述的主軸22上安裝精密導(dǎo)電滑環(huán)9，精密導(dǎo)電滑環(huán)9的一頭聯(lián)接旋轉(zhuǎn)編碼器91，旋轉(zhuǎn)編碼器聯(lián)接人機(jī)界面92，人機(jī)界面聯(lián)接電控閥93，電控閥93聯(lián)接脫模吹氣閥63，在壓蓋油缸65下安裝比例伺服液壓閥95，比例伺服液壓閥上安裝壓力傳感器96，壓力傳感器聯(lián)接位移感應(yīng)片97，位移感應(yīng)片聯(lián)接位移傳感器98，位移傳感器聯(lián)接精密導(dǎo)電滑環(huán)9的另一頭。機(jī)器在不間斷高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，把電力接通到精密導(dǎo)電滑環(huán)9上，通過精密導(dǎo)電滑環(huán)9改變電力從固定接電源電線到跟著機(jī)器旋轉(zhuǎn)不纏繞電力，由精密導(dǎo)電滑環(huán)9將電力傳遞給位移傳感器98和旋轉(zhuǎn)編碼器91。當(dāng)原料進(jìn)入下模具62時(shí)，機(jī)器進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，位移傳感器98通過位移感應(yīng)片97和比例伺服液壓閥95對壓蓋油缸控制進(jìn)行產(chǎn)品壓制，產(chǎn)品成型后機(jī)器轉(zhuǎn)動至位移感應(yīng)片97控制下模具62完成開模動作。比例伺服液壓閥95可與壓蓋油缸65—體化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使油路通道更短，管路損失更少，換向更靈敏快速，提升油缸速度，增加產(chǎn)量。然后旋轉(zhuǎn)編碼器91通過人機(jī)界面92能夠?qū)_的旋轉(zhuǎn)角度控制和準(zhǔn)確的輸出時(shí)間控制，使電控閥93控制脫模吹氣口 63對成型瓶蓋吹氣脫模，再在出蓋機(jī)構(gòu)5在作用下從上模具61中脫出，吹氣脫模的作用是保護(hù)瓶蓋在成型后脫模時(shí)不損傷螺牙和防盜環(huán)。與已有技術(shù)相比:一、本機(jī)構(gòu)從機(jī)械角度解決了:(1)、調(diào)節(jié)吹氣時(shí)間；(2)、凸輪與滾輪和杠桿閥容易磨損，使用壽命短；(3)、多個(gè)杠桿閥安裝不了在同一平面上，閥容易損壞及杠桿按壓位置不一樣，吹氣大小不同一；(4)、本機(jī)構(gòu)與機(jī)器同步控制，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械、電、氣化一體控制；(5)、從機(jī)器本身機(jī)械調(diào)整過度到人機(jī)界面參數(shù)調(diào)整，解決了機(jī)械調(diào)整時(shí)的安全保障。二、本機(jī)構(gòu)從產(chǎn)品角度解決了:(1)、吹氣時(shí)間相同，吹氣大小同一，消除了因脫模吹氣產(chǎn)生的不良產(chǎn)品；(2)、可跟據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品的不同、調(diào)整吹氣時(shí)間，吹氣角度和吹氣大小，從而保證了生產(chǎn)不同產(chǎn)品的合格率；(3)、消除了機(jī)器上部凸輪摩擦產(chǎn)生的粉塵及杠桿閥加潤滑脂問題，控制了機(jī)器本身對產(chǎn)品的污染，對提高產(chǎn)品質(zhì)量有決定性著用。所述的上料機(jī)構(gòu)4包括上料軸41，上料軸下安裝上料同步帶輪42，上料同步帶動輪連接傳動機(jī)構(gòu)，上料軸41上安裝分料盤43，分料盤上安裝分水吹料盤44和分蓋葉輪45，分料盤下安裝刮料刀架46和刮刀47，工作時(shí)，刮刀將原料從擠出機(jī)構(gòu)中掛下，再由分水吹料盤將原料吹到模具中。所述的出蓋機(jī)構(gòu)5包括安裝在大盤上板29上的出蓋導(dǎo)套51，出蓋導(dǎo)套51中安裝出蓋導(dǎo)桿52，出蓋導(dǎo)桿上安裝出蓋彈簧53，出蓋彈簧壓下，出蓋導(dǎo)桿將瓶蓋頂出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架(I)上的主機(jī)總成(2)、擠出機(jī)構(gòu)(3)、上料機(jī)構(gòu)(4)、出蓋機(jī)構(gòu)(5)、模具部分(6)及傳動機(jī)構(gòu)(7)，傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)(8)帶動，所述的擠出機(jī)構(gòu)(3)包括加熱料筒(31)和加熱螺桿(32)，加熱料筒上有料斗(33)，加熱料筒的頭部設(shè)置出料口，出料口與上料機(jī)構(gòu)(4)相配合，出蓋機(jī)構(gòu)(5)和模具部分(6)設(shè)置在主機(jī)總成(2)上，所述的模具部分(6)包括上模具(61)和下模具(62)，所述的主機(jī)總成(2)包括在機(jī)架(I)中設(shè)置重載軸承(21)，重載軸承(21)上安裝支撐體(23)，支撐體上安裝聯(lián)接法蘭(24)和分油盤(25)，分油盤(25)上安裝大盤下板(26)，大盤下板上安裝旋轉(zhuǎn)體(27)，旋轉(zhuǎn)體上安裝大盤中板(28)和大盤上板(29)，上模具(61)安裝在大盤中板(28)上，上模具(61)上設(shè)置脫模吹氣口(63)，下模具(62)安裝在大盤下板(26)上，下模具(62)連接下模導(dǎo)桿(64)，下模導(dǎo)桿(64)連接壓蓋油缸(65)，出蓋機(jī)構(gòu)(5)設(shè)置在大盤上板(29)上，重載軸承(21)下連接主軸(22)，主軸(22)連接傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的主軸(22)上安裝精密導(dǎo)電滑環(huán)(9)，精密導(dǎo)電滑環(huán)(9)的一頭聯(lián)接旋轉(zhuǎn)編碼器(91)，旋轉(zhuǎn)編碼器聯(lián)接人機(jī)界面(92)，人機(jī)界面聯(lián)接電控閥(93)，電控閥(93)聯(lián)接脫模吹氣閥(63)，在壓蓋油缸(65)下安裝比例伺服液壓閥(95)，比例伺服液壓閥上安裝壓力傳感器(96)，壓力傳感器聯(lián)接位移感應(yīng)片(97)，位移感應(yīng)片聯(lián)接位移傳感器(98)，位移傳感器聯(lián)接精密導(dǎo)電滑環(huán)(9)的另一頭。2.如權(quán)利要求1所述的伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)，其特征在于所述的上料機(jī)構(gòu)(4)包括上料軸(41)，上料軸下安裝上料同步帶輪(42)，上料同步帶動輪連接傳動機(jī)構(gòu)，上料軸(41)上安裝分料盤(43)，分料盤上安裝分水吹料盤(44)和分蓋葉輪(45)，分料盤下安裝刮料刀架(46)和刮刀(47)。3.如權(quán)利要求1所述的伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)，其特征在于所述的出蓋機(jī)構(gòu)(5)包括安裝在大盤上板(29)上的出蓋導(dǎo)套(51)，出蓋導(dǎo)套(51)中安裝出蓋導(dǎo)桿(52)，出蓋導(dǎo)桿上安裝出蓋彈簧(53)。
【專利摘要】伺服液壓式瓶蓋壓塑成型機(jī)，包括設(shè)置在機(jī)架上的主機(jī)總成、擠出機(jī)構(gòu)、上料機(jī)構(gòu)、出蓋機(jī)構(gòu)、模具部分及傳動機(jī)構(gòu)，傳動機(jī)構(gòu)由電機(jī)帶動，所述的主機(jī)總成包括在機(jī)架中設(shè)置重載軸承，重載軸承下連接主軸，主軸連接傳動機(jī)構(gòu)，所述的主軸上安裝精密導(dǎo)電滑環(huán)，精密導(dǎo)電滑環(huán)的一頭聯(lián)接旋轉(zhuǎn)編碼器，旋轉(zhuǎn)編碼器聯(lián)接人機(jī)界面，人機(jī)界面聯(lián)接電控閥，電控閥聯(lián)接脫模吹氣閥，在壓蓋油缸下安裝比例伺服液壓閥，比例伺服液壓閥上安裝壓力傳感器，壓力傳感器聯(lián)接位移感應(yīng)片，位移感應(yīng)片聯(lián)接位移傳感器，位移傳感器聯(lián)接精密導(dǎo)電滑環(huán)的另一頭。本方案采用導(dǎo)電滑環(huán)導(dǎo)電，伺服液壓壓蓋及電控閥控制吹氣脫模，控制精確，速度快，生產(chǎn)效率高。
【IPC分類】B29C43/58, B29C47/00, B29L31/56, B29C43/04, B29C43/34, B29C69/02
【公開號】CN105538736
【申請?zhí)枴緾N201511013815
【發(fā)明人】黃海燕
【申請人】臺州市黃巖一精塑模有限公司
【公開日】2016年5月4日
【申請日】2015年12月31日