理信息進(jìn)行比較?？刂撇?0對(duì)纖維供給裝置213進(jìn)行指示調(diào)整強(qiáng)化纖維F的供給量，以使所獲取的壓力Pl不脫離壓力管理信息。在壓力管理信息中包括管理值上限和管理值下限，若圧力Pl接近管理值上限或管理值下限，則在下一次注射成型循環(huán)中相應(yīng)地減少或增加強(qiáng)化纖維F的供給量。由此，在成型運(yùn)行中監(jiān)控熔融樹脂M的纖維含量C，并且在每次成型循環(huán)中能夠以在規(guī)定范圍內(nèi)的方式進(jìn)行控制，因此能夠減小成型品的質(zhì)量偏差。
[0144]以上，根據(jù)實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說(shuō)明，但只要不脫離本發(fā)明的宗旨，則可選擇上述實(shí)施方式中例舉的結(jié)構(gòu)，或者可適當(dāng)?shù)刈兏鼮槠渌Y(jié)構(gòu)。
[0145]例如，注射工序時(shí)的螺桿的旋轉(zhuǎn)并不限定于反向旋轉(zhuǎn)，即使為正向旋轉(zhuǎn)也能夠?qū)⑽挥诼輻U下方的槽區(qū)域調(diào)換相位成對(duì)置于排出孔206的位置。從而，能夠獲得與上述實(shí)施方式相同的能夠減少未填充有強(qiáng)化纖維F的區(qū)域的效果。
[0146]然而，在注射工序時(shí)反向旋轉(zhuǎn)的情況下，通過(guò)螺桿10的反向旋轉(zhuǎn)，螺桿10的前端部的槽內(nèi)的熔融樹脂M向后部側(cè)被逆流搬送，從而螺桿10的前端部的熔融樹脂M的壓力降低。此時(shí)，根據(jù)樹脂的種類或反向旋轉(zhuǎn)的條件，有時(shí)在熔融樹脂M中產(chǎn)生氣泡且在成型品的表面出現(xiàn)，從而構(gòu)成成型不良。然而，在注射工序時(shí)使螺桿10正向旋轉(zhuǎn)的情況下，能夠獲得不降低螺桿10的前端部的壓力便能夠向排出孔206下部的螺桿10的槽內(nèi)填充強(qiáng)化纖維F的效果。
[0147]另外，伴隨該螺桿10的正向旋轉(zhuǎn)而螺桿10的前端部的熔融樹脂M的壓力上升，由此螺桿10的前端部所具備的未圖示的止回閥的關(guān)閉延遲的情況下，認(rèn)為在螺桿10開始前進(jìn)之后將正向旋轉(zhuǎn)開始延遲是有效的。作為螺桿10的正向旋轉(zhuǎn)開始的延遲控制，可以考慮檢測(cè)定時(shí)器的時(shí)間已到、螺桿10的前進(jìn)量達(dá)到規(guī)定值、用于注射的電動(dòng)馬達(dá)轉(zhuǎn)矩或液壓力到達(dá)規(guī)定值等。
[0148]在本實(shí)施方式的塑化單元200中，將纖維供給裝置213及樹脂供給料斗207固定于加熱缸201，但也可以設(shè)為向螺桿10的軸向移動(dòng)的可動(dòng)式料斗。尤其，在纖維供給裝置213中使用多軸型稱重給料機(jī)的情況下，在螺桿10的長(zhǎng)邊方向上平行地連結(jié)配置多個(gè)給料機(jī)，也可以切換為在塑化工序中供給強(qiáng)化纖維F的給料機(jī)進(jìn)行使用。具體而言，在塑化工序開始時(shí)，從配置于螺桿10的前端側(cè)的給料機(jī)供給強(qiáng)化纖維F，在塑化工序中，伴隨螺桿10的后退，為了使螺桿10和吐出纖維的給料機(jī)螺桿的相對(duì)位置不發(fā)生變化，也可以從后方側(cè)逐漸切換供給強(qiáng)化纖維F的給料機(jī)。由此，與基于螺桿10的后退及注射時(shí)螺桿10的前進(jìn)的、加熱缸201與螺桿10的相對(duì)位置的變化無(wú)關(guān)，能夠?qū)?duì)螺桿10的強(qiáng)化纖維F的供給位置設(shè)為恒定。具體而言，能夠使塑化結(jié)束時(shí)的纖維供給給料機(jī)螺桿的位置，即填充有強(qiáng)化纖維F的最后部的螺桿槽的位置，在通過(guò)注射而前進(jìn)的螺桿位置與下一次塑化開始時(shí)的纖維供給給料機(jī)螺桿的位置一致，因此通過(guò)纖維供給裝置213能夠連續(xù)地向前方的螺桿槽供給強(qiáng)化纖維F，并能夠有效地防止和抑制在比纖維供給裝置213更靠近前方的螺桿10的槽內(nèi)產(chǎn)生未填充強(qiáng)化纖維F的區(qū)域。并且，給料機(jī)螺桿的切換方法可以是簡(jiǎn)單的開啟/關(guān)閉控制，也可以使鄰接的螺桿給料機(jī)的轉(zhuǎn)速協(xié)同變化。具體而言，伴隨螺桿的后退，也可以使前側(cè)的螺桿給料機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸降低的同時(shí)，使后方側(cè)的螺桿給料機(jī)的轉(zhuǎn)速逐漸增加。
[0149]并且，在本實(shí)施方式中，用2級(jí)式形狀來(lái)表示螺桿10，但通過(guò)限制來(lái)自樹脂供給料斗207的樹脂顆粒P的供給量，在從樹脂供給料斗207搬送到螺桿10內(nèi)的熔融樹脂M,或者包含未熔融狀態(tài)的樹脂的半熔融樹脂到達(dá)纖維供給裝置213時(shí)，在螺桿10的槽內(nèi)能夠設(shè)置可填充強(qiáng)化纖維F的空隙的情況下也可以使用I級(jí)式螺桿形狀。并且，示出在螺桿10的前端部設(shè)置混合器的圖，但在強(qiáng)化纖維F容易進(jìn)行原纖化的情況下，也可以不設(shè)置混合器。
[0150]并且，適用于本發(fā)明的樹脂以及強(qiáng)化纖維并無(wú)特別限定，還可以廣泛包括:聚丙烯和聚乙烯等常用樹脂，聚酰胺、聚碳酸酯等工程塑料等公知的樹脂，以及玻璃纖維、碳纖維、竹纖維、麻纖維等公知的強(qiáng)化纖維等公知的材料。
[0151]符號(hào)說(shuō)明
[0152]1,2-注射成型機(jī)，10-螺桿，11-螺紋，21-第I級(jí)，22-第2級(jí)，23、25_供給部，24、26-壓縮部，100-合模單元，103-定模，105-固定模板，107-滑動(dòng)部件，109-動(dòng)模，111-可動(dòng)模板，200-塑化單元，201-加熱缸，203-吐出噴嘴，205-纖維供給用料斗，206-排出孔，207-樹脂供給料斗，213-纖維供給裝置，214-2軸型螺旋給料機(jī)，215-顆粒供給裝置，216-單軸型螺旋給料機(jī)，217-皮帶給料機(jī)，218-粗紗切割機(jī)，311-致動(dòng)器，317-加熱器，F(xiàn)-強(qiáng)化纖維，M-熔融樹脂，P-樹脂顆粒，Vl-前進(jìn)速度，V2-轉(zhuǎn)速，V3、V4-前進(jìn)速度。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種注射成型方法，具備: 缸體，在前側(cè)形成有吐出噴嘴；單軸螺桿，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于所述缸體的內(nèi)部；及纖維供給裝置，將強(qiáng)化纖維填充于所述缸體內(nèi)， 將所述強(qiáng)化纖維和樹脂原料分別供給且比所述樹脂原料更靠近前側(cè)供給所述強(qiáng)化纖維的同時(shí)進(jìn)行注射成型，所述注射成型方法的特征在于，具備: 塑化工序，通過(guò)使所述螺桿正向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行后退，將所述樹脂原料進(jìn)行熔融，并且將所述強(qiáng)化纖維混煉于所熔融后的所述樹脂原料中，從而獲得規(guī)定量的混煉物；及注射工序，通過(guò)使所述螺桿前進(jìn)，使所述混煉物從所述吐出噴嘴吐出， 在所述注射工序中，將所述強(qiáng)化纖維供給到所述缸體內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的注射成型方法，其特征在于， 在所述注射工序中，使所述螺桿正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型方法，其特征在于， 在所述缸體的主體部具備從外周面向內(nèi)周面貫穿的排出孔，以便在比所述樹脂原料更靠近前側(cè)供給所述強(qiáng)化纖維， 在所述注射工序中， 設(shè)定所述螺桿的反轉(zhuǎn)速度，以使在所述排出孔的投影區(qū)域中所述螺桿的所述螺紋的移動(dòng)成為所述螺紋的I個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度的量以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的注射成型方法，其特征在于， 在所述注射工序中， 設(shè)定所述螺桿的后退速度及所述螺桿的反轉(zhuǎn)速度，以使基于所述螺桿的所述反向旋轉(zhuǎn)的螺桿槽的前進(jìn)速度的角度02與所述螺桿的螺紋的導(dǎo)程角01 —致。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的注射成型方法，其特征在于， 在所述注射工序中， 在與所述塑化工序中的所述螺桿的轉(zhuǎn)速相同的條件下，使所述螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
6.一種注射成型裝置，具備:缸體，在前側(cè)形成有吐出噴嘴；單軸螺桿，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置在所述缸體的內(nèi)部；纖維供給裝置，將強(qiáng)化纖維填充于缸體內(nèi)；樹脂供給料斗，設(shè)置在比所述纖維供給裝置更靠近后側(cè)，并將樹脂原料供給到所述缸體內(nèi)，所述注射成型裝置的特征在于，進(jìn)行如下工序: 塑化工序，通過(guò)使所述螺桿正向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行后退，將所述樹脂原料進(jìn)行熔融，并且將所述強(qiáng)化纖維混煉于所熔融后的所述樹脂原料中，從而獲得規(guī)定量的混煉物；及注射工序，通過(guò)使所述螺桿前進(jìn)，使所述混煉物從所述吐出噴嘴吐出， 在所述注射工序中，將所述強(qiáng)化纖維供給到所述缸體內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的注射成型裝置，其特征在于， 在所述注射工序中，使所述螺桿正向旋轉(zhuǎn)或反向旋轉(zhuǎn)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射成型裝置，其特征在于， 所述缸體在主體部具備從外周面向內(nèi)周面貫穿的排出孔，以便在比所述樹脂原料更靠近前側(cè)供給所述強(qiáng)化纖維， 在所述注射工序中， 設(shè)定所述螺桿的反轉(zhuǎn)速度，以使在所述排出孔的投影區(qū)域中所述螺桿的螺紋的移動(dòng)成為所述螺紋的I個(gè)導(dǎo)程長(zhǎng)度的量以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的注射成型裝置，其特征在于， 在所述注射工序中， 設(shè)定所述螺桿的后退速度及所述螺桿的反轉(zhuǎn)速度，以使基于所述螺桿的所述反向旋轉(zhuǎn)的螺桿槽的前進(jìn)速度的角度02與所述螺桿的螺紋的導(dǎo)程角01 —致。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的注射成型裝置，其特征在于， 在所述注射工序中， 在與所述塑化工序中的所述螺桿的轉(zhuǎn)速相同的條件下，使所述螺桿反向旋轉(zhuǎn)。
【專利摘要】本發(fā)明提供一種注射成型方法以及注射成型裝置。所述注射成型方法為能夠獲得穩(wěn)定的強(qiáng)化纖維含量的樹脂材料的注射方法。本發(fā)明的注射成型方法中，具備：加熱缸(201)，在前側(cè)形成有吐出噴嘴(203)；單軸螺桿(10)，以能夠旋轉(zhuǎn)的方式設(shè)置于加熱缸(201)的內(nèi)部；及纖維供給裝置(213)，將強(qiáng)化纖維(F)填充于加熱缸(201)內(nèi)，將強(qiáng)化纖維(F)和樹脂原料分別供給且比樹脂原料更靠近前側(cè)供給強(qiáng)化纖維(F)的同時(shí)進(jìn)行注射成型，所述注射成型方法的特征在于，具備：塑化工序，通過(guò)使螺桿(10)正向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)進(jìn)行后退，將樹脂原料進(jìn)行熔融，并且將強(qiáng)化纖維(F)混煉于所熔融后的樹脂原料中，從而獲得規(guī)定量的混煉物；及注射工序，通過(guò)使螺桿(10)前進(jìn)，使混煉物從吐出噴嘴(203)吐出。并且，在所述注射工序中，將強(qiáng)化纖維(F)供給到加熱缸(201)內(nèi)。
【IPC分類】B29K105-12, B29C45-50, B29C45-18, B29C45-76
【公開號(hào)】CN104870160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201380063795
【發(fā)明人】岡部良次, 苅谷俊彥, 戶田直樹, 信田宗宏
【申請(qǐng)人】三菱重工塑膠科技股份有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請(qǐng)日】2013年3月25日
【公告號(hào)】WO2014155409A1