根據(jù)DIN EN ISO 11357標準確定的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度。
[0035]優(yōu)選地，顆粒的平均直徑為20mm或更小、特別優(yōu)選為1.5mm至6mm。在所述小的直徑的情況下，實現(xiàn)特別好地緊貼到預設的輪廓上，并且同時顆粒大小是足夠的，以便在填充過程期間在流動性能良好的情況下保持松散物料的良好的處理。
[0036]本發(fā)明還涉及一種用于一件式地制造風能設施轉(zhuǎn)子葉片的方法，所述方法包括下述步驟:
[0037]-提供型芯，所述型芯依照根據(jù)本發(fā)明的在上文中描述的優(yōu)選的實施方式中的一個實施方式的方法制造；或者
[0038]-依照根據(jù)本發(fā)明的在上文中描述的優(yōu)選的實施方式中的一個實施方式的方法制造型芯；
[0039]-提供至少一個第一模具部件和第二模具部件，所述第一模具部件和第二模具部件共同形成轉(zhuǎn)子葉片的陰模；
[0040]-將型芯或模具部件用一個或多個纖維材料層覆蓋；
[0041]-將模具部件和型芯組裝；
[0042]-將由型芯和模具部件構(gòu)成的組合裝置壓力密封地關閉；
[0043]-在模具部件和型芯之間產(chǎn)生負壓；以及
[0044]-在負壓下將注射材料引入模具部件和型芯之間；以及
[0045]-在注射材料浸透纖維材料之后，將注射材料硬化。
[0046]用于一件式地制造風能設施轉(zhuǎn)子葉片的前述方法全面地利用用于制造型芯的方法所展現(xiàn)的優(yōu)點，因此對此參考前述實施方案。尤其地，更易取出性的優(yōu)點在用于一件式地制造風能設施轉(zhuǎn)子葉片的方法中表現(xiàn)出來。
[0047]在前述方法是真空注射法的情況下，也確定:根據(jù)本發(fā)明的用于制造型芯的方法的優(yōu)點也在下述方法中發(fā)揮其作用，所述方法代替將注射材料引入模具部件和型芯之間提出:使用所謂的片狀模塑料(Pr印regs)，將所述片狀模塑料在已經(jīng)浸透的狀態(tài)下置于型芯旁邊或置于模具部件中并且硬化，而不必又借助于負壓加載輸送注射材料。
[0048]根據(jù)本發(fā)明的用于制造風能設施轉(zhuǎn)子葉片的方法通過下述步驟改進:
[0049]用下述中的一個、多個或所有覆蓋型芯或模具部件:
[0050]-轉(zhuǎn)移膜，優(yōu)選作為最外層；
[0051]-真空薄膜，優(yōu)選作為最內(nèi)層；
[0052]-一個或多個第一流體管路，以用于用負壓加載在一個或多個型芯和模具部件之間的容積；
[0053]-一個或多個第二流體管路，以用于借助負壓將注射材料輸送到在一個或多個型芯和模具部件之間的容積中；
[0054]-一個或多個梁帽；
[0055]-一個或多個其他的、例如構(gòu)成為連接板或平衡室的模具部件，其中一個或多個模具部件和梁帽分別由注射材料浸透，或者在在負壓下將注射材料輸送到模具部件和一個或多個型芯之間的步驟期間浸透。
[0056]轉(zhuǎn)移膜用于:能夠?qū)⒂不慕Y(jié)構(gòu)容易地與所使用的模具部件分開。如果空心體本身不是真空密封的，那么尤其地，真空薄膜作為最內(nèi)層設在型芯和纖維材料層之間。所述空心體必須用真空薄膜包圍，由此所述空心體在負壓加載之后能夠保持其形狀?？蛇x地，對由壓力密封的材料構(gòu)成的空心體附加地，還能夠設有真空薄膜。
[0057]根據(jù)方法的一個特別生產(chǎn)經(jīng)濟的設計方案，在隨后將一個或多個型芯裝入第一模具部件中之前，首先至少將第一模具部件覆蓋，其中也能夠同時覆蓋兩個模具部件。將一個或多個型芯和第一模具部件在裝入之后相對于彼此固定，例如借助于附加的真空薄膜。在固定的狀態(tài)中，然后將它們在第二模具部件已經(jīng)覆蓋時與第二模具部件組裝。優(yōu)選地，這要么根據(jù)第一替選方案通過將由第一模具部件和一個或多個型芯構(gòu)成的組合裝置提升和轉(zhuǎn)動(“翻轉(zhuǎn)”)以及隨后降低到第二模具部件上來進行，要么根據(jù)第二替選方案通過將第二模具部件的覆蓋物或織物復合物提升和轉(zhuǎn)動來進行，這或者以與第二模具部件復合的方式或者以單獨的、連同隨后單獨地提升和轉(zhuǎn)動第二模具部件的方式進行。在根據(jù)第二替選方案的過程中，可選地，能夠?qū)⒂傻谝荒＞卟考托托緲?gòu)成的裝置借助于真空薄膜固定。如果應以復合的方式進行提升和轉(zhuǎn)動，那么由第二模具部件和織物復合物構(gòu)成的裝置可選地同樣借助真空薄膜固定。如果在安放第二模具部件之前應將第二模具部件的覆蓋物或織物復合物、而不應將模具部件提升和轉(zhuǎn)動，那么可選地將覆蓋物或織物復合物借助于真空薄膜固定。
[0058]當模具部件還敞開地存在時，將多個部件放入相應的薄膜中并且然后借助于真空薄膜相對于彼此固定的方法所基于的知識是，當模具部件維持向上敞開時，能夠放入用于具有最大的尺寸穩(wěn)定性的轉(zhuǎn)子葉片和轉(zhuǎn)子葉片制造的不同的所需要的層。
[0059]特別優(yōu)選的是，在根據(jù)本發(fā)明的用于制造風能設施轉(zhuǎn)子葉片的方法中，在輸送注射材料之后，將松散物料的一部分從型芯中移除。這能夠在硬化的步驟之前和之后進行。將松散物料從空心體中移除的優(yōu)點是型芯的容易的取出。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的一個特別優(yōu)選的實施方式，由模具部件、一個或多個型芯、纖維材料和薄膜材料構(gòu)成的準備好的組件配設有供應接口，所述供應接口一方面允許在型芯和模具部件之間的空間中產(chǎn)生負壓，并且另一方面能夠?qū)崿F(xiàn)注射材料的輸送。在此，特別優(yōu)選的是，用于一個或多個流體管路的以及用于注射材料的輸送的接口鋪設為，使得借助于流體管路在模具部件和型芯之間的空間中產(chǎn)生的負壓引起:注射材料首先浸透一個或多個連接板，所述連接板將模具部件相對于彼此支撐。在此，尤其將用于注射材料輸送的一個或多個接口設置為，使得借助于負壓從流體管路中抽到型芯和模具部件之間的中間空間中的注射材料作為第一位撞到一個或多個連接板上。然后，在注射材料在連接板和靠外的纖維材料層之間的連接部位上過渡到所述纖維材料層中之前，注射材料必須在維持負壓的情況下首先完全地流過連接板。由此，提高實現(xiàn)整個結(jié)構(gòu)的完全浸透的可靠性。在已知的方法中存在下述風險:在注射材料沿著對應于待制造的轉(zhuǎn)子葉片的環(huán)周面的靠外的纖維材料層過快地流動和浸透時，注射材料不完全地浸入到連接板中。由此危害轉(zhuǎn)子葉片的結(jié)構(gòu)上的整體性。
[0061]本發(fā)明在其優(yōu)選的實施方式中避免所述問題。
[0062]根據(jù)第二方面，本發(fā)明涉及一種用于在模具部件和型芯之間產(chǎn)生負壓的方法。根據(jù)所述方面的方法優(yōu)選用于在前述的方法中將負壓施加到型芯和模具部件之間的空間上。
[0063]已知的用于在模具部件和型芯之間產(chǎn)生負壓的方法基本上基于:在將流體管路連接到為此設置的接口上之后，在流體管路中或在至少一個流體管路中產(chǎn)生負壓并且借助于壓力計檢查。一旦負壓足夠強，那么設備被壓力密封地關閉，由此負壓應保持恒定。隨后，使注射材料輸送到型芯和模具部件之間的空間中，并且注射材料擴散。當與生產(chǎn)相關地(或由于其他情況)出現(xiàn)在流體引導裝置中的泄漏時，在已知的方法中必需的是，手動地開始應對措施，以便停止壓力損失并且事后重新抽真空。這需要高的人員和經(jīng)濟耗費。
[0064]因此，根據(jù)本發(fā)明的第二方面的方法基于下述目的，提出一種具有提高的運行可靠性和效率的方法。
[0065]本發(fā)明在上述類型的方法中實現(xiàn)所述目的，所述方法具有下述步驟:
[0066]-優(yōu)選借助于電子控制單元的操作單元設定壓力理論值，所述電子控制單元優(yōu)選是可編程存儲控制單元(SPS);
[0067]-設定壓力理論值應維持的理論時間；
[0068]-將壓力理論值和理論時間傳送到電子控制單元上；
[0069]-優(yōu)選借助于至少一個壓力傳感器來檢測流體管路中的壓力值，所述流體管路與模具部件和型芯之間的空間流體連接；
[0070]-將壓力值傳送到電子控制單元上；
[0071]-借助于電子控制單元確定壓力理論值和壓力值之間的差值；
[0072]-將流體管路排氣，直至差值等于零，由此施加負壓；
[0073]-在設定的理論時間的持續(xù)時間期間或直至自動的或手動引起的中斷，維持負壓；以及
[0074]-將流體管路通風，直至環(huán)境壓力在那里占優(yōu)。根據(jù)所述方面的本發(fā)明利用下述知識:對方法過程的自動化的控制或調(diào)節(jié)和同時持續(xù)的監(jiān)控能夠通過監(jiān)控在相應的流體管路中的負壓以及通過對一個或多個閥的有針對性的控制干預來確保，所述閥設置在型芯和模具部件之間的空間和真空泵之間的流體管路中。根據(jù)本發(fā)明，一方面的壓力值監(jiān)控和另一方面對閥的必需的控制或調(diào)節(jié)干預的協(xié)調(diào)由電子控制單元確保，所述電子控制單元優(yōu)選構(gòu)成為可編程存儲控制單元(SPS)。這樣的SPS的特別的優(yōu)點是:借助于SPS中的固件，經(jīng)由接入的操作設備和顯示元件能夠直接進行控制和編程。由此，以小的程序耗費也能夠設有工作流程的復雜的順序。優(yōu)選地，一個或多個與流體管路相關聯(lián)的壓力傳感器為了數(shù)據(jù)傳遞與SPS的輸入端連接。一個或多個待控制或調(diào)節(jié)的閥還優(yōu)選與SPS的輸出端連接以用于數(shù)據(jù)傳遞。SPS本身優(yōu)選構(gòu)建成用于:記錄由一個或多個壓力傳感器檢測的壓力值，并且通過校準與之前存儲或保存的理論值進行比較。更優(yōu)選的是，控制單元構(gòu)建為用于:也處理所檢測的信號。此外，控制單元根據(jù)本發(fā)明構(gòu)建成用于:將交付給其的控制或調(diào)節(jié)任務在預設的時間中執(zhí)行，所述預設的時間同樣能夠優(yōu)選借助于操作單元輸入。以這種方式，根據(jù)本發(fā)明可能的是，提出用于將注射材料借助于真空拉到轉(zhuǎn)子葉片的結(jié)構(gòu)中的標準工序，這關鍵地通過所施加的負壓和應維持負壓的時間來確定。特別有利的是，控制單元也構(gòu)建成用于:沿著預設的時間變化曲線設定在流體管路中的不同的負壓級。因此，可能的是，例如在開始產(chǎn)生負壓時，產(chǎn)生更強的或不那么強的壓力降。
[0075]依照根據(jù)第二方面的方法的一個優(yōu)選的實施方式，在達到所施加的負壓的壓力理論值之后在經(jīng)過理論時間時借助于下述步驟進行再調(diào)節(jié)當由電子控制單元確定的差值大于零時，將型芯和模具部件之間的空間通風；以及
[0076]