拆邊為
0.05mm，所述彎管型腔4的分型面四周設(shè)置有密封墊圈44，所述溢料井42通過錐狀氣孔45連通抽真空管道46，所述抽真空管道46通過真空抽口 48連接抽真空機(jī)。由于所述模具型腔為封閉的空間，在成型時(shí)需要較大的注膠壓力，而且在硅膠料流的填充末端易出現(xiàn)嚴(yán)重的困氣現(xiàn)象，從而導(dǎo)致產(chǎn)品8出現(xiàn)缺膠等品質(zhì)缺陷，故在注膠前，利用所述抽真空管道46外接真空機(jī)，將所述彎管型腔4抽取真空，可以降低注膠壓力，避免困氣現(xiàn)象，也避免了空氣混進(jìn)硅膠料中產(chǎn)生氣泡造成產(chǎn)品8不良的現(xiàn)象;又由于液態(tài)硅膠流動(dòng)性非常好，加之所述彎管型腔4抽取真空，導(dǎo)致硅膠封膠位容易出現(xiàn)披鋒，所以通過設(shè)置所述溢料井42和所述溢料槽43，保證了產(chǎn)品8出模后的修剪余量，并通過試驗(yàn)?zāi)＞叩脑囼?yàn)，將自拆邊尺寸設(shè)置為所述值，保證了產(chǎn)品8出模后的修披鋒的效果。
[0021]在本實(shí)施例中，所述彎管型腔4在所述澆口41處設(shè)置有鑲件47，由于產(chǎn)品8需要進(jìn)行生產(chǎn)批次編號(hào)，故在編號(hào)位置采用鑲件47結(jié)構(gòu)，方便更換生產(chǎn)批次編號(hào)。
[0022]在本實(shí)施例中，所述彎管型腔4的表面蝕紋處理，方便產(chǎn)品8脫模。
[0023]在本實(shí)施例中，所述前模I和所述后模2在分型面兩側(cè)的對(duì)應(yīng)處分別設(shè)置有定位凸塊11和定位凹?jí)K22，在分型面中心設(shè)置有軸孔定位配合部件7，合模時(shí)所述定位凸塊11和所述定位凹?jí)K22配合定位，所述軸孔定位配合部件7配合定位，保證了合模精度。
[0024]在本實(shí)施例中，所述前模I上設(shè)置有鑲針結(jié)構(gòu)12，所述鑲針結(jié)構(gòu)12的鑲針合模時(shí)與所述彎管型芯3相連。
[0025]在本實(shí)施例中，所述一種高精度硅膠彎管的生產(chǎn)工藝如下步驟: a、硅膠機(jī)注膠成型并開模；
b、手工將所述行位5連同所述彎管型芯3及所述彎管型芯3上的硅膠彎管取出，需佩戴手套；
C、用氣槍往硅膠彎管的硅膠填充末端吹氣，使硅膠彎管與所述彎管型芯3之間形成一層氣膜，同時(shí)用手將硅膠彎管輕輕向外拉出；
d、每開一模，必須用氣槍對(duì)模具進(jìn)行清理，清除模具表面臟污，雜質(zhì)，防止下次注膠的時(shí)候混入產(chǎn)品；
e、檢查硅膠彎管有無變形，氣泡等不良；
f、將硅膠彎管尾部用夾子夾住，用介刀沿分界線將硅膠填充末端的多膠切斷，檢查硅膠彎管尾部切斷效果；
g、用眉夾將帶彈簧端批鋒去除；
h、用剪鉗將硅膠彎管分型面的批鋒去除；
1、產(chǎn)品全檢:區(qū)分硅膠彎管左右，檢查臟污，異物，冷膠等不良，檢查硅膠彎管的批鋒、殘損和尺寸公差是否合格；
j、包裝前，用靜電風(fēng)槍將硅膠彎管上的靜電和臟污去除； k、按10PCS/盒整齊包裝。
[0026]通過用氣槍往硅膠彎管的硅膠填充末端吹氣，使硅膠彎管與所述彎管型芯3之間形成一層氣膜，可以輕松地將產(chǎn)品從所述彎管型芯3上脫離，避免因脫模時(shí)用力過大導(dǎo)致產(chǎn)品變形，而產(chǎn)品的后期修披鋒工藝保證了產(chǎn)品最終的表面精度，并通過靜電風(fēng)槍使產(chǎn)品達(dá)到潔凈的效果，保證了使用要求。
[0027]本發(fā)明應(yīng)用于硅膠彎管成型模具及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
[0028]雖然本發(fā)明的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種硅膠彎管成型模具，包括前模(1)和后模(2)，其特征在于:所述后模(2)分型面上設(shè)置有彎管型芯(3)，所述前模(1)和所述后模(2)合模后在所述彎管型芯(3)對(duì)應(yīng)處構(gòu)成彎管型腔(4)，所述彎管型芯(3)的固定端固定在行位(5)上并通過所述行位(5)在所述后模(2)上安裝定位，所述彎管型芯(3)與所述彎管型腔(4)的兩端設(shè)置的定位腔(6)同軸定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種硅膠彎管成型模具，其特征在于:所述行位(5)設(shè)置有四側(cè)面皆為楔形面的定位塊(51)，所述定位塊(51)與所述后模(2)上設(shè)置的定位槽(21)相適配，所述行位(5 )上還設(shè)置有手柄。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種硅膠彎管成型模具，其特征在于:所述彎管型芯(3)與所述定位腔(6)同軸定位的末端(31)長(zhǎng)度為10_。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種硅膠彎管成型模具，其特征在于:所述彎管型腔(4)的澆口(41)設(shè)置在靠近所述行位(5)的一端，尺寸為2mmX0.05mm。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種硅膠彎管成型模具，其特征在于:所述彎管型腔(4)的硅膠填充末端設(shè)置有溢料井(42)，所述溢料井(42)的自拆邊為0.1mm。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種硅膠彎管成型模具，其特征在于:所述彎管型腔(4)的分型面兩側(cè)設(shè)置有溢料槽(43)，所述溢料槽(43)的自拆邊為0.05mm。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種硅膠彎管成型模具，其特征在于:所述彎管型腔(4)的分型面四周設(shè)置有密封墊圈(44)，所述溢料井(42)通過錐狀氣孔(45)連通抽真空管道(46)。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種硅膠彎管成型模具，其特征在于:所述彎管型腔(4)在所述澆口(41)處設(shè)置有鑲件(47)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種硅膠彎管成型模具，其特征在于:所述彎管型腔(4)的表面蝕紋處理。10.—種如權(quán)利要求1所述的一種娃膠彎管成型模具的生產(chǎn)工藝，其特征在與:所述一種高精度硅膠彎管的生產(chǎn)工藝如下步驟: a、硅膠機(jī)注膠成型并開模； b、手工將所述行位(5)連同所述彎管型芯(3)及所述彎管型芯(3)上的硅膠彎管取出，需佩戴手套； C、用氣槍往硅膠彎管的硅膠填充末端吹氣，使硅膠彎管與所述彎管型芯(3)之間形成一層氣膜，同時(shí)用手將硅膠彎管輕輕向外拉出； d、每開一模，必須用氣槍對(duì)模具進(jìn)行清理，清除模具表面臟污，雜質(zhì)，防止下次注膠的時(shí)候混入產(chǎn)品； e、檢查硅膠彎管有無變形，氣泡等不良； f、將硅膠彎管尾部用夾子夾住，用介刀沿分界線將硅膠填充末端的多膠切斷，檢查硅膠彎管尾部切斷效果； g、用眉夾將帶彈簧端批鋒去除； h、用剪鉗將硅膠彎管分型面的批鋒去除； I、產(chǎn)品全檢:區(qū)分硅膠彎管左右，檢查臟污，異物，冷膠等不良，檢查硅膠彎管的批鋒、殘損和尺寸公差是否合格； j、包裝前，用靜電風(fēng)槍將硅膠彎管上的靜電和臟污去除； k、按100PCS/盒整齊包裝。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種硅膠彎管成型模具及其生產(chǎn)工藝，旨在提供一種高精度的硅膠彎管成型模具和高精度的硅膠彎管的生產(chǎn)工藝。所述一種硅膠彎管成型模具包括前模和后模，所述后模分型面上設(shè)置有彎管型芯，所述前模和所述后模合模后在所述彎管型芯對(duì)應(yīng)處構(gòu)成彎管型腔，所述彎管型芯的固定端固定在行位上并通過所述行位在所述后模上安裝定位，所述彎管型芯與所述彎管型腔的兩端設(shè)置的定位腔同軸定位。所述一種硅膠彎管的生產(chǎn)工藝如下：開模-吹氣脫模-模具清理-修披鋒-全檢-除靜電。本發(fā)明應(yīng)用于硅膠彎管成型模具及其生產(chǎn)工藝的技術(shù)領(lǐng)域。
【IPC分類】B29L23/00, B29C39/26, B29C39/02, B29C39/36, B29C39/22
【公開號(hào)】CN105666763
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610000014
【發(fā)明人】李隆平
【申請(qǐng)人】珠海正川塑膠制品有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月1日