一種pe管材的生產(chǎn)工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明設(shè)及管材生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)及一種PE管材的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] PE管是最常見的管道之一，其具有低溫抗沖擊性、耐化學(xué)腐蝕、耐磨等優(yōu)點(diǎn)，在 給水、排水、供熱、供燃?xì)?、農(nóng)業(yè)灌概、水利工程及各種工業(yè)裝置中都得到廣泛應(yīng)用。聚乙締 (Polyethylene,簡(jiǎn)稱陽）是指由乙締單體自由基聚合而成的聚合物，是產(chǎn)量最大的通用塑 料之一，是一種質(zhì)輕、無毒、具有較好的機(jī)械強(qiáng)度、優(yōu)良的電絕緣性和耐化學(xué)腐蝕性能的熱 塑性塑料。
[0003] 陽管是W聚乙締顆粒為主，多種原料混合在型材成型機(jī)中成型的，在成型的過程 中包括攬拌、加熱、擠壓等生產(chǎn)工藝，最后從模具中擠壓出去?，F(xiàn)有的生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出的陽 管材存在強(qiáng)度達(dá)不到要求、亮度差等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，提供一種PE管材的生 產(chǎn)工藝。
[0005] 本發(fā)明是通過W下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的： 一種陽管材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 前期準(zhǔn)備：由設(shè)備維修工和工藝員對(duì)生產(chǎn)線作全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常， 打開電源開關(guān)，檢查生產(chǎn)線的擠出機(jī)、自動(dòng)上料干燥系統(tǒng)、真空累、水累、牽引機(jī)等設(shè)備是否 正常； (2) 安裝模具及調(diào)整設(shè)備：操作人員根據(jù)管材規(guī)格型號(hào)，安裝好相應(yīng)的模具，包括口模、 忍模、定徑套、密封盤、密封墊、行星切割機(jī)哈夫塊等互換件，對(duì)應(yīng)調(diào)整真空定型機(jī)和噴淋水 箱的托漉位置； (3) 原料處理及下料：待所有的設(shè)備調(diào)整好后，將干燥的原料出庫，放入混料機(jī)內(nèi)攬拌 混料，原料隨后通過吸料器吸入料斗，再從料斗下料到料筒內(nèi)； (4) 擠出成型：根據(jù)原料特性、管材規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，然后啟動(dòng)擠出機(jī)加熱系 統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，待擠出機(jī)各區(qū)溫度均達(dá)到工藝要求時(shí)，打開料筒的喂料擋板并啟動(dòng)擠出機(jī)，把 烙融料引入模具，將擠出機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢提高到10-20rpm，密切觀察擠出機(jī)運(yùn)行情況和抖動(dòng) 性； (5) 初步成型：將真空定型機(jī)放置在模具的?？谔?，將烙融料引入真空定型機(jī)內(nèi)，并不 斷觀察?？诘某隽蠣顩r，調(diào)整到出料均勻平穩(wěn)； (6) 定徑套冷卻：調(diào)整定徑套水流量閥口供水，調(diào)整定徑套水簾，使其出水沿圓周方向 均勻分布，將初步成型的PE管材經(jīng)定徑套冷卻； (7) 噴淋箱冷卻定型：將經(jīng)過定徑套冷卻的PE管材再經(jīng)噴淋箱冷卻定型； (8) 噴碼機(jī)印字：將經(jīng)噴淋箱冷卻定型的PE管材根據(jù)設(shè)定的長度進(jìn)行噴碼機(jī)印字； (9) 牽引機(jī)牽引：將牽引機(jī)按照擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定相應(yīng)的牽引速度，啟動(dòng)機(jī)臺(tái)的同步系 統(tǒng)并緩慢提高牽引機(jī)速度，同時(shí)根據(jù)出料變化、烙體壓力和電機(jī)電流的變化，及時(shí)作相應(yīng)調(diào) 整，提速過程密切關(guān)注擠出機(jī)是否有異常聲響，若出現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止提速，及時(shí)檢查直到 徹底解決方可繼續(xù)提高速度，當(dāng)牽引速度達(dá)到工藝要求速度時(shí)，停止提速； (10) 成品切割：將生產(chǎn)好的PE管材根據(jù)要求設(shè)置定長，然后由切割機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)切 割； (11) 測(cè)量、測(cè)試：將切割好的PE管材進(jìn)行抽取試樣測(cè)量、測(cè)試，若測(cè)量、測(cè)試合格，則包 裝入庫；若不合格，則回收粉碎再利用。
[0006] 作為優(yōu)選，所述模具在使用前，需保溫25-35分鐘，并調(diào)整口模與忍模間隙均勻， 使其左、右間隙一致，上、下間隙根據(jù)管材直徑來定，一般上部間隙略大于下部間隙。
[0007] 作為優(yōu)選，所述噴淋箱在使用前，檢查噴淋箱內(nèi)的各浮球閥是否控制良好和各強(qiáng) 制進(jìn)水、排水電磁閥是否靈敏，并設(shè)定各水溫控制儀的控制溫度，即15-25°C。
[0008] 作為優(yōu)選，所述擠出機(jī)的機(jī)筒溫度設(shè)置為一區(qū)80-100°C，二至六區(qū)180-215°C， 轉(zhuǎn)速為12-95RPM，牽引速度0. 1-12M/MIN，牽引壓力0. 3-0. 4MPA，真空累壓力-0. 025- 0. 05MPA。
[0009] 作為優(yōu)選，所述模具溫度設(shè)置為185-210°C。
[0010] 作為優(yōu)選，所述混料機(jī)采用時(shí)間繼電器來設(shè)定混合時(shí)間，一般混合時(shí)間為3-6min〇
[0011] 作為優(yōu)選，所述切割機(jī)根據(jù)生產(chǎn)的PE管材規(guī)格不同，調(diào)整技術(shù)脈沖、進(jìn)刀速度、切 割直徑和哈夫塊規(guī)格。
[0012] 作為優(yōu)選，所述機(jī)筒二區(qū)~六區(qū)的溫度偏差為0-20°C，機(jī)筒和模具的溫度偏差為 0-20°C，模具一區(qū)~六區(qū)的溫度偏差為0- 10°C。
[0013] 綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是： 與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用本發(fā)明制造出的PE管材質(zhì)量好，每個(gè)工序都嚴(yán)格把關(guān)，使得PE管材的表面更加光滑，且大大提高了PE管材的耐沖擊強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度W及剛性初性，適用 范圍廣。
【附圖說明】
[0014] 圖1是本發(fā)明陽管材的生產(chǎn)工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0015] 本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥 的特征和/或步驟W外，均可WW任何方式組合。
[0016] 本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要、附圖）中公開的任一特征，除非特別敘 述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加W替換。目P，除非特別敘述，每個(gè)特征只 是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。
[0017] 如圖1所示，PE管材的生產(chǎn)工藝，具體工序及其中的參數(shù)設(shè)置如實(shí)施例1至3。 [001引 實(shí)施例1 一種陽管材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 前期準(zhǔn)備：由設(shè)備維修工和工藝員對(duì)生產(chǎn)線作全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常， 打開電源開關(guān)，檢查生產(chǎn)線的擠出機(jī)、自動(dòng)上料干燥系統(tǒng)、真空累、水累、牽引機(jī)等設(shè)備是否 正常； (2) 安裝模具及調(diào)整設(shè)備：操作人員根據(jù)管材規(guī)格型號(hào)，安裝好相應(yīng)的模具，包括口模、 忍模、定徑套、密封盤、密封墊、行星切割機(jī)哈夫塊等互換件，對(duì)應(yīng)調(diào)整真空定型機(jī)和噴淋水 箱的托漉位置； (3) 原料處理及下料：待所有的設(shè)備調(diào)整好后，將干燥的原料出庫，放入混料機(jī)內(nèi)攬拌 混料，原料隨后通過吸料器吸入料斗，再從料斗下料到料筒內(nèi)； 其中，所述混料機(jī)采用時(shí)間繼電器來設(shè)定混合時(shí)間，一般混合時(shí)間為3-6min; (4) 擠出成型：根據(jù)原料特性、管材規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，然后啟動(dòng)擠出機(jī)加熱系 統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，待擠出機(jī)各區(qū)溫度均達(dá)到工藝要求時(shí)，打開料筒的喂料擋板并啟動(dòng)擠出機(jī)，把 烙融料引入模具，將擠出機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢提高到10-20rpm，密切觀察擠出機(jī)運(yùn)行情況和抖動(dòng) 性； 其中，如表1所示，160x11. 8PE管材為例，所述擠出機(jī)的烘干溫度為70°C，烘干時(shí) 間為化，機(jī)筒溫度設(shè)置為一區(qū)80°C、二區(qū)190°C、S區(qū)196°C、四區(qū)198°C、五區(qū)205°C、六區(qū) 210°C，模具溫度設(shè)置為210°C，轉(zhuǎn)速為56RPM，牽引速度0. 46M/MIN，牽引壓力0. 35MPA，真空 累壓力0. 05MPA; 表1擠出機(jī)參數(shù)設(shè)置
所述模具在使用前，需保溫25-35分鐘，并調(diào)整口模與忍模間隙均勻，使其左、右間隙 一致，上、下間隙根據(jù)管材直徑來定，一般上部間隙略大于下部間隙； (5) 初步成型：將真空定型機(jī)放置在模具的?？谔帲瑢⒗尤诹弦胝婵斩ㄐ蜋C(jī)內(nèi)，并不 斷觀察?？诘某隽蠣顩r，調(diào)整到出料均勻平穩(wěn)； (6) 定徑套冷卻：調(diào)整定徑套水流量閥口供水，調(diào)整定徑套水簾，使其出水沿圓周方向 均勻分布，將初步成型的PE管材經(jīng)定徑套冷卻； (7) 噴淋箱冷卻定型：將經(jīng)過定徑套冷卻的PE管材再經(jīng)噴淋箱冷卻定型； 所述噴淋箱在使用前，檢查噴淋箱內(nèi)的各浮球閥是否控制良好和各強(qiáng)制進(jìn)水、排水電 磁閥是否靈敏，并設(shè)定各水溫控制儀的控制溫度，即15-25°C; (8) 噴碼機(jī)印字：將經(jīng)噴淋箱冷卻定型的PE管材根據(jù)設(shè)定的長度進(jìn)行噴碼機(jī)印字； (9) 牽引機(jī)牽引：將牽引機(jī)按照擠出機(jī)的轉(zhuǎn)速設(shè)定相應(yīng)的牽引速度，啟動(dòng)機(jī)臺(tái)的同步系 統(tǒng)并緩慢提高牽引機(jī)速度，同時(shí)根據(jù)出料變化、烙體壓力和電機(jī)電流的變化，及時(shí)作相應(yīng)調(diào) 整，提速過程密切關(guān)注擠出機(jī)是否有異常聲響，若出現(xiàn)異常應(yīng)馬上停止提速，及時(shí)檢查直到 徹底解決方可繼續(xù)提高速度，當(dāng)牽引速度達(dá)到工藝要求速度時(shí)，停止提速； (10) 成品切割：將生產(chǎn)好的PE管材根據(jù)要求設(shè)置定長，然后由切割機(jī)進(jìn)行全自動(dòng)切 割； 其中，所述切割機(jī)根據(jù)生產(chǎn)的PE管材規(guī)格不同，調(diào)整技術(shù)脈沖、進(jìn)刀速度、切割直徑和 哈夫塊規(guī)格。
[001引（11)測(cè)量、測(cè)試：將切割好的PE管材進(jìn)行抽取試樣測(cè)量、測(cè)試，若測(cè)量、測(cè)試合格， 則包裝入庫；若不合格，則回收粉碎再利用。
[0020] 實(shí)施例2 一種陽管材的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟： (1) 前期準(zhǔn)備：由設(shè)備維修工和工藝員對(duì)生產(chǎn)線作全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)設(shè)備無異常， 打開電源開關(guān)，檢查生產(chǎn)線的擠出機(jī)、自動(dòng)上料干燥系統(tǒng)、真空累、水累、牽引機(jī)等設(shè)備是否 正常； (2) 安裝模具及調(diào)整設(shè)備：操作人員根據(jù)管材規(guī)格型號(hào)，安裝好相應(yīng)的模具，包括口模、 忍模、定徑套、密封盤、密封墊、行星切割機(jī)哈夫塊等互換件，對(duì)應(yīng)調(diào)整真空定型機(jī)和噴淋水 箱的托漉位置； (3) 原料處理及下料：待所有的設(shè)備調(diào)整好后，將干燥的原料出庫，放入混料機(jī)內(nèi)攬拌 混料，原料隨后通過吸料器吸入料斗，再從料斗下料到料筒內(nèi)； 其中，所述混料機(jī)采用時(shí)間繼電器來設(shè)定混合時(shí)間，一般混合時(shí)間為3-6min; (4) 擠出成型：根據(jù)原料特性、管材規(guī)格設(shè)定適當(dāng)?shù)募庸?shù)，然后啟動(dòng)擠出機(jī)加熱系 統(tǒng)進(jìn)行預(yù)熱，待擠出機(jī)各區(qū)溫度均達(dá)到工藝要求時(shí)，打開料筒的喂料擋板并啟動(dòng)擠出機(jī)，把 烙融料引入模具，將擠出機(jī)轉(zhuǎn)速緩慢提高到10-20rpm，密切觀察擠出機(jī)運(yùn)行情況和抖動(dòng) 性； 其中，如表1所示，160x11. 8PE管材為例，所述擠出機(jī)的烘干溫度為60°C，烘干時(shí) 間為化，機(jī)筒溫度設(shè)置為一區(qū)85°C、二區(qū)195°C、S區(qū)2〇rC、四區(qū)203°C