;保壓:保壓是為了保證制品的完整，補(bǔ)充收縮缺陷，防止熔融塑料倒流。保壓壓力設(shè)置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷卻:冷卻是模腔內(nèi)制品冷卻固化的過程，一般時間設(shè)置18_25s ；冷卻后，開模取制品，即可。
[0023]實施例2:—種手機(jī)保護(hù)殼的生產(chǎn)工藝(綠色)
[0024]第一步驟，原料、模具和機(jī)臺準(zhǔn)備。
[0025]1、原料準(zhǔn)備:外殼材料PC(聚碳酸酯)透明料、邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、配好色的內(nèi)襯材料TPE55_65shore oo綠色料。
[0026]2、模具準(zhǔn)備:一套為PC外殼模具；另一套為內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具。
[0027]3、機(jī)臺準(zhǔn)備:一臺普通臥式注塑機(jī)，一臺雙料管臥式注塑機(jī)。
[0028]第二步驟，PC外殼成型，工序包括掛模、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。掛模:將PC外殼模具固定在普通臥式注塑機(jī)的模腔位置；上料:將備好的PC原料人工倒入或使用自動抽料裝置抽入普通臥式注塑機(jī)上原料桶內(nèi)；注射:將PC原料通過注塑機(jī)料管，在一定的溫度和壓力作用下以熔融狀態(tài)注入模具模腔內(nèi)。由于PC材料(聚碳酸酯)流動性比較差，在成型上采用了高模溫(100-120°c )和高料溫(料筒溫度280-320°C )填充注塑，注塑壓力為1000-1400kg/cm2;保壓:保壓是為了保證制品的完整，補(bǔ)充收縮缺陷，防止熔融塑料倒流。保壓壓力設(shè)置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷卻:冷卻是模腔內(nèi)制品冷卻固化的過程，一般時間設(shè)置20-40S ;冷卻后，開模取制品，即可。
[0029]第三步驟，內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型，工序包括掛模、放入PC外殼、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。掛模:將內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具固定在雙料管臥式注塑機(jī)的模腔位置，并將PC外殼放入內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具的相應(yīng)位置；上料:將備好的邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore oo綠色料人工倒入或使用自動抽料裝置抽入雙料管臥式注塑機(jī)上相對應(yīng)的原料桶內(nèi)；注射:將邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore oo綠色料通過注塑機(jī)料管，結(jié)合邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore oo的特性，在成型上采用了高模溫(50-70°C )和高料溫(料筒溫度200-230°C )填充注塑，注塑壓力為1000_1400kg/cm2;保壓:保壓是為了保證制品的完整，補(bǔ)充收縮缺陷，防止熔融塑料倒流。保壓壓力設(shè)置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷卻:冷卻是模腔內(nèi)制品冷卻固化的過程，一般時間設(shè)置18_25s ；冷卻后，開模取制品，即可。
[0030]實施例3:—種手機(jī)保護(hù)殼的生產(chǎn)工藝(紫色)
[0031]第一步驟，原料、模具和機(jī)臺準(zhǔn)備。
[0032]1、原料準(zhǔn)備:外殼材料PC(聚碳酸酯)透明料、邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、配好色的內(nèi)襯材料TPE55-65shore oo紫色料。
[0033]2、模具準(zhǔn)備:一套為PC外殼模具；另一套為內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具。
[0034]3、機(jī)臺準(zhǔn)備:一臺普通臥式注塑機(jī)，一臺雙料管臥式注塑機(jī)。
[0035]第二步驟，PC外殼成型，工序包括掛模、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。掛模:將PC外殼模具固定在普通臥式注塑機(jī)的模腔位置；上料:將備好的PC原料人工倒入或使用自動抽料裝置抽入注塑機(jī)上原料桶內(nèi)；注射:將PC原料通過注塑機(jī)料管，在一定的溫度和壓力作用下以熔融狀態(tài)注入模具模腔內(nèi)。由于PC材料(聚碳酸酯)流動性比較差，在成型上采用了高模溫(100-120°c )和高料溫(料筒溫度280-320°C )填充注塑，注塑壓力為1000-1400kg/cm2;保壓:保壓是為了保證制品的完整，補(bǔ)充收縮缺陷，防止熔融塑料倒流。保壓壓力設(shè)置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷卻:冷卻是模腔內(nèi)制品冷卻固化的過程，一般時間設(shè)置20-40S ;冷卻后，開模取制品，即可。
[0036]第三步驟，內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型，工序包括掛模、放入PC外殼、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。掛模:將內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具固定在雙料管臥式注塑機(jī)的模腔位置，并將PC外殼放入內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型模具的相應(yīng)位置；上料:將備好的邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00紫色料人工倒入或使用自動抽料裝置抽入雙料管臥式注塑機(jī)上相對應(yīng)的原料桶內(nèi)；注射:將邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00紫色料通過注塑機(jī)料管，結(jié)合邊框材料TPE 45-55shore A黑色料、內(nèi)襯材料TPE55_65shore 00的特性，在成型上采用了高模溫(50-70°C )和高料溫(料筒溫度200-230°C )填充注塑，注塑壓力為1000_1400kg/cm2;保壓:保壓是為了保證制品的完整，補(bǔ)充收縮缺陷，防止熔融塑料倒流。保壓壓力設(shè)置在500kg/cm2-750kg/cm2;冷卻:冷卻是模腔內(nèi)制品冷卻固化的過程，一般時間設(shè)置18_25s ；冷卻后，開模取制品，即可。
[0037]上述僅為本發(fā)明的較佳實施例，當(dāng)然，根據(jù)實際需要和進(jìn)一步的探索還可以有其它實施方式。但是，應(yīng)該明確的是，基于類似上述的或者其它沒有表述出的具有相同構(gòu)思的實施方式的變換，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種手機(jī)保護(hù)殼的生產(chǎn)工藝，它的工藝實現(xiàn)過程為:第一步驟，原料、模具和機(jī)臺準(zhǔn)備；第二步驟，PC外殼成型，工序包括掛模、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品；第三步驟，內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型，工序包括掛模、放入PC外殼、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。
【專利摘要】一種手機(jī)保護(hù)殼的生產(chǎn)工藝，它的工藝實現(xiàn)過程為：第一步驟，原料、模具和機(jī)臺準(zhǔn)備；第二步驟，PC外殼成型，工序包括掛模、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品；第三步驟，內(nèi)襯、邊框和PC外殼一體成型，工序包括掛模、放入PC外殼、上料、注射、保壓、冷卻和開模取制品。其制作簡單，以此工藝生產(chǎn)的手機(jī)保護(hù)殼不僅結(jié)構(gòu)輕巧，而且防震耐摔，低碳環(huán)保。
【IPC分類】B29C45/16, B29C45/78, B29C45/14, B29C45/77, B29C45/22
【公開號】CN104972602
【申請?zhí)枴緾N201510390484
【發(fā)明人】許廷棟
【申請人】廣州麗暉塑膠有限公司
【公開日】2015年10月14日
【申請日】2015年7月3日