專利名稱：環(huán)形雙鋼帶硫化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種在常規(guī)平板硫化機(jī)基礎(chǔ)上制成的用于硫化橡塑并用阻燃型輸送帶的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置。
現(xiàn)有的平板硫化機(jī)用于硫化橡膠塑料并用輸送帶時，一般是將被硫化的輸送帶置于硫化機(jī)的上下熱板之間，按規(guī)定的硫化工藝進(jìn)行硫化，硫化完成后，對熱板通入冷水，使其急速降溫，以免被硫化的輸送帶的表面和熱板粘連，然后用拉帶機(jī)構(gòu)硫化過的輸送帶拉出熱板之間。這種平板式硫化機(jī)用于硫化寬度較大的橡膠輸送帶時，普遍存在著操作不方便，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，設(shè)備本身耗損嚴(yán)重且維修不便等缺點，而且由于熱板表面經(jīng)常與被硫化帶接觸和加熱，所以其表面的光潔度和平正性常常損害而影響產(chǎn)品的硫化質(zhì)量，使被硫化的帶子外觀不佳。
本實用新型的發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有平板硫化機(jī)用于硫化橡膠輸送帶時存在的缺點，尋求設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單新穎操作使用方便，勞動強(qiáng)度小，硫化質(zhì)量好，且能一機(jī)多用的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置。
為了實現(xiàn)上述發(fā)明的目的，本實用新型在現(xiàn)有的平板式硫化機(jī)基礎(chǔ)上進(jìn)行改制，先在平板硫化機(jī)兩端上下結(jié)構(gòu)分別安裝一對張緊輥筒和一對動力輥筒，動力輥筒是固定的轉(zhuǎn)筒，經(jīng)張緊鏈輪和雙列鏈輪通過動力傳動帶鏈與電動機(jī)構(gòu)成動力傳動系統(tǒng)，張緊輥筒可以在水平方向上移動，靠拉伸油缸調(diào)節(jié)移動距離以達(dá)到拉緊環(huán)形鋼帶的效果。上下兩組輥筒上分別套有環(huán)形鋼帶，其上鋼帶的下邊和下鋼帶的上邊平行穿過上下熱板之間，被硫化輸送帶夾在兩鋼帶之間。在下熱板兩端處分別制有兩個升降托輥，用于調(diào)節(jié)兩鋼帶之間的夾緊程度，平板硫化機(jī)下部兩端分別制有兩個大托輥用于支撐下鋼帶，上部水平方向排列制有小托輥，用于托撐上鋼帶。整機(jī)采用交流變頻調(diào)速原理控制電動機(jī)并調(diào)速，實現(xiàn)整機(jī)裝置的動力傳動和調(diào)速運行。
本實用新型與現(xiàn)有的平板硫化機(jī)相比具有結(jié)構(gòu)新穎，使用調(diào)節(jié)方便，勞動效率高，硫化質(zhì)量好等優(yōu)點，由于被硫化的輸送帶不直接與熱板接觸，所以減少了熱板的損耗，而且可以用于硫化尼龍原料的輸送帶等。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述實施例。本實用新型是在現(xiàn)有的平板硫化機(jī)6的基礎(chǔ)上改進(jìn)制成，在平板硫化機(jī)6的兩端上下結(jié)構(gòu)分別安裝制有一對張緊輥筒1和一對動力輥筒10，動力輥筒10上制有同軸且直徑較小的雙列鏈輪11，動力輥筒10是固定的，只能轉(zhuǎn)動，不能移動，經(jīng)張緊鏈輪8和雙列鏈輪11通過動力傳動帶鏈15與電動機(jī)12構(gòu)成動力傳動系統(tǒng)，并采用常規(guī)的交流變頻調(diào)速原理控制電動機(jī)12并調(diào)速。張緊輥筒1可以在水平方向上移動，以便于拉緊上下環(huán)形鋼帶4和3，靠拉伸油缸2實現(xiàn)調(diào)節(jié)張緊輥筒1的移動距離，以達(dá)到拉緊和松動環(huán)形鋼帶的效果。上下兩組對稱的輥筒上分別套有上環(huán)形鋼帶4和下環(huán)形鋼帶3，其上鋼帶4的下邊和下鋼帶3的上邊平行穿過上下熱板13和14之間，使用時，被硫化的輸送帶夾在兩鋼帶之間，在下熱板14的兩端處分別制有兩個升降托輥9，通過調(diào)節(jié)托輥9的高低來調(diào)節(jié)兩鋼帶之間的夾緊程度，平板硫化機(jī)6的下部兩端分別制有兩個大托輥5用于支撐下鋼帶，并保證其不與另外的部件接觸或松脫，平板硫化機(jī)6的上部水平方向上排列制有小托輥7，用于托撐上鋼帶4，保證其不下曲和接觸其他部件。
本實用新型分別由動力輥筒10、張緊輥筒1、上下鋼帶4和3、大小托輥5和7及拉伸油缸2組成兩個環(huán)形鋼帶系統(tǒng)，當(dāng)雙作用單活塞桿形拉伸油缸2通入一定液壓后，由活塞移動張緊輥筒1，從而使環(huán)形鋼帶處于張緊狀態(tài)，環(huán)形鋼帶的張緊既可使動力輥筒和鋼帶之間有足夠的摩擦力，保證同步運行，又能使鋼帶平整、穩(wěn)定，保證產(chǎn)品的硫化質(zhì)量和輸送正常。實施中，其主要參數(shù)為鋼帶厚度1.0～3.0mm，寬度800～1000mm；拉伸油缸的工作壓力1.0～2.0MPa，工作行程400～600mm；鋼帶運行速度0～30M/min。環(huán)形鋼帶的優(yōu)劣影響系統(tǒng)的運行和產(chǎn)品的硫化質(zhì)量，應(yīng)選擇具有良好的抗拉強(qiáng)度、彎曲疲勞強(qiáng)度和焊接性能的鋼性材料，表面要光滑無損。輥筒與鋼帶配合運行，當(dāng)鋼帶繞過輥筒時產(chǎn)生彎曲應(yīng)力，輥筒直徑越大，彎曲應(yīng)力越小，因此，輥筒的直徑應(yīng)在設(shè)備允許的范圍內(nèi)盡量取大點，且輥筒的外表面與鋼帶之間應(yīng)有足夠的摩擦力。
工作時，被硫化輸送帶從左端兩鋼帶夾縫間轉(zhuǎn)送到兩熱板間進(jìn)行硫化后，再經(jīng)兩鋼帶的運行使硫化后的輸送帶從右端轉(zhuǎn)出。
權(quán)利要求1.一種用于硫化橡塑并用阻燃型輸送帶的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置，其特征在于平板硫化機(jī)兩端上下結(jié)構(gòu)分別安裝一對張緊輥筒和一對動力輥筒，動力輥筒是固定的轉(zhuǎn)筒，張緊輥筒可在水平方向上移動，靠拉伸油缸調(diào)節(jié)移動距離，上下兩組輥筒上分別套有環(huán)形鋼帶，其上鋼帶的下邊和下鋼帶的上邊平行穿過上下熱板之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置，其特征在于下熱板兩端處分別制有兩個升降托輥，用于調(diào)節(jié)兩鋼帶之間的夾緊程度，平板硫化機(jī)下部兩端分別制有兩個大托輥用于支撐下鋼帶，上部水平方向排列制有小托輥用于托撐上鋼帶。
專利摘要本實用新型涉及一種在平板硫化機(jī)基礎(chǔ)上改進(jìn)制成的用于硫化橡塑并用阻燃型輸送帶的環(huán)形雙鋼帶硫化裝置，在現(xiàn)有硫化機(jī)外部兩端上下結(jié)構(gòu)分別安裝制有兩對輥筒，一對可水平移動的張緊輥筒，一對為動力輥筒，上下兩組輥筒上分別套有環(huán)形鋼帶，兩環(huán)形鋼帶的靠近邊平行穿過上下熱板之間，用于輔助硫化和傳送被硫化的輸送帶。該裝置可優(yōu)于現(xiàn)有平板硫化機(jī)并可用于硫化尼龍原料的輸送帶，具有結(jié)構(gòu)新穎，使用方便，勞動效率高，硫化質(zhì)量好等優(yōu)點。
文檔編號B29C35/02GK2252693SQ9622783
公開日1997年4月23日 申請日期1996年5月6日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月6日
發(fā)明者范宇, 張曉蕓, 郭民生 申請人:國營青島第六橡膠廠