一種手機保護殼的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
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[0001]本發(fā)明涉及生產(chǎn)工藝，尤其涉及一種手機保護殼的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
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[0002]目前市場上的手機保護殼，為了實現(xiàn)其對手機的保護功能，尤其是從高處掉落時起到防摔保護的功能，基本上都是選用硅膠、橡膠、普通塑膠等單一材料制作，依靠材料本身的彈性特性來起到緩沖作用，在防摔功能上非常有限。另外，也有部份產(chǎn)品，采用了在手機保護殼和手機之間增加一層減震材料的設(shè)計，但在結(jié)構(gòu)設(shè)計上比較復(fù)雜，而且通常采用粘合劑來進行粘合，達不到低碳環(huán)保的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0003]本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)難題，提供一種手機保護殼的生產(chǎn)工藝，其制作簡單，以此工藝生產(chǎn)的手機保護殼不僅結(jié)構(gòu)輕巧，而且防震耐摔，低碳環(huán)保。
[0004]本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
[0005]一種手機保護殼的生產(chǎn)工藝，
[0006]第一步驟，原料、模具和機臺準(zhǔn)備。
[0007]1、原料準(zhǔn)備:外殼材料PC(聚碳酸酯)透明料、邊框材料TPE45_55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore oo透明料。
[0008]其中內(nèi)襯材料依據(jù)需要可以有綠色、藍色、紫色、紅色等多種選擇，是通過在透明TPE材料中依據(jù)一定的比例加入不同的色母著色，然后攪拌均勻來實現(xiàn)注塑后不同的顏色效果；色母與透明TPE材料的添加比例為0.05g/kg-0.6g/kgo
[0009]2、模具準(zhǔn)備:一套PC外殼模具；一套內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具。
[0010]PC外殼模具材料采用H136，內(nèi)襯和邊框模具材料采用T18，由于TPE材料特性，排氣深度采用了 0.0lMM設(shè)計。
[0011]3、機臺準(zhǔn)備:一臺普通臥式注塑機，一臺雙料管臥式注塑機。
[0012]第二步驟，PC外殼成型，工序包括掛模、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。掛模:將PC外殼模具固定在普通臥式注塑機的模腔位置；上料:將備好的PC原料人工倒入或使用自動抽料裝置抽入注塑機上原料桶內(nèi)；注射:即將PC原料通過注塑機料管，在一定的溫度和壓力作用下以熔融狀態(tài)注入模具模腔內(nèi)。由于PC材料(聚碳酸酯)流動性比較差，在成型上采用了高模溫(100-120°c )和高料溫(料筒溫度280-320°C )填充注塑，注塑壓力為1000-1400kg/cm2;保壓:保壓是為了保證制品的完整，補充收縮缺陷，防止熔融塑料倒流。保壓壓力設(shè)置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷卻:冷卻是模腔內(nèi)制品冷卻固化的過程，一般時間設(shè)置20-40S ;冷卻后，開模取制品，即可。
[0013]第三步驟，內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型，工序包括掛模、放入PC外殼、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。掛模:將內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具固定在雙料管臥式注塑機的模腔位置，并將PC外殼放入內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具的相應(yīng)位置；上料:將備好的邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00人工倒入或使用自動抽料裝置抽入雙料管臥式注塑機上相對應(yīng)的原料桶內(nèi)；注射:即將邊框材料TPE45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00通過注塑機料管，在一定的溫度和壓力作用下以熔融狀態(tài)注入內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具相對應(yīng)的模腔內(nèi)。結(jié)合邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00的特性，在成型上采用了高模溫(50-70°C )和高料溫(料筒溫度200-230°C )填充注塑，注塑壓力為1000-1400kg/cm2;保壓:保壓是為了保證制品的完整，補充收縮缺陷，防止熔融塑料倒流。保壓壓力設(shè)置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷卻:冷卻是模腔內(nèi)制品冷卻固化的過程，一般時間設(shè)置18_25s ;冷卻后，開t旲取制品，即可。
[0014]本發(fā)明的有益效果是通過采用同一模具雙料管同時注料成型的方式，即一支料管對模具的內(nèi)襯部份進行注料，另一支料管對模具的邊框部份進行注料，結(jié)合了 TPE材質(zhì)和PC材質(zhì)特性，以及適合的注料溫度控制，使得內(nèi)襯、邊框的TPE材質(zhì)和背板的PC材質(zhì)之間結(jié)合緊密，相比較傳統(tǒng)的使用粘合劑的方式，不僅美觀、環(huán)保，而且具有更強的粘合度，防震耐摔，低碳環(huán)保。
【具體實施方式】
[0015]以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步描述。
[0016]實施例1:一種手機保護殼的生產(chǎn)工藝(藍色)
[0017]第一步驟，原料、模具和機臺準(zhǔn)備。
[0018]1、原料準(zhǔn)備:外殼材料PC(聚碳酸酯)透明料、邊框材料TPE45-55shore A黑色料、配好色的內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00藍色料。
[0019]2、模具準(zhǔn)備:一套為PC外殼模具；另一套為內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具。
[0020]3、機臺準(zhǔn)備:一臺普通臥式注塑機，一臺雙料管臥式注塑機。
[0021]第二步驟，PC外殼成型，工序包括掛模、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。掛模:將PC外殼模具固定在普通臥式注塑機的模腔位置；上料:將備好的PC原料人工倒入或使用自動抽料裝置抽入普通臥式注塑機上原料桶內(nèi)；注射:將PC原料通過普通臥式注塑機料管，在一定的溫度和壓力作用下以熔融狀態(tài)注入模具模腔內(nèi)。由于PC材料(聚碳酸酯)流動性比較差，在成型上采用了高模溫(100-120°c )和高料溫(料筒溫度280-320°C )填充注塑，注塑壓力為1000-1400kg/cm2;保壓:保壓是為了保證制品的完整，補充收縮缺陷，防止熔融塑料倒流。保壓壓力設(shè)置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷卻:冷卻是模腔內(nèi)制品冷卻固化的過程，一般時間設(shè)置20-40S ;冷卻后，開模取制品，即可。
[0022]第三步驟，內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型，工序包括掛模、放入PC外殼、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。掛模:將內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具固定在雙料管臥式注塑機的模腔位置，并將PC外殼放入內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具的相應(yīng)位置；上料:將備好的邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00藍色料人工倒入或使用自動抽料裝置抽入雙料管臥式注塑機上相對應(yīng)的原料桶內(nèi)；注射:將邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00藍色料通過注塑機料管，結(jié)合邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00的特性，在成型上采用了高模溫(50-70°C )和高料溫(料筒溫度200-230°C )填充注塑，注塑壓力為1000_1400kg/cm2