穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法，用于隔熱鋁型材及成型設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隔熱門窗的鋁型材的作用主要是為了達(dá)到隔熱的目的，成型方法有注膠法和穿條法兩種，采用穿條法是將鋁型材的兩部分采用塑料條連接起來，達(dá)到隔熱效果。穿條法鋁型材生產(chǎn)步驟是分別制造鋁型材A、鋁型材B、穿條A和穿條B，然后將穿條A、穿條B穿入鋁型材A和鋁型材B的相應(yīng)槽口中，穿條A和穿條B采用塑料制成，滾壓鋁合金的壓合鎖點(diǎn)，使鋁型材A、鋁型材B和穿條A穿條B固定連接，稱為穿條法鋁型材。這種穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產(chǎn)生空氣對流，降低了隔熱效果，鋁型材連接部位強(qiáng)度低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為解決上述穿條法鋁型材的問題，提供了一種穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法。聚氨酯發(fā)泡條采用雙組份聚氨酯注膠成型，U型紙條托住混合后的雙組份聚氨酯輸送到穿條法鋁型材的型腔A中，聚氨酯發(fā)泡充滿型腔A，形成穿條法內(nèi)腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是:
[0005]穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法，其特征在于:將穿條法鋁型材放到鋁型材輸送線的導(dǎo)輪A上，紙卷放卷展開紙帶，紙帶穿過壓紋裝置、成型器、牽引裝置、剪切裝置后自動成型為U型紙條，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭里混合后從注膠嘴出來流到U型紙條上面，U型紙條托住混合后的雙組份聚氨酯輸送到穿條法鋁型材的型腔A中，在穿條法鋁型材的鋁型材A、鋁型材B和穿條A、穿條B組合后圍合的型腔A里填充聚氨酯發(fā)泡條，聚氨酯發(fā)泡充滿型腔A內(nèi)；聚氨酯發(fā)泡條采用雙組份聚氨酯注膠成型，雙組份聚氨酯是液體的，聚氨酯發(fā)泡條是閉孔硬泡；成型后的U型紙條處于聚氨酯發(fā)泡條的內(nèi)部，穿條A、穿條B的材料是塑料，成型后的U型紙條、聚氨酯發(fā)泡條和穿條法鋁型材的長度相等并且兩側(cè)端面對齊；
[0006]所述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型設(shè)備包括鋁型材輸送線、供膠裝置、紙U型條成型裝置、智能控制裝置；
[0007]所述紙U型條成型裝置包括依次設(shè)置在工作臺上的放卷裝置、壓紋裝置、成型器、牽引裝置、剪切裝置；紙帶的寬度為6-45mm，厚度為0.03-0.20mm ;牽引裝置包括兩個輪架A、兩個手輪A和分別安裝在兩個輪架A的軸承上的上牽引輥、下牽引輥；上壓紋輥外圓有兩道三角形凸起，下壓紋輥外圓有兩道三角形凹槽，三角形凸起處于三角形凹槽里面，紙帶經(jīng)過三角形凸起和三角形凹槽時，在紙帶的表面壓合出兩條平行直線痕跡，便于折疊出U型紙條；導(dǎo)紙器A、導(dǎo)紙器B、導(dǎo)紙器C的結(jié)構(gòu)相同截面不同，凹模和凸模之間的縫隙用于成型U型紙條，導(dǎo)紙器C、導(dǎo)紙器B、導(dǎo)紙器A使紙帶從平直狀態(tài)逐漸過渡到導(dǎo)紙器A截面縫隙的形狀，壓輪壓住從縫隙出來的U型紙條兩側(cè)，使之進(jìn)入到牽引裝置之前的形狀是U型紙條的截面樣式；上牽引輥外圓有凸起的輥面，下牽引輥外圓有凹槽，凸起的輥面處于凹槽的里面，上牽引輥、下牽引輥夾緊U型紙條的底面，牽引U型紙條向左側(cè)輸送，U型紙條能自如地傳入到型腔A中；固定剪刀和移動剪刀設(shè)有能穿過U型紙條的孔，需要剪切時，剪切氣缸帶動移動剪刀切斷U型紙條；
[0008]所述鋁型材輸送線包括輸送機(jī)、頂起裝置、頂推裝置，穿條法鋁型材放置在導(dǎo)輪A上，頂起裝置將穿條法鋁型材頂起成型；頂推板推動已經(jīng)完成注膠并且切斷U型紙條的鋁型材向左側(cè)移動，輸送機(jī)將已經(jīng)注入雙組份聚氨酯注膠的鋁型材移動到另外的位置完成發(fā)泡，固化定型；
[0009]所述供膠裝置包括進(jìn)膠口 A、注膠嘴、注膠頭、進(jìn)膠口 B、調(diào)節(jié)架、計(jì)量泵A、計(jì)量泵B，計(jì)量泵A將聚氨酯A膠計(jì)量輸送到進(jìn)膠口 A、注膠頭里，計(jì)量泵B將聚氨酯B膠計(jì)量輸送到進(jìn)膠口 B、注膠頭里，調(diào)節(jié)架能調(diào)節(jié)注膠頭的水平和垂直位置；
[0010]所述智能控制裝置包括電控柜、智能溫度控制裝置、控制系統(tǒng)、遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)，智能溫度控制裝置包括溫度傳感器、溫控儀表；控制系統(tǒng)包括觸摸屏、PLC、控制電路，觸摸屏用于監(jiān)控溫度、壓力、比例、速度、開機(jī)、關(guān)機(jī)等相關(guān)參數(shù)；遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)包括是能和以太網(wǎng)、GPS通訊的裝置，能利用手機(jī)或電腦通過以太網(wǎng)、GPS控制驅(qū)動穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型設(shè)備；
[0011]所述穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型步驟是:
[0012]a)穿條法鋁型材放到鋁型材輸送線的導(dǎo)輪A上；
[0013]b)將紙卷安裝到放卷裝置上，將紙帶依次穿過導(dǎo)輪B、壓紋裝置的下壓紋輥和上壓紋輥之間、導(dǎo)紙器C、導(dǎo)紙器B、導(dǎo)紙器A、牽引裝置的上牽引輥和下牽引輥之間、剪切裝置、牽引裝置，形成U型紙條；
[0014]c)旋轉(zhuǎn)牽引裝置，帶動紙帶成型U型紙條同時穿入到型腔A中；
[0015]d)供膠裝置啟動，混合后的聚氨酯從注膠嘴流到U型紙條上面，U型紙條托住混合后的聚氨酯進(jìn)入到型腔A中發(fā)泡固化；
[0016]e)U型紙條穿入到穿條法鋁型材的左端或超過左端時，牽引裝置自動停止，停止注膠，剪切裝置剪斷U型紙條；
[0017]f)頂推裝置推動穿條法鋁型材向左側(cè)移動，到位后輸送機(jī)帶動向前移動；
[0018]g)依次重復(fù)上述步驟。
[0019]本發(fā)明的有益效果是:
[0020]穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法解決了穿條法鋁型材連接處有間隙，容易產(chǎn)生空氣對流問題，隔熱效果更好，增加了鋁型材的連接強(qiáng)度。
【附圖說明】
[0021]圖1是本發(fā)明穿條法鋁型材的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖2是本發(fā)明穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖3是本發(fā)明穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意主視圖。
[0024]圖4是本發(fā)明穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意俯視圖。
[0025]圖5是本發(fā)明的成型器的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖6是本發(fā)明U型紙條的截面示意圖。
[0027]圖中，1、鋁型材A，2、穿條A，3、型腔A，301、型腔B，302、型腔C，4、穿條B，5、鋁型材B，6、成型后的U型紙條，601、紙帶，602、U型紙條，603、直線痕跡，604、紙卷，7、聚氨酯發(fā)泡條，8、壓合鎖點(diǎn)，9、穿條法鋁型材，10、輸送機(jī)，11、頂起裝置，12、鋁型材輸送線，13、頂推裝置，14、進(jìn)膠口 A，15、注膠嘴，16、注膠頭，17、進(jìn)膠口 B，18、調(diào)節(jié)架，19、牽引裝置，20、電控柜，21、觸摸屏，22、成型器，23、壓紋裝置，24、紙U型條成型裝置，25、導(dǎo)輪B，26、放卷裝置，27、供膠裝置，28、計(jì)量泵A，29、計(jì)量泵B，30、輪架A，31、手輪A，32、上牽引輥，35、凹模，37、凸模，38、縫隙，39、下牽引棍，40、壓輪，41、導(dǎo)紙器A，42、導(dǎo)紙器B，43、導(dǎo)紙器C，44、下壓紋輥，45、上壓紋輥，47、放卷軸，48、U型紙條的截面，49、剪切裝置、50、固定剪刀，51、移動剪刀，52、剪切氣缸，53、導(dǎo)輪A。
【具體實(shí)施方式】
[0028]【具體實(shí)施方式】一:如圖1?6所示，穿條法內(nèi)型腔聚氨酯發(fā)泡鋁型材成型方法，其特征在于:將穿條法鋁型材9放到鋁型材輸送線12的導(dǎo)輪A53上，紙卷604放卷展開紙帶601，紙帶601穿過壓紋裝置23、成型器22、牽引裝置19、剪切裝置49后自動成型為U型紙條602，聚氨酯A膠和聚氨酯B膠在注膠頭16里混合后從注膠嘴15出來流到U型紙條602上面，U型紙條602托住混合后的雙組份聚氨酯輸送到穿條法鋁型材9的型腔A3中，在穿條法鋁型材9的鋁型材Al、鋁型材B5和穿條A2、穿條B4組合后圍合的型腔A3里填充聚氨酯發(fā)泡條7，聚氨酯發(fā)泡充滿型腔A3內(nèi)；聚氨酯發(fā)泡條7采用雙組份聚氨酯注膠成型，雙組份聚氨酯是液體的，聚氨酯發(fā)泡條7是閉孔硬泡；成型后的U型紙條6處于聚氨酯發(fā)泡條7的內(nèi)部，穿條A2、穿條B4的材料是塑料，成型后的U型紙條6、聚氨酯發(fā)泡條7和穿條法鋁型材9的長度相等并且兩側(cè)端面對齊；
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