專利名稱：帶背襯的模制表面搭扣件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用熱塑性樹(shù)脂模制的表面搭扣件(連接件)，該搭扣件有許多個(gè)在襯底片前表面上的扣合牙(咬合件)和一個(gè)與襯底片背面整體結(jié)合的背襯片，本發(fā)明同時(shí)涉及一種連續(xù)制造此種模制表面搭扣件的方法。更具體地說(shuō)，本發(fā)明涉及這樣一種模制表面搭扣件，這種表面搭扣件保證足夠的撓性并有效地防止襯底片中出現(xiàn)任何裂紋，而且該搭扣件受一層背襯片的牢固支承從而能夠用于范圍廣泛的用途，同時(shí)本發(fā)明涉及一種有效地制造此類模制表面搭扣件的方法。公知一種上述類型的模制表面搭扣件，其中在襯底片前表面上模制了許多個(gè)扣合牙，同時(shí)通過(guò)將一個(gè)背襯片壓緊在半熔融狀態(tài)的襯底片上而使該背襯片與襯底片的背面整體結(jié)合。這種公知的技術(shù)可用日本實(shí)用新型公布No.昭55-55602作為示范。在該公布中，在模制表面搭扣件的背面上熔融纖維材料(如針織纖維品或紡織纖維品)、無(wú)紡布、紙片，在該模制表面搭扣件的襯底片前表面上整體模制許多個(gè)鉤狀牙。該公布僅表示當(dāng)襯底片處于半熔融狀態(tài)時(shí)將纖維材料壓緊在該襯底片上的想法，但完全沒(méi)有提到制造此種模制表面搭扣件的具體方法。
制造此種模制表面搭扣件的方法公開(kāi)在例如美國(guó)專利No.5,260,-015和No.5,441,687中。根據(jù)這些美國(guó)專利，在將熔融樹(shù)脂引入旋轉(zhuǎn)模具輪周面的同時(shí)，模具輪周面上有許多形成扣合牙的空腔，模具輪表面上連續(xù)模制一個(gè)襯底片和許多個(gè)立在襯底片前表面上的扣合牙，一個(gè)背襯片通過(guò)利用壓緊輥或其它壓緊機(jī)構(gòu)將背襯片壓緊在半熔融狀態(tài)的襯底片上而與襯底片背面整體結(jié)合。
但是，在上述公布中公開(kāi)的模制表面搭扣件中，因?yàn)閷⒈骋r片壓緊在襯底片上的壓緊輥的周面是完全平的，所以背襯片與襯底片的整個(gè)背面整體結(jié)合。如從常識(shí)可以理解的，在襯底片和背襯片之間產(chǎn)生的結(jié)合表面將是堅(jiān)硬的，具有上述背襯的模制表面搭扣件在其整個(gè)表面上非常堅(jiān)硬，因此不適合于用作要求撓性程度高的現(xiàn)代模制表面搭扣件。
最近幾年，此種類型的模制表面搭扣件(帶背襯或不帶背襯的)在各種工業(yè)部門中的應(yīng)用在不斷增多。例如，它們廣泛地用作各種袋包、衣服和其它日用品以及不回收的尿布、內(nèi)部裝飾品和各種工業(yè)材料如片材與機(jī)器部件的搭扣件。用于各種工業(yè)部門的模制表面搭扣件的特性應(yīng)當(dāng)不同，以滿足各種各樣的要求。用于不回收的尿布時(shí)，模制搭扣件應(yīng)當(dāng)柔軟性良好而尺寸很小，但要求的耐久性有限，只要求重復(fù)搭扣操作兩三次。另一方面，用于搭扣工業(yè)材料時(shí)，它們要求足夠的堅(jiān)硬性和良好的扣合韌度，并應(yīng)當(dāng)具有這樣一種結(jié)構(gòu)，使得僅僅單獨(dú)一次搭扣操作就能將材料牢固地搭扣住。
因此不可避免地需要靈活的制造過(guò)程，以制造此類尺寸和形狀不同的模制表面搭扣件，從而滿足各種功能的需求。
對(duì)于搭扣汽車內(nèi)部裝飾品的用途，僅僅變化尺寸和形狀還不能滿足要求；例如，模制表面搭扣件本身應(yīng)當(dāng)做成與汽車的彎曲壁面互補(bǔ)，以便將內(nèi)部裝飾件連接在壁上。其次，有時(shí)候需要將模制表面搭扣件臨時(shí)性地附著在一個(gè)臨時(shí)附著部件上。如果該臨時(shí)附著部件是用磁性金屬如鐵制成的，就需要使該模制表面搭扣件帶磁性。
為了使模制表面搭扣件具備此種功能，僅僅改變尺寸和/或形狀是不夠的。包括上述公布中公開(kāi)的常規(guī)模制表面搭扣件沒(méi)有一種能滿足所有上述要求。
因此本發(fā)明的第一個(gè)目的是提供一種模制表面搭扣件，其中背襯片(如針織纖維品或紡織纖維品、無(wú)紡布、紙片或合成樹(shù)脂片)與襯底片的背面結(jié)合，使表面搭扣件有足夠的撓性并同時(shí)避免襯底片中出現(xiàn)任何裂紋，從而滿足各種各樣用途的要求；而本發(fā)明的第二個(gè)目的是提供一種制造此種模制表面搭扣件的方法。根據(jù)本發(fā)明的第一方面，上述第一目的是用這樣一種模制表面搭扣件來(lái)完成的，這種表面搭扣件包括一個(gè)在其前表面上模制了許多個(gè)扣合牙的合成樹(shù)脂模制襯底片；和一個(gè)蓋住該襯底片的背面并與該襯底片部分地整體結(jié)合的背襯片。最好是，該背襯片和襯底片是通過(guò)多個(gè)結(jié)合點(diǎn)區(qū)域、一個(gè)網(wǎng)格狀結(jié)合區(qū)、至少一個(gè)直線形結(jié)合區(qū)或至少一個(gè)曲線形結(jié)合區(qū)來(lái)整體結(jié)合的。
對(duì)于本發(fā)明第一方面的模制表面搭扣件，因?yàn)楸骋r片是與合成樹(shù)脂模制襯底片背面的一部分整體結(jié)合而不是與整個(gè)背面結(jié)合的，所以可以保證足夠的撓性而同時(shí)避免襯底片中的任何裂紋，這些裂紋對(duì)于常規(guī)的模制表面搭扣件是會(huì)產(chǎn)生的。另外，背襯片在其前表面上可以有許多鉤子或樁，使得該制成的模制表面搭扣件可以用作雙面模制表面搭扣件。
在一種替代的形式中，可以通過(guò)在兩個(gè)或更多個(gè)直線形結(jié)合區(qū)之間形成的空間中插入至少一個(gè)金屬薄帶或線，使得當(dāng)模制表面搭扣件彎曲時(shí)能夠保持所要的彎曲或卷曲狀態(tài)。這種替代的模制表面搭扣件可以緊密地附著在一個(gè)具有復(fù)雜曲面的壁上，這使得可以將一種內(nèi)部裝飾品或其它物品整齊地附著在該壁上而不產(chǎn)生局部浮起。在另一種替代的形式中，可以通過(guò)在兩個(gè)或更多個(gè)直線形結(jié)合區(qū)之間的空間中插入至少一個(gè)磁性橡膠帶作為薄金屬帶或線的替代品，使得便于附著該模制表面搭扣件，特別當(dāng)該搭扣件被用在金屬如鋼桿上或各種模具內(nèi)部時(shí)，那些情況需要精確定位和預(yù)先固定。
在襯底片上模制扣合牙的同時(shí)通過(guò)壓緊使一個(gè)背襯片與該在其前表面上模制了許多扣合牙的襯底片的背面結(jié)合的技術(shù)，已經(jīng)通過(guò)如美國(guó)專利No.5,260,015和No.5,441,687而公知。在美國(guó)專利No.5,441,687中公開(kāi)的模制方法包括下列步驟使一個(gè)由鼓中互相疊置的許多個(gè)模具環(huán)組成的模具輪旋轉(zhuǎn)；向該鼓的周面供給熔融的熱塑性樹(shù)脂并同時(shí)用熔融樹(shù)脂填充鼓表面和許多個(gè)形成鉤子的空腔以模制在其前表面上有許多個(gè)鉤子的所需厚度的襯底片；使合適材料的背襯片與鼓表面上的襯底片會(huì)合以使該背襯片與襯底片的整個(gè)背面整體結(jié)合；以及在冷卻的同時(shí)與鼓的旋轉(zhuǎn)成同步關(guān)系地使模制的襯底片和模制的鉤子從鼓的表面上與背襯片一起脫開(kāi)。每個(gè)模具環(huán)有圍繞每個(gè)側(cè)面周邊等距離設(shè)置的許多個(gè)鉤狀空腔，這些空腔單個(gè)地沿徑向向著模具環(huán)內(nèi)部延伸。這些單個(gè)的模具環(huán)夾在相鄰的墊圈環(huán)之間，后者在對(duì)置側(cè)面上是平的。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，上述第二個(gè)目的是通過(guò)一種連續(xù)制造模制表面搭扣件的方法來(lái)完成的，這種搭扣件由一個(gè)在其前表面上模制了許多個(gè)扣合牙的合成樹(shù)脂模制襯底片和一個(gè)附著在該襯底片背面上的背襯片組成。上述方法的特征是包括下列步驟使一個(gè)模具輪沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，該模具輪在其周面上有許多個(gè)形成扣合牙的空腔；根據(jù)預(yù)定寬度從一個(gè)擠壓管嘴向該模具輪的周面擠壓熔融樹(shù)脂，該擠壓管嘴設(shè)置成與所述模具輪成帶預(yù)定間隔的面對(duì)關(guān)系，同時(shí)用合成樹(shù)脂填滿形成扣合牙的空腔；在其中擠壓熔融樹(shù)脂的模具輪沿一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)連續(xù)模制具有許多個(gè)模制在其前表面上的扣合牙的襯底片；在該模具輪的周面上使背襯片與該模制的襯底片的背面連續(xù)會(huì)合；以及通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)在預(yù)定區(qū)域上壓緊該背襯片的前表面，從而使該背襯片在該預(yù)定區(qū)域上與襯底片的背面焊接。
最好是，該背襯片在與襯底片會(huì)合前預(yù)先受到加熱，使得背襯片和襯底片可以牢固地結(jié)合而不會(huì)使襯底片變得固化。其次，該壓緊機(jī)構(gòu)是一個(gè)在其周面上有預(yù)定圖形的升高凸面的壓緊輥，該壓緊輥可以響應(yīng)背襯片的行進(jìn)而轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)該升高凸面在所述預(yù)定區(qū)域上使背襯片壓緊襯底片。該升高凸面的圖形可以是點(diǎn)狀、網(wǎng)格狀(即許多直線互相交叉成棋盤格形狀)、至少一根直線或至少一根曲折線的形狀。雖然在襯底片前表面上待模制的單個(gè)扣合牙最實(shí)用的是具有鉤狀，但它可以是蘑菇狀、棕櫚樹(shù)形狀或任何其它各種形狀。
在本發(fā)明的模制方法中，利用上述常規(guī)模制機(jī)的模制原理，可以通過(guò)單獨(dú)一種簡(jiǎn)單工藝保證單個(gè)地滿足各種各樣用途所要求的所需撓性程度并避免襯底片中的任何裂紋。同時(shí)該方法可以高效地連續(xù)制造帶背襯片的高質(zhì)量模制表面搭扣件。因而可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量均勻的產(chǎn)品和提高的生產(chǎn)率以及較低的產(chǎn)品價(jià)格。
下面簡(jiǎn)述附圖

圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的一種模制表面搭扣件的局部前視透視圖，其背面受背襯片的支承；圖2是根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的一種模制表面搭扣件的局部前視透視圖，其背面受背襯片的支承；圖3是根據(jù)第三實(shí)施例的一種模制表面搭扣件的局部前視透視圖，其背面受背襯片的支承；圖4是根據(jù)第四實(shí)施例的一種模制表面搭扣件的局部前視透視圖，其背面受背襯片的支承；圖5是根據(jù)第五實(shí)施例的一種模制表面搭扣件的局部前視透視圖，其背面受背襯片的支承；圖6是實(shí)施本發(fā)明方法用的第一裝置的局部垂直截面圖；圖7是第一裝置中所用壓輥的一個(gè)典型例子的局部透視圖；圖8是第一裝置中所用壓輥的另一個(gè)典型例子的局部透視圖；圖9是實(shí)施本發(fā)明方法用的第二裝置的局部垂直截面圖；圖10是實(shí)施本發(fā)明方法用的第三裝置的局部垂直截面圖。
現(xiàn)在參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的各種優(yōu)選實(shí)施例。
圖1至圖5分別是一種裝有背襯片的模制表面搭扣件的各種優(yōu)選實(shí)施例的局部前視透視圖(下面也稱為模制表面搭扣件)，每個(gè)圖表示背襯片3與襯底片4a結(jié)合的方式；每個(gè)圖中的斜線面積是背襯片3和襯底片4a相結(jié)合的結(jié)合區(qū)AP。
由襯底片4a和多個(gè)扣合牙4b構(gòu)成的模制主體4的熱塑性合成樹(shù)脂材料舉例可以是尼龍、聚酯、聚丙烯和聚乙烯。每個(gè)扣合牙4b可以是一個(gè)具有鉤狀、蘑菇狀或棕櫚樹(shù)狀的普通凸形扣合牙，或者可以是一種例如具有基本上V形的獨(dú)特的凸形扣合牙。背襯片3的材料可以與模制主體4的材料相同或者是天然纖維。背襯片3可以是一種紡織品或針織品、一種無(wú)紡布、一種網(wǎng)、一種合成樹(shù)脂薄膜或一種合成樹(shù)脂片。
本發(fā)明的模制表面搭扣件的特征在于，背襯片3通過(guò)結(jié)合區(qū)AP與模制主體4的襯底片4a的背面部分整體結(jié)合。圖1表示第一實(shí)施例，其中結(jié)合區(qū)AP是許多隨意排列在襯底片4a整個(gè)背面上的點(diǎn)。圖2表示第二實(shí)施例，其中結(jié)合區(qū)AP是許多形成網(wǎng)格的棋盤形的互相交叉的直線。圖3是第三實(shí)施例，其中結(jié)合區(qū)AP是許多成鋸齒形延伸的曲折線。圖4是第四實(shí)施例，其中結(jié)合區(qū)AP以這樣的方式排列成行，就是每一對(duì)相鄰的行互相交錯(cuò)。圖5表示第五實(shí)施例，其中結(jié)合區(qū)AP是兩行或多行平行直線，它們延伸在襯底片4a上通過(guò)其整個(gè)長(zhǎng)度或?qū)挾炔⒒ハ嚅g隔一個(gè)所需的距離。另外，直線形結(jié)合區(qū)AP可以相對(duì)于襯底片的總縱向線以所需角度延伸。
雖然背襯片3與模制主體4的襯底片4a的背面可以用膠粘劑部分結(jié)合，但是最好背襯片3與襯底片4a的背面焊接，方法是當(dāng)襯底片4a處于半熔融狀態(tài)時(shí)使背襯片3與襯底片4a的背面會(huì)合，然后通過(guò)一個(gè)與模制主體4的模制速率成同步關(guān)系旋轉(zhuǎn)的壓輥在會(huì)合點(diǎn)使背襯片3壓住半熔融狀態(tài)的襯底片4a的背面。該壓輥的周邊表面具有如下所述的對(duì)應(yīng)于結(jié)合區(qū)形狀的升高棱面的所需圖形。
根據(jù)本發(fā)明的模制表面搭扣件，因?yàn)楸骋r片3只與襯底片4a的部分背面整體結(jié)合而不是與襯底片4a的整個(gè)背面整體結(jié)合，所以可以保證表面搭扣件所需的足夠的撓性并避免襯底片4a中的任何裂紋，后者會(huì)在常規(guī)的模制表面搭扣件中產(chǎn)生。
在模制表面搭扣件中(明確地說(shuō)是圖5的)，通過(guò)兩個(gè)或更多個(gè)直線結(jié)合區(qū)AP之間形成的空間SP插入至少一個(gè)金屬鋁或鋼的薄帶或線M，使得當(dāng)模制表面搭扣件被彎曲時(shí)可以保持一種所要的彎曲或卷曲狀態(tài)。這種替代的模制表面搭扣件可以緊密地固定在一個(gè)具有復(fù)雜卷曲表面的壁上，從而可以將內(nèi)部裝飾物或其它物件整齊地固定在壁上而不會(huì)產(chǎn)生局部浮起。在另一種替代的形式中，可以通過(guò)兩個(gè)或更多個(gè)直線結(jié)合區(qū)之間的空間插入至少一個(gè)磁性橡膠帶作為金屬薄帶或線的替代物，使得便于固定模制表面搭扣帶，特別當(dāng)它用于鋼桿之類金屬上或各種模制模具內(nèi)部時(shí)，這些情況要求精確定位或預(yù)先固定。
圖6表示實(shí)施本發(fā)明典型制造方法用的第一裝置。在該方法中，準(zhǔn)備與襯底片4a結(jié)合的背襯片3是一種合成樹(shù)脂薄膜，而立在襯底片4a前表面上的扣合牙4b具有像普通模制表面搭扣件那樣的鉤子形狀。
在圖6中，標(biāo)號(hào)1表示一個(gè)擠壓管嘴，它有一個(gè)弧形的頂面，與下述模具輪2的周面間隔一個(gè)預(yù)定的間隙。從擠壓管嘴1的一個(gè)小孔擠出薄片形狀的熔融樹(shù)脂4′。擠壓管嘴1的小孔與沿中心通過(guò)擠壓管嘴1延伸的單一流道1a連通。
在擠壓管嘴1的下半部中形成一個(gè)背襯片導(dǎo)向通道1b，其延伸方向基本上平行于流道1a并終止于設(shè)置在擠壓管嘴1小孔下方的出口處。該背襯片導(dǎo)向通道1b的入口位于擠壓管嘴1的下壁中。在背襯片導(dǎo)向通道1b的出口的鄰近處設(shè)置一個(gè)壓輥5，后者相對(duì)于模具輪2的周面有一個(gè)預(yù)定的間隙。壓輥5的作用是從背襯片3的前表面壓緊從管嘴1成片狀擠出的熔融樹(shù)脂4′，使背襯片3與熔融樹(shù)脂片4′的一部分相結(jié)合。
為此，壓輥5的周面上有預(yù)定形狀的升高凸面5a。在圖7的例子中，該升高凸面5a為許多無(wú)規(guī)則分布在壓輥5周面上的點(diǎn)狀。在圖8的例子中，該升高凸面5a為許多圍繞壓輥5的周面延伸的環(huán)形脊的形狀。升高凸面5a的整個(gè)形狀應(yīng)當(dāng)絕不限于例示的例子，它可以是許多圍繞壓輥5周面延伸的環(huán)形脊和許多平行于壓輥5軸線延伸的直線形脊的組合，或者是許多圍繞壓輥5周面延伸的曲折形脊。升高凸面5a的頂面和模具輪2的周面之間的間隙被一個(gè)沒(méi)有示出的輥位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)到一個(gè)合適的距離，使得背襯片3與模制主體4的襯底片4a牢固地結(jié)合。
因?yàn)槟＞咻?的結(jié)構(gòu)與國(guó)際專利公布No.平成1-501775(在日本申請(qǐng)的國(guó)際專利申請(qǐng))中公開(kāi)的基本相同，此處僅僅簡(jiǎn)要描述。模具輪2由許多個(gè)一個(gè)疊一個(gè)安置的模具環(huán)組成，形成一個(gè)內(nèi)部有冷卻水套的空心鼓。每模鼓具環(huán)在對(duì)置的側(cè)周面上有多個(gè)形成鉤狀牙的空腔2a，每個(gè)空腔在其根端部到側(cè)周面處開(kāi)口。每個(gè)模具環(huán)被夾在相鄰的墊圈環(huán)中，后者的對(duì)置側(cè)表面上是平的。模具輪2用未示出的公知驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)而沿圖6中箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在模具輪2的下游(圖6中右邊)安置一個(gè)導(dǎo)向輥8b，其轉(zhuǎn)動(dòng)的周邊速度等于模具輪2的周邊速度。在導(dǎo)向輥8b的更下游處，安置了一組上下進(jìn)給輥6、7。
模制主體4的材料和背襯片3的材料已在上面列舉。模制主體4和背襯片3的材料可以相同也可以互相不同。在模制過(guò)程中，考慮到所用材料的種類，熔融樹(shù)脂溫度、擠壓樹(shù)脂壓力、模具輪溫度、模具輪轉(zhuǎn)速等都可以適當(dāng)調(diào)整。在圖示的例子中，因?yàn)楸骋r片導(dǎo)向通道1b是在擠壓管嘴1中形成的，所以合成樹(shù)脂材料最好選擇為模制主體4的熔點(diǎn)低于背襯片的熔點(diǎn)。
在操作中，當(dāng)從擠壓管嘴1中擠出的熔融樹(shù)脂4′被引入在擠壓管嘴1和轉(zhuǎn)動(dòng)的模具輪2之間形成的間隙中時(shí)，一部分?jǐn)D出的熔融樹(shù)脂4′填滿模具輪2的接連的形成鉤狀牙的空腔2a以模制多個(gè)鉤狀牙4b，而擠出的熔融樹(shù)脂4′的其余部分被連續(xù)地模制到具有預(yù)定寬度和預(yù)定厚度的襯底片4a中。
與該模制過(guò)程同時(shí)，背襯片3通過(guò)背襯片導(dǎo)向通道1b向著模具輪2供給，在此期間，背襯片3當(dāng)受導(dǎo)向輥8a導(dǎo)向時(shí)受到擠壓管嘴1的加熱。一離開(kāi)背襯片導(dǎo)向通道1b的出口，背襯片3被壓輥5壓緊在仍然處于半熔融狀態(tài)的襯底片4a的背面(外側(cè))上。此時(shí)，壓輥5周面上的升高凸面5a只在對(duì)應(yīng)于升高凸面5a形狀的有限面積上推動(dòng)背襯片3緊靠襯底片4a的背面。
在半熔融主體4和背襯片3沿模具輪2的周面轉(zhuǎn)動(dòng)基本上半圈的行程后，它們由于從模具輪2的內(nèi)部受到冷卻而被固化成一個(gè)整體。在該固化過(guò)程結(jié)束時(shí)，該模制襯底片4a與背襯片3一起沿?cái)D出方向通過(guò)合適的拉力引出，使得在模具輪2的空腔2a中模制的單個(gè)鉤形牙4b當(dāng)其彈性地變形為直線形狀時(shí)平滑地脫出然后立即恢復(fù)其原來(lái)形狀。
在圖6的第一裝置中，在模制后，帶背襯片3的模制表面搭扣件被上下輸送輥6、7引出，輸送輥彼此同步地沿相反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。雖然輸送輥6、7的周面可以是平的，但它們最好有許多個(gè)環(huán)形槽，用于使對(duì)應(yīng)的熔融鉤狀牙4b的排列無(wú)損傷地通過(guò)。
圖9表示實(shí)施本發(fā)明方法用的第二裝置，該裝置除了背襯片導(dǎo)向通道1b在擠壓管嘴1的外面形成之外，其它方面與第一裝置相似。在圖9中，與圖6中基本相似的部件或元件標(biāo)以相同標(biāo)號(hào)，在第二裝置中，背襯片3是一種紡織品或針織品或無(wú)紡布，在背襯片3和模制主體4之間的結(jié)合在模制后像在第一裝置中一樣地牢靠。根據(jù)第二裝置，當(dāng)從擠壓管嘴1中擠出的熔融樹(shù)脂4′被引入在擠壓管嘴1和轉(zhuǎn)動(dòng)的模具輪2之間形成的間隙20中時(shí)，一部分?jǐn)D出的熔融樹(shù)脂4′填滿模具輪2的接連的形成鉤狀牙的空腔2a以模制多個(gè)鉤狀牙4b，而擠出的熔融樹(shù)脂4′的其余部分被連續(xù)地模制到襯底片4a中。與該模制過(guò)程同時(shí)，背襯片3通過(guò)背襯片導(dǎo)向通道1b向著模具輪2供給，該背襯片導(dǎo)向通道位于擠壓管嘴1的下壁處，在此期間，背襯片3當(dāng)受導(dǎo)向輥8a導(dǎo)向時(shí)受到擠壓管嘴1的加熱。一離開(kāi)背襯片導(dǎo)向通道1b的出口，背襯片3被壓輥5壓緊在仍然處于半熔融狀態(tài)的襯底片4a的背面(外側(cè))上。結(jié)果，背襯片3和襯底片4a只以結(jié)合區(qū)的預(yù)定圖形結(jié)合在一起。
在該壓制過(guò)程期間，如果在襯底片4a的熔融樹(shù)脂和背襯片3之間只存在小的溫度差，那么襯底片4a的一部分熔融樹(shù)脂4′滲入背襯片3的纖維之間的空間中，并到達(dá)背襯片3的內(nèi)部深度，從而將襯底片4a和背襯片3牢固地結(jié)合在一起。然后背襯片3和模制主體4從模具輪2的內(nèi)外迅速冷卻而固化，由此模制主體4與背襯片3當(dāng)受第二導(dǎo)向輥8b導(dǎo)向時(shí)一起受上下輸送輥6、7的牽引。
圖10表示實(shí)施本發(fā)明方法用的第三裝置。在該第三裝置中，在模具輪2的下面設(shè)置一個(gè)背襯片壓緊輪50，其外徑基本上等于模具輪2的外徑。這兩個(gè)輪子2、50設(shè)置在擠壓管嘴10頂部的上下凹面10b、10c附近，并彼此同步地受到沿相反方向的驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。下凹面10c形成背襯片導(dǎo)向通道的一部分。
在第三裝置中，在熔融樹(shù)脂4′像上述裝置一樣地以片狀從擠壓管嘴10通過(guò)流道10a擠到模具輪2上時(shí)，背襯片3當(dāng)其沿背襯片導(dǎo)向通道在背襯片壓緊輪50的周面上達(dá)到約1/3行程時(shí)從下側(cè)引入背襯片壓緊輪50，該導(dǎo)向通道被限定在擠壓管道10和背襯片壓緊輪50之間。此時(shí)，背襯片3受擠壓管嘴10的熱量的加熱。隨著兩個(gè)輪子2、50的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，背襯片3和襯底片4a在兩個(gè)輪子2、50之間互相會(huì)合并在該處壓下輪50的壓力下受壓。結(jié)果，背襯片3和襯底片4a只在預(yù)定圖形的結(jié)合區(qū)互相整體結(jié)合，隨后形成的模制表面搭扣件受到上下輸送輥6、7的正向拉引。在該第三裝置中，背襯片壓緊輪50用作本發(fā)明的壓緊機(jī)構(gòu)。
在該裝置中，像壓力輥5一樣，背襯片壓緊輪50在其周面上有一個(gè)升高凸面50a的任意圖形。因?yàn)楸骋r片3是通過(guò)背襯片壓緊輪50壓靠在半熔融襯底片4a的背面上的，所以背襯片3和襯底片4a只是在對(duì)應(yīng)于如圖1至圖5中所示的升高凸面50a的形狀的有限區(qū)域AP上整體結(jié)合在一起的。
由第一、第二和第三裝置中每一種所模制的模制主體4是由襯底片4a和整體模制在襯底片4a表面上的許多個(gè)鉤狀牙4b構(gòu)成的。背襯片3只是在結(jié)合區(qū)的圖形處與襯底片4a的背面整體結(jié)合。雖然圖中沒(méi)有例示，但鉤狀牙4b在襯底片4a上形成許多平行的排列；同一排中的鉤狀牙4b面向同一方向，而相鄰排中的鉤狀牙面向相反方向。由于這種排列，可以獲得一種扣合力中不存在方向性的表面搭扣帶。
在圖示的實(shí)施例中，在襯底片4a的前表面上形成的扣合牙4b具有鉤狀。在本發(fā)明中，扣合牙4b不限于鉤狀而可以具有蘑菇狀或基本上V形的任何其它形狀。其次，單個(gè)鉤狀牙的桿可以通過(guò)增大粗細(xì)度而增強(qiáng)。本發(fā)明應(yīng)當(dāng)絕不限于圖示的例子，可以建議各種改型而不偏離本發(fā)明的原理。
如上面詳細(xì)敘述中顯而易見(jiàn)的，根據(jù)本發(fā)明的模制表面搭扣件，因?yàn)楸骋r片是與合成樹(shù)脂模制襯底片背面的一部分而非與整個(gè)背面整體結(jié)合的，所以可以保證足夠的撓性并同時(shí)避免襯底片中的任何裂紋，這種裂紋在常規(guī)的模制表面搭扣件中是會(huì)發(fā)生的。
在一種替代的形式中，可以通過(guò)結(jié)合區(qū)的兩行或更多行直線形成的空間插入至少一個(gè)金屬薄帶或線，使得模制表面搭扣件當(dāng)其彎曲時(shí)可以保持所要的彎曲或卷曲狀態(tài)。這種替代的模制表面搭扣件可以緊密地附著在一個(gè)具有復(fù)雜曲面的壁上，從而使得可以將內(nèi)部裝飾品或其它物品整齊地附著在壁上而不會(huì)局部浮起。在另一種替代的形式中，可以通過(guò)兩個(gè)或更多個(gè)直線形結(jié)合區(qū)之間的空間插入至少一個(gè)磁性橡膠帶作為薄金屬帶或線的替代品，使得便于附著模制的表面搭扣件，特別是當(dāng)它用于一個(gè)鋼桿上或各種模具內(nèi)部時(shí)，這種情況要求精確的定位和預(yù)先固定。
這種帶背襯片的模制表面搭扣件可以在常規(guī)的模制裝置上以簡(jiǎn)單的一步工藝連續(xù)制造。
權(quán)利要求
1.一種模制表面搭扣件，包括(a)一個(gè)合成樹(shù)脂模制襯底片，具有許多個(gè)模制在所述襯底片前表面上的扣合牙；以及(b)一個(gè)背襯片，蓋在所述襯底片的背面上并與所述襯底片部分整體結(jié)合。
2.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述背襯片和所述襯底片在所述襯底片背面上排列的多個(gè)結(jié)合點(diǎn)區(qū)域上整體結(jié)合。
3.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述背襯片和所述襯底片通過(guò)所述襯底片背面上排列的網(wǎng)格狀結(jié)合區(qū)整體結(jié)合在一起。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述背襯片和所述襯底片利用在所述襯底片背面上延伸通過(guò)所述襯底片整個(gè)長(zhǎng)度或?qū)挾鹊闹辽僖桓Y(jié)合區(qū)直線而整體結(jié)合在一起。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述背襯片和所述襯底片利用在所述襯底片背面上延伸通過(guò)所述襯底片整個(gè)長(zhǎng)度或?qū)挾鹊闹辽僖桓Y(jié)合區(qū)曲折線而整體結(jié)合在一起。
6.一種根據(jù)權(quán)利要求2所述的模制表面搭扣件，其特征在于，所述結(jié)合點(diǎn)區(qū)域以這樣一種方式排列成行，使得每對(duì)相鄰行的所述結(jié)合點(diǎn)區(qū)域互相交錯(cuò)。
7.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的模制表面搭扣件，還包括插入通過(guò)在所述兩根或更多根結(jié)合區(qū)直線之間形成的至少一個(gè)空間的至少一個(gè)薄金屬帶或線。
8.一種根據(jù)權(quán)利要求4所述的模制表面搭扣件，還包括插入通過(guò)在所述兩根或更多根結(jié)合區(qū)直線之間形成的至少一個(gè)空間的至少一個(gè)磁性橡膠帶。
9.一種連續(xù)制造模制表面搭扣件的方法，該表面搭扣件由一個(gè)其前表面上模制了許多個(gè)扣合牙的合成樹(shù)脂模制襯底片和一個(gè)附著在襯底片背面上的背襯片組成，所述方法包括下列步驟(a)使一個(gè)模具輪沿一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，該模具輪在其周面上有許多個(gè)形成扣合牙的空腔；(b)根據(jù)預(yù)定寬度從一個(gè)擠壓管嘴向所述模具輪的所述周面擠壓熔融樹(shù)脂，該擠壓管嘴設(shè)置成與所述模具輪成帶預(yù)定間隔的面對(duì)關(guān)系，同時(shí)，用所述熔融樹(shù)脂填滿所述形成扣合牙的空腔；(c)在其中擠壓所述熔融樹(shù)脂的所述模具輪沿一個(gè)方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，連續(xù)模制具有許多個(gè)模制在其前表面上的扣合牙的襯底片；(d)在所述模具輪的所述周面上使背襯片與該模制的襯底片的背面連續(xù)會(huì)合；(e)通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)在預(yù)定區(qū)域上壓緊該背襯片的前表面，以使該背襯片在所述預(yù)定區(qū)域上與襯底片的背面焊接。
10.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的模制表面搭扣件制造方法，還包括一個(gè)在與襯底片會(huì)合之前預(yù)先加熱背襯片的步驟。
11.一種根據(jù)權(quán)利要求9所述的模制表面搭扣件制造方法，其特征在于，所述壓緊機(jī)構(gòu)是一個(gè)在其周面上具有升高凸面預(yù)定圖形的壓緊輥，該壓緊輥可以響應(yīng)背襯片的行進(jìn)而旋轉(zhuǎn)，以便通過(guò)所述升高凸面在所述預(yù)定區(qū)域使該背襯片壓緊該襯底片。
全文摘要
在生產(chǎn)帶背襯片的模制表面搭扣件連接件的過(guò)程中,向一個(gè)模具輪的表面擠壓熔融樹(shù)脂,該模具輪在其表面有許多個(gè)形成扣合牙咬合件的空腔,同時(shí),這些空腔填滿熔融樹(shù)脂。在此期間,旋轉(zhuǎn)該模具輪以便在襯底片的前表面上連續(xù)模制許多個(gè)扣合牙。同時(shí),通過(guò)一個(gè)壓緊輥將背襯片壓緊在模具輪上的襯底片的背面,以便在選定圖形的區(qū)域中使背襯片和襯底片整體結(jié)合在一起。
文檔編號(hào)B29C47/38GK1169356SQ9711105
公開(kāi)日1998年1月7日 申請(qǐng)日期1997年5月23日 優(yōu)先權(quán)日1996年5月23日
發(fā)明者村崎柳一 申請(qǐng)人:Ykk株式會(huì)社