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      模制表面扣件及其制造方法

      文檔序號(hào):4484865閱讀:221來源:國知局
      專利名稱:模制表面扣件及其制造方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種具有許多通過注射或擠壓熱塑性樹脂的方法在一塊底板的一個(gè)表面上連續(xù)模制續(xù)出的凸形接合件的模制表面扣件,更具體地說,涉及一種不易沿其底板撕開因而整個(gè)表面扣件是十分柔韌的模制表面扣件。
      已知有一種合成樹脂表面扣件,其底板的一個(gè)表面分成幾個(gè)帶有許多蘑菇形接合件的部分,這些接合件在每個(gè)部分中直立著,所述底板沿其各個(gè)部分的邊界上具有凹槽或減薄部分。上述的現(xiàn)有技術(shù)在日本專利No平成7-79812公開過,按照該專利,由于有了上述的凹槽,表面扣件可以方便地沿所需的凹槽撕開而得到所需寬度的表面扣件,并且這種表面扣件沿各個(gè)凹槽十分柔韌,故可吻合地連接到各種形式的織物上。
      按照上述日本專利No.平成7-79812,由于底板只是簡(jiǎn)單地有一些凹槽,所以,當(dāng)多個(gè)分表面扣件被用作由各凹槽將其彼此連接起來的接合件時(shí),底板便容易沿各凹槽處撕開,因此不適宜反復(fù)耐久地使用。
      本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種在底板上整體地模制出許多凸形連接件的模制表面扣件,該表面扣件通過一部分難撕開的板狀連結(jié)件分成所需要的若干部分,上述凸形件的模制可用無需對(duì)普通成形機(jī)進(jìn)行改造的簡(jiǎn)單機(jī)械按注射成形或擠壓成形法實(shí)現(xiàn)。
      本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種具有足夠柔韌性的表面扣件,這種表面扣件中被分成若干部分的底板具有足夠的韌性,而且各部分底板之間的連接區(qū)也具有預(yù)定程度的韌性。
      本發(fā)明的其他目的將在下面說明最佳實(shí)施例時(shí)闡明。
      按照本發(fā)明的表面扣件的一個(gè)基本結(jié)構(gòu),熔融樹脂是流過帶有足以讓熔融樹脂通過的間隙的粗板狀連結(jié)件而將分成所需數(shù)目的底板與凸形接合件同時(shí)模壓出來的,與此同時(shí),連結(jié)件被嵌入底板中而將各部分底板連接起來。
      按照本發(fā)明的第一方面,提供了一種合成樹脂模制表面扣件,它包含一個(gè)底板和多個(gè)與該底板整體地模制在一起并成排直立在該底板的一個(gè)表面上的凸形接合件,上述的底板由一個(gè)連結(jié)件分成多個(gè)彼此連接的部分,上述連結(jié)件的厚度比底板薄,并且具有在模制底板時(shí)讓熔融樹脂通過的空隙。上述的連結(jié)件在模壓底板和凸形接合件的同時(shí)與底板整體地連結(jié)在一起。
      上述底板最好通過連結(jié)件分成兩個(gè)或多個(gè)沿表面扣件的橫向彼此相隔預(yù)定間隙的部分。而且連結(jié)件沿表面扣件的橫向分布,并由多根沿表面扣件縱向平行相隔一定距離的纖維線或金屬絲組成。另一方面,連結(jié)件可以是一種粗紡織物、針織織物或金屬網(wǎng),它們?cè)谡麄€(gè)面積上皆帶有足夠的在模壓底板時(shí)讓熔融樹脂通過的空隙。在另一個(gè)改型中,連結(jié)件可以是非紡織布、紙或合成樹脂薄膜,它們也在整個(gè)面積上帶有足夠的在模壓底板時(shí)可讓熔融樹脂通過的空隙。
      本發(fā)明用的板狀連結(jié)件必須在其整個(gè)面積上帶有足夠的可讓熔融樹脂容易通過的空隙。一般說來,注塑時(shí)作用在板狀連結(jié)件上的熔融樹脂壓力為50~150kg/cm2。板狀連結(jié)件上空隙的大小最好是至少有一個(gè)空隙區(qū)中的空隙尺寸大于0.25mm2??梢圆捎酶鞣N辦法獲得所需的空隙尺寸,例如改變機(jī)織或針織密度及其結(jié)構(gòu)或者改變金屬網(wǎng)的孔眼,改變纖維線或金屬絲的縱向排列間距,或者改變非紡織布、紙或合成樹脂薄中的孔眼面積。板狀連結(jié)件的厚度主要取決于模制的表面扣件底板的厚度和表面扣件的用途。為了便于模制,連結(jié)件的厚度最好為底板厚度的10~30%,因此,構(gòu)成板狀連結(jié)件的纖維線或金屬絲的粗細(xì)也可根據(jù)需要由要求的板狀連結(jié)件的厚度來決定。
      按照本發(fā)明的第二方面,提供了一種制造具有一個(gè)底板和多個(gè)整體地模制在底板上的凸形接合件的合成樹脂表面扣件的方法,該方法包含如下步驟使帶有多個(gè)凸形接合件形成空穴群的模輪沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),上述的空穴群由設(shè)置在它們之間的多個(gè)具有預(yù)定圓周寬度的無空穴區(qū)分成幾排軸向排列的空穴,該空穴群用來在上述模輪的圓周表面上模制出許多凸形接合件;從注射模向著模輪上的凸形接合件形成空穴群連續(xù)地注射一定寬度的熔融樹脂;在注射樹脂時(shí),連續(xù)地沿模輪的圓周導(dǎo)入一個(gè)帶有足以讓熔融樹脂通過的空隙的板狀連結(jié)件;在模輪的圓周表面上將底板與板狀連結(jié)件整體地模壓在一起,與此同時(shí),由于在預(yù)定的壓力下噴射樹脂而使凸形接合件形成空穴被部分熔融樹脂充滿,便在模輪的圓周表面上導(dǎo)入熔融樹脂的部位模壓出凸形接合件;強(qiáng)制冷卻模輪的圓周表面;然后從模輪的圓周表面連續(xù)地卷取模壓好并已冷卻的表面扣件。
      按照本發(fā)明的第三方面,提供了一種制造具有一個(gè)底板和多個(gè)整體地模制在該底板上的凸形接合件的合成樹脂表面扣件的方法,該方法包含如下步驟使一個(gè)帶有多個(gè)凸形接合件形成空穴群的模輪和一個(gè)與該模呈相遇關(guān)系設(shè)置并相隔一定間隙的壓輥沿彼此相反的方向同步地轉(zhuǎn)動(dòng),上述的空穴群由設(shè)置在它們之間的多個(gè)具有預(yù)定圓周寬度的無空穴區(qū)分成幾排軸向排列的空穴,這些空穴群用來在模輪的圓周表面上模制出許多凸形接合件;連續(xù)地從擠壓模向模輪與壓輥間的間隙擠壓出具有相對(duì)于各凸形接合件形成空穴群的預(yù)定寬度的熔融樹脂,連續(xù)地向模輪與壓輥間的間隙導(dǎo)入一個(gè)帶有足夠的讓熔融樹脂通過的空隙的板狀連結(jié)件;當(dāng)熔融樹脂受到壓輥的輥壓時(shí),就在模輪的圓周表面上將底板與連結(jié)件整體地模壓在一起,與此同時(shí),由于各凸形接合件形成空穴群被部分的熔融樹脂充滿,便在模輪的圓周表面上模壓出凸形接合件;強(qiáng)制冷卻模輪的圓周表面;然后,從模輪的圓周表面連續(xù)地卷取模壓好并已冷卻的表面扣件。
      下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明,附圖中

      圖1是局部剖視的前視圖,簡(jiǎn)略地示出本發(fā)明的表面扣件的典型制造裝置的主要部分;圖2是圖1裝置的局部水平剖視圖;圖3是一個(gè)局部放大的透視圖,示出構(gòu)成上述制造裝置的模輪的表面結(jié)構(gòu)的實(shí)例;圖4是由一個(gè)板狀連結(jié)件整體地連接在一起的表面扣件的局部透視圖,這是本發(fā)明的典型實(shí)施例;圖5是表面扣件的局部水平剖視圖;圖6(A)、6(B)和6(C)是局部剖視圖,簡(jiǎn)要地示出本發(fā)明的板狀連結(jié)件的各種改型;和圖7是表示本發(fā)明的制造表面扣件的裝置的另一種實(shí)施例的局部剖視圖。
      下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的最佳實(shí)施例。
      圖1是一種局部剖視的前視圖,簡(jiǎn)單示出了一種按照本發(fā)明第一實(shí)施例的用注射成形法制造由一個(gè)連結(jié)件連結(jié)的模壓表面扣件的裝置,圖2是上述裝置的局部水平剖視圖。
      在圖1和2中,標(biāo)號(hào)1示出一個(gè)注射模,該注射模1末端的上半表面是一弧形面1a,其弧度大致等于模輪2(下面再說明)的弧度,而其下半表面也是一個(gè)弧形面1b,其弧度做戌相對(duì)于模輪2的弧形圓周面形成一個(gè)預(yù)定的間隙。注射模1是一個(gè)T字形模具,它可在預(yù)定的樹脂壓力下從居中位于上。下弧面1a、1b之間的注射噴嘴連續(xù)地注射出呈薄片板的熔融樹脂4,在本實(shí)施例中注射模1有一個(gè)中央注入口1c,上述的注射噴嘴被分成若干個(gè)分別具有預(yù)定寬度的分噴嘴1d。
      模輪2的圓周表面有一部分與注射模1的上弧形面1a鄰接,但與其下弧形面1b則相隔一個(gè)預(yù)定的間隙,模輪2的軸線平行于注射噴嘴的上表面。在圖1所示實(shí)施例中,模輪2的圓周表面上有多個(gè)形成鉤形件的空穴群5,這些空穴群沿模輪2的軸向彼此相距一個(gè)預(yù)定的間隔。在每對(duì)相鄰的空穴群5之間形成一個(gè)光滑表面16。上述的空穴群5分鐘對(duì)著各個(gè)分噴嘴1d,見圖2。
      由于模輪2的結(jié)構(gòu)與美國專利No.4775310中公開的模輪結(jié)構(gòu)大致相同,所以在此僅作簡(jiǎn)要說明。模輪2的形狀形成一個(gè)冷卻水套2a空心鼓形,而且,如圖3所示,它由多個(gè)圍繞并沿著其軸線一個(gè)靠到另一個(gè)上的環(huán)形板件組成。在每個(gè)空穴群5中,每個(gè)具有相同直徑并與每一個(gè)其他板排在一起的環(huán)形板2b,在其相對(duì)的兩個(gè)表面上帶有多個(gè)形成鉤狀件的空5a,這些空穴的底部向模輪2的圓周表面敞開,而每一個(gè)與帶有鉤形件形成空穴5a的環(huán)形板2b相鄰的環(huán)形板2c則在其相對(duì)的兩平面上帶有若干個(gè)形成加強(qiáng)筋的空穴5b。上述的環(huán)形板以預(yù)定的數(shù)量交替排列。在每個(gè)空穴群的一側(cè),設(shè)置預(yù)定數(shù)量的具有相同直徑而且都有光滑圓周表面的環(huán)形板2d,并且設(shè)置預(yù)定數(shù)量的具有光滑圓周表面的環(huán)形板2e,該環(huán)形板2e的直徑等于環(huán)形板2d的直徑與要形成的底板4a的厚度之和。這些環(huán)形板2e組成的圓周表面是光滑的表面16。
      因此,環(huán)形板2b、2c、2d、2e組成一個(gè)疊層板,多個(gè)同樣的疊層板圍繞并沿著模輪2的軸線依次排列。模輪2由一個(gè)未示出的普通同步驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)沿箭頭指示的方向轉(zhuǎn)動(dòng)。因此注射到各個(gè)對(duì)著各分噴嘴1d的空穴群中的熔融樹脂4完全不會(huì)弄到模輪的光滑表面16上。
      上述實(shí)施例在模制表面扣件時(shí),熔融樹脂4被分開注射入注射模1的上弧面1a與模輪2的圓周表面之間朝著各個(gè)空穴群5的間隙內(nèi)。同時(shí),通過一個(gè)張力控制器3將從輥?zhàn)?抽出的呈粗紡織品狀或針織品狀或金屬網(wǎng)狀的薄板狀連結(jié)件12引導(dǎo)過模輪2的圓周表面上形成鉤形件部位的幾乎整個(gè)寬度。而且,在本實(shí)施例中,在模輪2的下方設(shè)置一個(gè)冷卻水槽10,以便使模輪2的下部可在冷卻水槽10中浸濕。在冷卻水槽10的下游側(cè)的斜上方設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向輥9,在該導(dǎo)向輥9的下游側(cè)設(shè)置一對(duì)可按稍大于模輪2的轉(zhuǎn)速同步轉(zhuǎn)動(dòng)的垂直的卷取輥6、7。
      上述的薄板狀連結(jié)件12可以是一種粗的紡織物或針織物或一個(gè)金屬網(wǎng),見圖4和6(A)。在另一種形式中,薄板狀連結(jié)件12可以是一種在模輪12的圓周面上隔開預(yù)定間隔并平行于其軸線依次排列的纖維線或金屬絲,如圖6(B)所示。在這種改型的實(shí)施例中,當(dāng)連續(xù)的纖維線或金屬絲從一個(gè)未示出的線圈抽出并由一個(gè)普通的橫動(dòng)機(jī)械使其沿平行于模輪2的軸線而按來回軌跡橫動(dòng)時(shí),或者當(dāng)預(yù)先切斷的纖維線或金屬絲按平行于模輪2的軸線并以與模輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)同步的關(guān)系依次供給時(shí),纖維線或金屬絲就被導(dǎo)引到模輪2的圓周上。纖維線或金屬絲的供給可以是幾根同時(shí)沿模輪轉(zhuǎn)動(dòng)的方向供給的,但它們彼此之間沿模輪的軸向有預(yù)定的間隔。在這種實(shí)施例中,在模輪的圓周表面上沿圓周交替排列著具有鉤形件形成空穴5a的區(qū)域和不帶有鉤形件形成空穴5a區(qū)域,纖維線或金屬絲可同時(shí)地按上面所述的兩種方式供給。而且,板狀連結(jié)件可以是帶有足夠的可供熔融樹脂通過的空隙的非紡織的布、紙或合成樹脂薄膜,如圖6(c)所示。
      上述的線可以是天然纖維線、熱塑性樹脂(例如尼龍、聚酯或聚丙烯)的單絲或復(fù)絲線、或金屬絲。雖然纖維的材料最好與表面扣件的熱塑性合成樹脂相同,但是,也可以采用不同的材料。由于板狀連結(jié)件12的纖維、纖維線和金屬絲的尺寸決定著板狀連結(jié)件12的厚度,顯然就與表面扣件底板4a的厚度有關(guān),最好是,連結(jié)件12的厚度為底板4a厚度的10~30%。在模壓表面扣件的過程中,熔融樹脂的溫度、樹脂的壓力、模輪的溫度以及模輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度均根據(jù)所用樹脂的材料來決定。所需要的樹脂壓力(取決于板狀連結(jié)件12的空隙尺寸)一般為50~150kg/cm2,最好是80~110kg/cm2。
      為了在上述的裝置中模制本發(fā)明的表面扣件,使熔融樹脂4在預(yù)定的樹脂壓力下從注射模1連續(xù)地注射到轉(zhuǎn)動(dòng)的模輪2的圓周表面上的各個(gè)鉤狀件形成空穴群5中,與此同時(shí),熔融樹脂與同時(shí)導(dǎo)入的部分板狀連結(jié)件12連結(jié)在一起,由于模輪2圓周表面上的各鉤形件形成空穴群5被通過板狀連結(jié)件12的空隙的部分熔融樹脂所充滿,便連續(xù)地并且與模輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)同步地模壓出許多鉤形件4b。同時(shí),嵌入了部分板狀件12并由該板狀件12使之互相連接起來的若干底板4a也被整體地模壓成預(yù)定的厚度。
      在模輪2圓周表面上形成表面扣件狀的熔融樹脂4與連結(jié)件12一起由導(dǎo)向輥9導(dǎo)引沿著模輪2圓周表面的大致下半部移動(dòng),此時(shí),鉤形件4b和嵌入了部分連結(jié)件12的底板4a由于熔融樹脂4一方面受到模輪2內(nèi)部的冷卻,另一方面受到冷卻水槽10的冷卻而逐漸凝固,在此凝固過程中,底板4a由卷取輥6、7水平地強(qiáng)制拉出,此時(shí),各鉤形件4b由于彈性變形而順利地從空穴5a、5b中脫出,并在脫離模輪2圓周表面后立即恢復(fù)其原來的形狀,且完全凝固。這樣,就能制得具有穩(wěn)定形狀的表面扣件。
      在本實(shí)施例中,為了從模輪2取出模制好的樹脂制品(即嵌有連結(jié)件的表面扣件),采用了一對(duì)垂直排列并可沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)且彼此同步的卷取輥6、7。雖然該卷取輥6、7的圓周表面可以是光滑的,但是,最好是帶有幾條可讓各排鉤形件通過的凹槽,這樣便可防止鉤形件4b受到損壞。卷取輥6、7的轉(zhuǎn)動(dòng)速度調(diào)成稍稍高于模輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度,所以鉤形件4b可以順利地從鉤形件形成空穴群5脫出。
      因此,在制造表面扣件時(shí),由于多個(gè)底板4a由部分嵌入底板4a的粗的板狀連結(jié)件12互相連接起來(如圖4和5所示),所以底板4a具有足夠的韌性;并且可沿部分板狀連結(jié)件12彎曲,這樣,表面扣件就可以可靠而吻合地固定到各種形狀的織物上,并且不會(huì)有任何諸如縫合時(shí)因縫紉針而引起撕裂之類的麻煩。如果需要的話,表面扣件還可在所需的相鄰一對(duì)底板4a之間沿連結(jié)件12切開。
      圖7是表示按本發(fā)明的第二實(shí)施例采用連續(xù)擠壓成形法制造嵌有連結(jié)件的表面扣件的裝置的垂直剖視圖。
      在本實(shí)施例中,采用了擠壓模11,而不是用上一個(gè)實(shí)施例那樣的注射模1,在模輪2的下方設(shè)置一個(gè)壓輥13,模輪2的結(jié)構(gòu)與上面所述的模輪2基本相同,在該模輪2與上述壓輥13之間有一個(gè)預(yù)定的間隙??箟耗?1的噴嘴分成多個(gè)分噴嘴11a,其數(shù)目與鉤形件形成空穴群5的數(shù)目相同,并且,每個(gè)分噴嘴11a面對(duì)著各個(gè)鉤形件形成空穴群5,以便向模輪2與壓輥13之間的空隙擠壓熔融樹脂4。本實(shí)施例的最重要的特征在于,模輪2的圓周表面上與底板形成部分連在一起的鉤形件形成空穴5a分成幾個(gè)組或者說幾個(gè)部分,并且板狀連結(jié)件12被導(dǎo)入從擠壓模11擠出的熔融樹脂4與模輪2的圓周表面之間的間隙內(nèi)。具體地說,在圖7的實(shí)施例中,寬度大致等于模輪2的模制寬度的板狀連結(jié)件12與從擠壓模11的分噴嘴11a擠出的熔融樹脂4一起被導(dǎo)入模輪2與壓輥13之間的間隙內(nèi)。在上述實(shí)施例中,在模輪2的內(nèi)部也安裝了一個(gè)冷卻水套,用來從內(nèi)部冷卻模輪2的圓周表面,并設(shè)置了一個(gè)冷卻風(fēng)扇14,用以在模輪2通過與壓輥13相壓表面的位置后向模輪2的圓周表面吹送冷卻空氣。模輪2和壓輥13由一個(gè)未示出的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)沿相反方向(如圖7中箭頭所示)彼此同步地轉(zhuǎn)動(dòng)。
      在冷卻風(fēng)扇14下游側(cè)的斜上方處設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向輥9,而在該導(dǎo)向輥9的下游側(cè)則垂直設(shè)置一對(duì)可沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)的卷取輥6、7,其轉(zhuǎn)動(dòng)速度略高于模輪2的轉(zhuǎn)動(dòng)速度。
      在第二實(shí)施例的裝置中,從擠壓模11的分噴嘴11a擠出的熔融樹脂4與沿模輪2圓周表面導(dǎo)引的反狀連結(jié)件12一起導(dǎo)入模輪2與壓輥13之間的間隙內(nèi),然后,熔融樹脂4在壓輥13的壓力作用下通過板狀連結(jié)件12中的空隙強(qiáng)制進(jìn)入各個(gè)鉤形件形成空穴群5中,沿模輪2圓周導(dǎo)入上述空隙的單個(gè)板狀連結(jié)件12被嵌入與各鉤形件形成空穴群5相對(duì)應(yīng)的各底板4a內(nèi),從而與底板4a彼此連接。制得的表面扣件大致移動(dòng)過四分之一模輪2的圓周表面,然后通過導(dǎo)向輥9由卷取輥6、7強(qiáng)力卷取而連續(xù)脫離模輪2。
      此時(shí),表面扣件由模輪2內(nèi)部的冷卻機(jī)構(gòu)2a和冷卻風(fēng)扇14逐漸冷卻而凝固。在本實(shí)施例中,如果將導(dǎo)入模輪2與壓輥13之間的間隙中的板狀連結(jié)件12預(yù)先加熱而消除與半熔融狀態(tài)的底板4a間的溫差,那么,板狀連結(jié)件12將與底板4a更可靠地熔合在一起。
      在第二實(shí)施例中,各個(gè)鉤形件4b的相對(duì)兩側(cè)表面上也有一對(duì)加強(qiáng)筋4c,同一排中的鉤形件4b朝向相同的方向,而相鄰兩排的鉤形件4b則指向相反的方向。上述加強(qiáng)筋4c可以省去,但是,這種加強(qiáng)筋4c對(duì)于防止鉤形件4b向側(cè)向倒下還是很有效的。另一方面,在同一排中依次排列的鉤形件4b也可以是交替地朝向相反方向,從而得到接合強(qiáng)度不具有方向性的表面扣件。本發(fā)明決不僅限于上面所說明過的實(shí)施例,在不背離本發(fā)明的精神的情況下可以作各種改進(jìn)。
      從上面所述可明顯看出,按照本發(fā)明的模制表面扣件,由于帶有鉤形件4b的底板4a是由板狀連結(jié)件12分成若干部分的,所以表面扣件沿板狀連結(jié)件12的部分具有足夠的柔曲性,并可容易而可靠吻合地固定在各種形狀的織物上。通過剪開所需的一對(duì)相鄰的底板4a間的板狀連結(jié)件12,可獲得所需寬度的表面扣件。而且,由于板狀連結(jié)件12的整個(gè)面積都埋入底板4a中,故可保證底板4a具有足夠的韌性,使表面扣件可反復(fù)耐久地使用。
      另外,按照本發(fā)明,可以在僅對(duì)普通的注射成形或抗壓成形工藝作小小改動(dòng)的單一工藝中有效而經(jīng)濟(jì)地連續(xù)制造模壓表面扣件。
      本發(fā)明的模制表面扣件可以用普通的注射成形機(jī)模制出來。
      權(quán)利要求
      1.一種合成樹脂的模制表面扣件,含有(a)一個(gè)底板;(b)許多與上述底板整體地模制在一起并在上述底板的一個(gè)表面上成排直立的凸形接合件;(c)上述底板由一個(gè)連結(jié)件分成互相連接的若干部分,所述的連結(jié)件比上述的底板薄一些,并且?guī)в性谀V粕鲜龅装鍟r(shí)可讓熔融樹脂通過的空隙;(d)上述連結(jié)件與上述底板整體地連結(jié),同時(shí),上述底板與上述凸形接合件模制在一起。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1的模制表面扣件,其特征在于,上述的底板由上述的連結(jié)件沿上述表面扣件的橫向分成兩個(gè)或多個(gè)彼此相隔預(yù)定間隙的部分。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2的模制表面扣件,其特征在于,上述的連結(jié)件沿上述表面扣件的橫向分布,并由多根沿上述表面扣件的縱向平行地隔開一定距離的纖維線或金屬絲構(gòu)成。
      4.根據(jù)權(quán)利要求2的模制表面扣件,其特征在于,上述的連結(jié)件是一種在其整個(gè)面積內(nèi)帶有足夠的、在模制上述底板時(shí)讓熔融樹脂通過的空隙的粗紡織物、針織物或金屬網(wǎng)。
      5.根據(jù)權(quán)利要求2的模制表面扣件,其特征在于,上述的連結(jié)件是一種在其整個(gè)面積上帶有足夠的、在模制上述底板時(shí)可讓熔融樹脂通過的空隙的非紡織布、紙或合成樹脂薄膜。
      6.一種制造帶有一個(gè)底板和多個(gè)整體模制在該底板上的凸形接合件的合成樹脂表面扣件的方法,包括如下步驟(a)使帶有若干凸形接合件形成空穴群的模輪沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),上述的空穴群由設(shè)置在它們之間的具有預(yù)定的圓周寬度的無空穴區(qū)隔開成多排軸向排列的空穴,上述的空穴群用來在上述模輪的圓周表面上模制出許多凸形接合件。(b)從注射模連續(xù)向上述模輪的上述凸形接合件形空穴群注射預(yù)定寬度的熔融樹脂;(c)在上述注射過程中,沿上述模輪的圓周連續(xù)地導(dǎo)入一個(gè)帶有足夠的、可讓熔融樹脂通過的空隙的板狀連結(jié)件;(d)在上述模輪的圓周表面上將上述底板和上述板狀連結(jié)件整體地模制在一起,與此同時(shí),由于在預(yù)定的樹脂壓力下向上述模輪的圓周表面上注射上述的熔融樹脂,而使上述的凸形接合件形成空穴被部分上述的熔融樹脂充滿,便在上述模輪的圓周表面上熔融樹脂導(dǎo)入的部位。模制出凸形接合件;(e)強(qiáng)制冷卻上述模輪的圓周表面;和(f)從上述模輪的圓周表面連續(xù)地卷取模壓好和冷卻過的表面扣件。
      7.一種制造帶有一個(gè)底板和多個(gè)整體模制在該底板上的凸形接合件的合成樹脂表面扣件的方法,包括如下步驟(a)使一個(gè)帶有若干凸形接合件形成空穴群的模輪和一個(gè)壓輥彼此同步地沿相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng),所述的空穴群由設(shè)置在它們之間的一些具有預(yù)定圓周寬度的無空穴區(qū)隔開成多排軸向排列的空穴,這些空穴群用來在上述模輪的圓周表面上模壓出許多凸形接合件,上述的壓輥以與上述模輪相遇的關(guān)系設(shè)置,并且與上述模輪相隔一定的間隙;(b)從擠壓模向上述模輪與上述壓輥之間的間隙連續(xù)擠出具有相對(duì)于上述各凸形接合件形成空穴群的預(yù)定寬度的熔融樹脂;(c)向上述模輪與上述壓輥之間的上述間隙內(nèi)連續(xù)導(dǎo)入具有足夠的可讓熔融樹脂通過的空隙的板狀連結(jié)件(d)當(dāng)上述的熔融樹脂受到上述的壓輥的輥壓時(shí),就在上述模輪的圓周表面上將上述底板和上述連結(jié)件整體地模制在一起,與此同時(shí),由于上述的各個(gè)凸形接合件形成空穴群被部分上述的熔融樹脂充滿,便在上述模輪的圓周表面上模制出凸形接合件;(e)強(qiáng)制冷卻上述模輪之圓周表面;和(f)連續(xù)地從上述模輪圓周表面卷取模壓好和冷卻過的表面扣件。
      8.根據(jù)權(quán)利要求6或7的制造合成樹脂表面扣件的方法,其特征在于,上述的連結(jié)件是多根平行于上述模輪的軸線供給并沿模輪的圓周相隔一定距離的纖維線或金屬絲。
      9.根據(jù)權(quán)利要求6或7的制造合成樹脂表面扣件的方法,其特征在于,上述的連結(jié)件是一種帶有足夠的、供熔融樹脂通過的空隙的機(jī)織織物或針織物、金屬網(wǎng)、非紡織布或合成樹脂薄膜。
      全文摘要
      多個(gè)各有一底板和多個(gè)鉤形件的模制表面扣件,由一個(gè)嵌入上述各底板的整個(gè)面積內(nèi)的板狀連結(jié)件互相連結(jié)。在制造表面扣件時(shí),使帶有多個(gè)凸形接合件形成空穴群的模輪沿一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng),這些空穴群用來在模輪的圓周表面上模制出許多凸形接合件;從注射模向上述模輪的上述凸形接合件形成空穴群連續(xù)射進(jìn)預(yù)定寬度的熔融樹脂;在注射樹脂時(shí)沿模輪的圓周連續(xù)地導(dǎo)入帶有足夠的可讓熔融樹脂通過的空隙的板狀連接件;然后,強(qiáng)制冷卻上述模輪的圓周表面。
      文檔編號(hào)B29C47/32GK1140570SQ9610225
      公開日1997年1月22日 申請(qǐng)日期1996年6月17日 優(yōu)先權(quán)日1995年6月20日
      發(fā)明者村崎柳一 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社
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