結(jié)于外管層6與內(nèi)管層5的加強(qiáng)層2，以及中間管層5a和第二加強(qiáng)層2a。中間管層5a與第二加強(qiáng)層2a熔接，后者又與內(nèi)管層5熔接。
用兩個多孔加強(qiáng)層代替單個加強(qiáng)層可以減小多孔結(jié)構(gòu)柵條的橫向尺寸。這樣做更便于散發(fā)掉柵條中，特別是與內(nèi)管層5及外管層6相聯(lián)的柵條中積蓄的熱量，對這些管層的散熱有利。在實(shí)踐中，此種多層結(jié)構(gòu)可以防止各管層表面出現(xiàn)可見的皺縮區(qū)，能制成具有連續(xù)光滑表面的管子。
理想的情況是使兩個多孔加強(qiáng)層5和5a的柵格沿橫向和縱向互相錯開，使一個加強(qiáng)層的柵格節(jié)點(diǎn)位于另一個加強(qiáng)層的柵格空隙中，這樣一方面在模具擠出口處可使熱量集中區(qū)得以分散，另一方面也可以提高制成的復(fù)合管的強(qiáng)度。
圖17顯示一段切成一定長度的三層管，該管可用上述各種模具中的任一種制成，其端部制成易于與其他相同管子連接的形狀。此管段在一頭有一個連接端子70，另一頭有一個可與該種端子配接的連接殼體71。
連接端子70的外徑小于管子的外徑，而連接殼體71的內(nèi)徑大于該管的內(nèi)徑而與連接端子的外徑相同并處于其公差范圍之內(nèi)。
連接端子70的制作方法是將管子的一端加熱使溫度至少達(dá)到該管子各層材料的軟化點(diǎn)，然后放入圖18所示的裝置中進(jìn)行加工，該裝置包括一個軸向柱塞72和一些爪塊73。柱塞的外徑與管子的內(nèi)徑相同。爪塊73可以沿箭頭74所示方向在它與管子開始嚙合的位置與壓縮終了的位置之間迅速運(yùn)動。當(dāng)爪塊夾緊管子端部時，擠壓加強(qiáng)層2的柵條，將它在管層5和6之間疊壓成片狀，后二者也受到至少部分疊壓作用。
這種疊壓成型的加工能力很強(qiáng)，如有需要，借助于爪塊上加工成的模壓腔75，可以制成從端子沿徑向凸起的一個或數(shù)個榫頭76。
上述操作結(jié)束后，在管端一般可以形成剛性的加強(qiáng)管壁。
連接殼體71的加工與之類似，但采用圖19所示的裝置，該裝置含有外模圈77和柱塞78。將管子的一端置入外模圈77內(nèi)，后者可使連接殼體的外徑尺寸得到保證，這與前述裝置中的柱塞72可以保證管端的內(nèi)徑尺寸相似。柱塞78的外徑大于管子的內(nèi)徑而等于連接殼體71的內(nèi)徑。將柱塞插入管子端部的孔中，使其產(chǎn)生徑向變形。這種徑向壓力也使位于層5與6之間的加強(qiáng)層2的柵條疊壓成型。
在連接殼體71上制有縱向凹槽79和用于鎖住凸榫76的凹坑80的情形下，這些凹槽和凹坑是用可沿柱塞78的徑向槽移動并與另一裝置相聯(lián)的壓模81制成的，該裝置可使壓模81在縮入柱塞的位置與工作位置之間移動。當(dāng)壓模處于工作位置時，它從柱塞中露出，使端部已被加強(qiáng)的管壁發(fā)生局部變形，形成前述的凹槽和凹坑。
應(yīng)該指出，由于加強(qiáng)層2的多孔性，可以采用簡單、可靠的方法，用廉價的機(jī)具進(jìn)行壓力加工，即可將管子端部制成所要求的形狀，并可獲得在連接時，不需使連接部發(fā)生變形的，剛度和強(qiáng)度都高的管壁，這樣就提高了管子的連接質(zhì)量。
在連接端子70和連接殼體71的加工過程中可以同時加工出能保證不同長度管段可靠連接的裝配部位76、79和80，對于用聚烯烴材料作其內(nèi)管層或外管層的管子特別有用，因為眾所周知，這種材料很難用粘接劑聯(lián)接。
用本發(fā)明的方法制造的管子既可用于輸送氣體，液體或傳輸聲音的管道，也可用作各種輸電干線和導(dǎo)線的保護(hù)套管。不論用在何處，在強(qiáng)度相同的條件下，與當(dāng)前普遍使用的各種管子相比，具有較輕的重量。據(jù)此可以設(shè)想，從直徑為30毫米左右的很細(xì)的管子直到直徑為1000毫米左右的粗管皆可采用這種新型多層管，對于一般管子而言，上述使用范圍是不可想象的。
權(quán)利要求
1.一種多層管，包括至少一個用合成材料制成的內(nèi)管層、一個用合成材料制成的加強(qiáng)層以及一個用合成材料制成的外管層，其中至少有一個管層用熔接的方法與加強(qiáng)層聯(lián)結(jié)；其特征在于加強(qiáng)層(2)在其全長或一部分長度上具有網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，只在其內(nèi)側(cè)或外側(cè)與鄰接的管層(5-6)相熔接，而其孔隙空間僅被這些管層隔斷而不被它們充填。
2.如權(quán)利要求1所述的管子，其特征在于只有一個位于內(nèi)管層(5)和外管層(6)之間并與它們互相熔接的加強(qiáng)層(2)。
3.如權(quán)利要求1和2所述的管子，其特征在于其加強(qiáng)層(2)以及管層(5-6)或此二管層之一是用同一種合成材料制成的。
4.如權(quán)利要求1和2所述的管子，其特征在于管層(5-6)中至少有一個是用與加強(qiáng)層(2)不同的合成材料制造的。
5.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的管子，其特征在于以均勻材料層取代多孔結(jié)構(gòu)的加強(qiáng)層(2)的局部區(qū)域。
6.如權(quán)利要求1至4中的任一項所述的管子，其特征在于在管子的一頭有一個連接端子(70)，其外徑小于管子的外徑，其加工過程是將此管的一頭送入模具，將它加熱至構(gòu)成其各管層的材料的軟化溫度以上，在柱塞(72)與徑向爪塊(73)之間加以擠壓，使加強(qiáng)層(2)及外管層(6)疊壓靠在內(nèi)管層(5)上，以形成具有加強(qiáng)壁的連接端子(70);在管子的另一頭有一個可與連接端子(70)聯(lián)接的連接殼體(71)，其內(nèi)徑大于管子的內(nèi)徑，包括一加強(qiáng)壁，其加工過程是將此管端送入模具，將溫度提高到構(gòu)成管子各管層材料的軟化點(diǎn)以上，將管端置入外模圈(77)與能沿徑向擠壓此管端的柱塞(78)之間，借以將加強(qiáng)層(2)與內(nèi)管層(5)疊壓到外管層(6)上，以形成具有加強(qiáng)壁的連接殼體(71)。
7.如權(quán)利要求6所述的管子，其特征在于管子的連接端子(70)至少具有一個沿徑向朝外的凸榫(76)，它是與該連接端子同時制造出來的;管子的連接殼體(71)至少有一個與該殼體同時制造出來的凹槽(79)，該槽中含有一個橫向凹坑(80)，用以鎖住另一與之相聯(lián)接的連接端子的凸榫。
8.如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的管子，其特征在于在管子的加強(qiáng)層(2)與內(nèi)管層(5)之間有一個中間層(5a)，其一側(cè)與加強(qiáng)層(2)熔接，另一側(cè)與第二多孔加強(qiáng)層(2a)熔接，后者與內(nèi)管層(5)熔接。
9.如權(quán)利要求8所述的管子，其特征在于第二多孔加強(qiáng)層(2a)的柵格沿縱向和橫向與第一多孔加強(qiáng)層(2)的柵格互相錯開。
10.制造如權(quán)利要求1至5中的任一項所述的多層管的模具，其特征在于它包含有一個冷卻成型模具單元(17)的上游端部分，并從內(nèi)到外含有下列各部分結(jié)構(gòu)制造內(nèi)管層(5)的第一擠出組件(A)由芯軸(13)與環(huán)繞它的套筒(14)構(gòu)成，在此二者之間形成一個環(huán)形通道(15)，其上游端與第一供料通道(16)連通，下游端朝冷卻成型模具單元(17)開口;制造多孔加強(qiáng)層的第二擠出組件(B)，由環(huán)繞第一擠出組件(A)的兩個套筒(18-19，50-51，60-61)構(gòu)成，其間形成第二環(huán)形通道(20)，其上游端與第二供料通道(22)相連通，下游端與擠出環(huán)口(23，52，62)相連;此二套筒中至少有一個在其下游端與環(huán)口(23)產(chǎn)生相互作用的槽口(24，56，66)，該套筒與一個裝置相聯(lián)，后者可使前者相對另一套筒運(yùn)動從而改變擠出環(huán)口(23，56，60)的截面形狀;制造外管層(6)的第三擠出組件(C)由環(huán)繞第二擠出組件(19)外的固定套管(30)與模具擠出頭內(nèi)的孔構(gòu)成，其間形成環(huán)形通道(33)，其上游端與第三供料通道(36)連通，下游端朝壓貼于內(nèi)管層(5)上的多孔加強(qiáng)層(2)開口。
11.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于第二擠出組件(B)由環(huán)繞第一擠出組件(A)中套筒(14)的套筒(18)及套筒(19)構(gòu)成，在套筒(14)與(18)之間形成第二環(huán)形通道(20)，用以形成網(wǎng)格狀多孔柵格的套筒(19)可以沿套筒(18)的外表面滑動，在套筒(19)的下游端開了一些槽口(24)，該套筒與裝置(25-27)相聯(lián)，后者可使前者在上下游兩個終端位置之間作縱向往復(fù)運(yùn)動;在上游端位置時，環(huán)口(23)打開，在下游端位置時，環(huán)口(23)部分關(guān)閉。
12.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于第二擠出組件(B)由環(huán)繞第一擠出組件(A)中套筒(14)的套筒(18)，及套筒(19)構(gòu)成，在前二者間形成第二環(huán)形通道(20);套筒(19)用以形成網(wǎng)狀多孔柵格，在其下游端開有一些槽口(24);該套筒安裝在套筒(18)上，二者可作相對轉(zhuǎn)動;套筒(19)與裝置(25-26)相聯(lián)，后者可使前者繞軸線作往復(fù)擺動，朝某一方向的擺動幅度基本上等于多孔結(jié)構(gòu)(2)中的柵格寬度的一半。
13.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于套筒(19)與位于其下游端的套筒(40)互相配合制造出多孔柵格結(jié)構(gòu)，套筒(40)與控制其縱向運(yùn)動的裝置(25-26)相聯(lián)，在套筒(19)與(40)互相面對的下游端邊緣部分裝有互相交錯的齒形結(jié)構(gòu)(45-46)，形成與第二模具組件的環(huán)口(23)相互作用的齒形縫隙(47)。
14.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于第二擠出組件(B)由兩個同軸的套筒(50，51)構(gòu)成，在其間形成第二環(huán)形腔(20);由此二套筒下游端的(53-54)的擴(kuò)張的截錐形表面形成一個擠出環(huán)口(52);套筒(50，51)的每一個截錐表面上沿周向均勻分布著徑向槽(55-56)，每個套筒(55，56)與另一裝置相聯(lián)，該裝置可使此二套筒繞軸線作彼此方向相反的擺動。
15.如權(quán)利要求10所述的模具，其特征在于第二擠出組件(B)由兩個同軸的套筒(60-61)與一個環(huán)形刀(64)構(gòu)成，在二套筒間形成環(huán)形通道(20);環(huán)形刀的外徑小于外套筒(60)的孔的直徑，環(huán)形刀與內(nèi)、外套筒之間形成擠出環(huán)口(62)，該刀偏心安裝在與另一裝置相聯(lián)的支承管(65)上，該裝置可使支承管產(chǎn)生轉(zhuǎn)動;沿周向均勻分布的縱向槽(66)由形成了擠出環(huán)口(62)的一個面向外開口。
全文摘要
由合成材料制成的內(nèi)管層、加強(qiáng)層和外管層構(gòu)成的復(fù)合管，至少有一個管層與加強(qiáng)層互相熔接。加強(qiáng)層在其全長或一部分長度上具有網(wǎng)狀多孔結(jié)構(gòu)，只有其相應(yīng)的內(nèi)、外表面與對應(yīng)的管層聯(lián)結(jié)，但柵格間隙是隔斷的而不被管層材料充填。一種模具，在兩個擠出組件之間設(shè)置一個擠出組件，它由套裝在第一組件外面的套筒構(gòu)成，至少有一個套筒具有端部槽口并與另一裝置相聯(lián)，可使該套筒相對另一套筒產(chǎn)生運(yùn)動從而改變由該二套筒構(gòu)成的擠出環(huán)口截面形狀。
文檔編號B29C47/24GK1103474SQ9312139
公開日1995年6月7日 申請日期1993年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1992年12月29日
發(fā)明者讓·瑪麗·勒魯瓦, 阿蘭·庫朗特 申請人:流行建筑有限公司