加工頂板11及底板7上的進(jìn)料嘴71 ; (4)整體裝配，通過螺釘、限位桿5、彈簧將各個模板按圖紙組裝成型。
[0039]一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)纳a(chǎn)方法，包括下述步驟:
[0040]步驟1:坯料成型，坯料選用Imm以上的合成革或天然皮革或單層網(wǎng)布，并根據(jù)置料槽32的大小將坯料裁切成型；
[0041]步驟2:拋光處理，將成型模具內(nèi)所述凹陷部22拋光至鏡面；
[0042]步驟3:準(zhǔn)備原料，將熱塑性聚氨脂E600、透明級TPU、金屬銀粉、穩(wěn)定劑混合，混合好后需要放置在干燥機上100度干燥3小時,而后倒入料筒，，
[0043]步驟4:合模注射，將坯料放入成型模具的置料槽32內(nèi)，定好位，合模，注射成型所需的金屬鉚釘。
[0044]更具體地，步驟3中所述原料的配比為:熱塑性聚氨脂E600為2_8%、透明級TPU為70-99%，金屬銀粉為1_30%，穩(wěn)定劑為0.7-1.2%0
[0045]更具體地，步驟4中的步驟4.1:把成型模具安裝在注塑機上并調(diào)好壓力及溫度；注射溫度為185°以上；步驟B的冷卻定型時間為40秒以上；
[0046]步驟4.2:放置坯料至置料槽32內(nèi)，合上模具，擋料板4上彈簧受力壓縮；注射熔融原料至凹陷部22與坯料下方的沉槽342，保溫，冷卻定型，開模，所述母模組件先分離，分離同時擋料板4上彈簧復(fù)位，帶動擋料板4回位，聯(lián)動進(jìn)料流道與進(jìn)料口拉斷。
[0047]實際制作過程，如圖1、2、3所示，具體實施方法，
[0048]步驟1:坯料成型，坯料選用Imm以上的合成革或天然皮革或材質(zhì)結(jié)實的單層網(wǎng)布，根據(jù)置料槽32的大小利用沖裁或激光電雕將坯料裁切成型；
[0049]步驟2:拋光處理，為了有利于脫模和提高注射部件的金屬效果，將成型模具內(nèi)所述凹陷部22拋光至鏡面；
[0050]步驟3:準(zhǔn)備原料，按比例:熱塑性聚氨脂E600為4%、透明級TPU為75%，金屬銀粉為20%，穩(wěn)定劑為1.0%混合，混合好后需要放置在干燥機上100度干燥3小時，而后倒入注塑機上的料筒，
[0051]步驟4:合模注射，A.把成型模具安裝在注塑機上并調(diào)好壓力及溫度；將坯料至置料槽32內(nèi)；B.合上模具，擋料板4上彈簧受力壓縮；調(diào)節(jié)注射溫度為185°以上；注射熔融原料由進(jìn)料嘴71、經(jīng)進(jìn)料流道41后從階梯狀進(jìn)料口 341至凹陷部22與坯料下方的沉槽342，保溫，冷卻定型，冷卻定型時間為40秒以上；在注射過程中，坯料因模具溫度升高而受到一定影響，粘合的穩(wěn)定性會受到一定影響，因此在凸起部32邊緣設(shè)有沉槽342，其與凹陷部22的表層金屬鉚釘材料連接形成一夾層，以夾緊坯料；開模，所述母模組件I先分離，分離公、母模板21、31，同時擋料板4上彈簧6復(fù)位，帶動擋料板4回位，聯(lián)動致使進(jìn)料流道41與進(jìn)料口 341拉斷；以形成一完整的帶有金屬鉚釘?shù)呐髁?，而后將其車縫于鞋面，以完成具有金屬鉚釘?shù)男贰?br>[0052]本發(fā)明所述的金屬鉚釘成型模具及生產(chǎn)方法，改變了以往的傳統(tǒng)制作工藝，通過注射成型，至少減少兩道的加工工序，節(jié)約金屬的材料成本及模具制作成本，同時降低人工的制作難度；本發(fā)明所述的成型模具，結(jié)構(gòu)簡單、易成型，通過金屬粉末與透明TPU的結(jié)合，達(dá)到普通金屬的美觀度；同時，于凸起部邊緣的沉槽與凹陷部注射形成一個夾層，與坯料夾合于一體，保證其粘合度；且其制成的金屬鉚釘布置均勻、平整，提高整個鞋面的美觀度，提升鞋品的市場競爭力。
[0053]上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應(yīng)看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導(dǎo)或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進(jìn)行改動。而本領(lǐng)域人員所進(jìn)行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應(yīng)在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?，所述模具包括公、母模板組件；其特征在于: 母模板組件，其包括一母模板，其上表面連接頂板；所述母模板下表面設(shè)有至少三個用于定位的凸柱及與鉚釘外形匹配凹陷部；所述凹陷部沿邊緣向內(nèi)凹至形成一錐形； 公模板組件，其包括一公模板，所述公模板包括設(shè)有與所述凸柱配合定位的定位孔、用于放置坯料的置料槽、及凸起部；所述置料槽設(shè)置于公模板上表面；所述凸起部對應(yīng)所述凹陷部設(shè)置，且其內(nèi)設(shè)有一貫穿公模板的進(jìn)料口 ； 擋料板，其設(shè)置于所述公模板下方且以限位桿與公模板活動連接；所述擋料板與公模板之間設(shè)有一供材料進(jìn)入的進(jìn)料流道及用于復(fù)位的彈簧；所述進(jìn)料流道分別對應(yīng)公模板的進(jìn)料口設(shè)置； 其中，所述擋料板下方還連接有一底板，其上開設(shè)有一進(jìn)料嘴；當(dāng)凹陷部注滿開模時，公、母模板分離且聯(lián)動壓合的彈簧回彈復(fù)位，以使擋料板回彈，同步將進(jìn)料流道與進(jìn)料口分離。2.如權(quán)利要求1所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?，其特征在?所述凸起部為鑲件，其上端面具有于凹陷部斜度對應(yīng)的錐段面。3.如權(quán)利要求1或2所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞撸涮卣髟谟?所述凸起部的邊緣形成一沉槽，所述沉槽低于所述置料槽。4.如權(quán)利要求1或2所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞?，其特征在?所述凹陷部的進(jìn)料口呈階梯狀設(shè)置；且于進(jìn)料口與進(jìn)料流道連接的下端的口徑大于進(jìn)料口上端的口徑；其中，所述進(jìn)料口上端的口徑為l_2mm ;所述進(jìn)料口下端的口徑為2-4mm。5.一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)纳a(chǎn)方法，其特征在于:包括下述步驟: 步驟1:坯料成型，根據(jù)置料槽的大小將坯料裁切成型； 步驟2:拋光處理，將成型模具內(nèi)所述凹陷部及進(jìn)料口拋光至鏡面； 步驟3:準(zhǔn)備原料，將熱塑性聚氨脂E600、透明級TPU、金屬銀粉、穩(wěn)定劑混合，混合好后需要放置在干燥機上100度干燥3小時，而后倒入注射機料筒， 步驟4:合模注射，將坯料放入成型模具的置料槽內(nèi)，定好位，合模，注射成型所需的金屬鉚釘。6.如權(quán)利要求5所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)纳a(chǎn)方法，其特征在于:步驟I中所述坯料選用1_以上的合成革或天然皮革或單層網(wǎng)布。7.如權(quán)利要求5所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)纳a(chǎn)方法，其特征在于:步驟3所述原料的的配比為:熱塑性聚氨脂E600為2-8 %、透明級TPU為70-99 %，金屬銀粉為1-30%，穩(wěn)定劑為 0.7-1.2%08.如權(quán)利要求5、6或7所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)纳a(chǎn)方法，其特征在于:步驟4所述合模注射，其包括以下步驟: 步驟4.1:把成型模具安裝在注塑機上并調(diào)好壓力及溫度； 步驟4.2:放置坯料至置料槽內(nèi)，合上模具，擋料板上彈簧受力壓縮；注射熔融原料至凹陷部與坯料下方的沉槽，保溫，冷卻定型；開模，所述母模組件先分離，分離同時擋料板上彈簧復(fù)位，帶動擋料板回位，聯(lián)動進(jìn)料流道與進(jìn)料口拉斷。9.如權(quán)利要求8所述的一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)纳a(chǎn)方法，其特征在于:所述步驟A 的注射溫度為185°以上；步驟B的冷卻定型時間為40秒以上。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞呒吧a(chǎn)方法，所述模具包括公、母模板組件；母模板組件包括一母模板，其上表面連接頂板；所述母模板下表面設(shè)有至少兩個用于定位的凸柱及與鉚釘外形匹配凹陷部；所述凹陷部沿邊緣向內(nèi)凹至形成一錐形；公模板組件包括一公模板，所述公模板包括設(shè)有所述凸柱配合定位的定位孔、用于放置坯料的置料槽、及凸起部；所述置料槽設(shè)置于公模板上表面；所述凸起部對應(yīng)所述凹陷部設(shè)置，且其內(nèi)設(shè)有一貫穿公模板的進(jìn)料口；本發(fā)明所述的制作鞋面上金屬鉚釘?shù)淖⑸涑尚湍＞呒吧a(chǎn)方法，改變了以往的傳統(tǒng)制作工藝，至少減少兩道的加工工序，節(jié)約金屬的材料成本及模具制作成本，同時降低人工的制作難度。
【IPC分類】B29C45/26, B29C45/14
【公開號】CN105196478
【申請?zhí)枴緾N201410282803
【發(fā)明人】曾理想, 陳青泉
【申請人】特步(中國)有限公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2014年6月20日