一種密封件的加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種密封件的加工裝置，包括箱體，所述箱體的外表面一側(cè)設(shè)有控制器，所述箱體的內(nèi)表面頂部設(shè)有氣缸，所述氣缸的底部設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定安裝有上模板，所述上模板的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置，所述減震裝置的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板上穿插設(shè)有彈簧支撐桿，所述彈簧支撐架上設(shè)有彈簧套筒，且彈簧支撐架上環(huán)繞設(shè)有減震彈簧。該密封件的加工裝置，通過對上模板的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置，減小了模板在壓制過程中的震動，使模板在壓制時得到了緩沖，減少模板之間的碰撞，從而良好的保護了模板的完整，通過對下模板底部的頂針槽和頂針的設(shè)計，使加工好的密封件可以自行彈出模具，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的密封件。
【專利說明】
一種密封件的加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及密封件加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種密封件的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著工業(yè)的發(fā)展，對密封件的密封要求越來越高，密封件加工中，從模具中取出密封件，都是工作人員手動取出，這樣不僅麻煩而且容易破壞密封的完整，會降低密封件的密封效果，在密封件的模具生產(chǎn)中，通過碾壓機去碾壓，碾壓機的力量很大，常常會破壞價格昂貴的模具，這樣不僅消耗資金，而且影響密封件的質(zhì)量，從而降低工作效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種密封件的加工裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種密封件的加工裝置，包括箱體，所述箱體的外表面一側(cè)設(shè)有控制器，所述箱體的內(nèi)表面頂部設(shè)有氣缸，所述氣缸的底部設(shè)有伸縮桿，所述伸縮桿的底部固定安裝有上模板，所述上模板的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置，所述減震裝置的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板上穿插設(shè)有彈簧支撐桿，所述彈簧支撐架上設(shè)有彈簧套筒，且彈簧支撐架上環(huán)繞設(shè)有減震彈簧，所述隔板的底部設(shè)有剛性層，所述剛性層的底部設(shè)有瓦楞紙板層，所述箱體的內(nèi)表面底部設(shè)有與上模板相配合的下模板，所述下模板的凹槽中設(shè)有頂針孔，所述下模板的內(nèi)表面底部設(shè)有卡槽，所述卡槽上設(shè)有與卡槽相配合的卡尺，且卡尺與卡槽滑動連接，所述卡尺的頂部固定安裝有頂板，所述頂板上固定安裝與頂針孔相配合的頂針，所述下模板上穿插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪，齒輪的一側(cè)與卡尺遠離卡槽的一側(cè)嚙合連接，所述下模板的一側(cè)且位于箱體內(nèi)表面底部設(shè)有電機，所述電機輸出軸上設(shè)有皮帶，所述皮帶的一端貫穿下模板且與下模板上的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述控制器與電機和氣缸電性連接。
[0005]優(yōu)選的，所述頂針孔的數(shù)量不少于四個，且頂針孔對稱分布在下模板凹槽中。
[0006]優(yōu)選的，所述剛性層內(nèi)均勻分布有加強筋。
[0007]優(yōu)選的，所述卡尺的長度大于下模板內(nèi)腔到卡槽頂部的長度。
[0008]優(yōu)選的，所述彈簧支撐桿的數(shù)量至少四個，且四個彈簧支撐桿等距離設(shè)置在隔板上。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:該密封件的加工裝置，通過對上模板的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置，減小了模板在壓制過程中的震動，使模板在壓制時得到了緩沖，減少模板之間的碰撞，從而良好的保護了模板的完整，使完整的模板生產(chǎn)完整的密封件，通過在減震裝置中設(shè)有剛性層，使減震裝置更加穩(wěn)固，通過對下模板底部的頂針槽和頂針的設(shè)計，使加工好的密封件可以自行彈出模具，減少了工作人員在取出密封件時對密封件的破壞，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的密封件;該密封件的加工裝置，結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、性能優(yōu)良，不僅避免了生產(chǎn)中對模具和密封件的破壞，而且提高工作效率。
【附圖說明】
[00?0]圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)不意圖；
圖2為本發(fā)明減震裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明下模板的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為本發(fā)明下模板凹槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:I箱體、2控制器、3氣缸、4伸縮桿、5上模板、6減震裝置、61隔板、62彈簧支撐桿、63彈簧套筒、64減震彈簧、65剛性層、66瓦楞紙層、7下模板、8頂針孔、9卡槽、10卡尺、11頂板、12頂針、13齒輪、14電機、15皮帶。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]請參閱圖1-4，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種密封件的加工裝置，包括箱體I，箱體I的外表面一側(cè)設(shè)有控制器2，箱體I的內(nèi)表面頂部設(shè)有氣缸3，氣缸3的底部設(shè)有伸縮桿4，伸縮桿4的底部固定安裝有上模板5，上模板5的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置6，減震裝置6的內(nèi)部設(shè)有隔板61，隔板61上穿插設(shè)有彈簧支撐桿62，彈簧支撐桿62的數(shù)量至少四個，且四個彈簧支撐桿62等距離設(shè)置在隔板61上，彈簧支撐桿62上設(shè)有彈簧套筒63，且彈簧支撐桿62上環(huán)繞設(shè)有減震彈簧64，隔板61的底部設(shè)有剛性層65，剛性層65內(nèi)均勻分布有加強筋，使減震裝置6更加穩(wěn)固，剛性層65的底部設(shè)有瓦楞紙板層66，瓦楞紙板層66是由掛面紙和通過瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞紙粘合而成的板狀物，減小了模板在壓制過程中的震動，使模板在壓制時得到了緩沖，減少模板之間的碰撞，從而良好的保護了模板的完整，使完整的模板生產(chǎn)完整的密封件，箱體I的內(nèi)表面底部設(shè)有與上模板5相配合的下模板7，下模板7的凹槽中設(shè)有頂針孔8，頂針孔8的數(shù)量不少于四個，且頂針孔8對稱分布在下模板7凹槽中，下模板7的內(nèi)表面底部設(shè)有卡槽9，卡槽9上設(shè)有與卡槽9相配合的卡尺10，且卡尺10與卡槽9滑動連接，卡尺10的長度大于下模板7內(nèi)腔到卡槽9頂部的長度，卡尺10的頂部固定安裝有頂板11，頂板11上固定安裝與頂針孔8相配合的頂針12，下模板7上穿插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪13，齒輪13的一側(cè)與卡尺10遠離卡槽9的一側(cè)嚙合連接，下模板7的一側(cè)且位于箱體I內(nèi)表面底部設(shè)有電機14，電機14輸出軸上設(shè)有皮帶15，皮帶15的一端貫穿下模板7且與下模板7上的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，使加工好的密封件可以自行彈出模具，減少了工作人員在取出密封件時對密封件的破壞，從而生產(chǎn)出性能優(yōu)良的密封件，控制器2與電機14和氣缸3電性連接。
[0014]工作原理:工作前，將頂針12插入頂針孔8中，接著向下模板7的凹槽中方入原料，然后操作控制器2，使氣缸3啟動，帶動伸縮桿4底部的上模板5向下運動，使上模板5壓制原料，等壓制完成，操作控制器2使氣缸3帶動伸縮桿4底部的上模板5向上運動，然后啟動電機14帶動齒輪13轉(zhuǎn)動，齒輪13帶動卡尺10在卡槽9中向上運動，使頂針12通過頂針孔8頂出下模板7凹槽中的密封件，然后改變電機14的轉(zhuǎn)向，使卡尺10在卡槽9下降，帶動頂針12在頂針孔8下降，中然后完成工作。
[0015]盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。
【主權(quán)項】
1.一種密封件的加工裝置，包括箱體(1)，其特征在于:所述箱體(I)的外表面一側(cè)設(shè)有控制器(2)，所述箱體(I)的內(nèi)表面頂部設(shè)有氣缸(3)，所述氣缸(3)的底部設(shè)有伸縮桿(4)，所述伸縮桿(4)的底部固定安裝有上模板(5)，所述上模板(5)的內(nèi)腔中鑲嵌有減震裝置(6)，所述減震裝置(6)的內(nèi)部設(shè)有隔板(61)，所述隔板(61)上穿插設(shè)有彈簧支撐桿(62)，所述彈簧支撐桿(62)上設(shè)有彈簧套筒(63)，且彈簧支撐桿(62)上環(huán)繞設(shè)有減震彈簧(64)，所述隔板(61)的底部設(shè)有剛性層(65)，所述剛性層(65)的底部設(shè)有瓦楞紙板層(66)，所述箱體(I)的內(nèi)表面底部設(shè)有與上模板(5)相配合的下模板(7)，所述下模板(7)的凹槽中設(shè)有頂針孔(8)，所述下模板(7)的內(nèi)表面底部設(shè)有卡槽(9)，所述卡槽(9)上設(shè)有與卡槽(9)相配合的卡尺(10)，且卡尺(10)與卡槽(9)滑動連接，所述卡尺(10)的頂部固定安裝有頂板(11)，所述頂板(11)上固定安裝與頂針孔(8)相配合的頂針(12)，所述下模板(7)上穿插設(shè)有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)有齒輪(13)，齒輪(13)的一側(cè)與卡尺(10)遠離卡槽(9)的一側(cè)嚙合連接，所述下模板(7)的一側(cè)且位于箱體(I)內(nèi)表面底部設(shè)有電機(14)，所述電機(14)輸出軸上設(shè)有皮帶(15)，所述皮帶(15)的一端貫穿下模板(7)且與下模板(7)上的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接，所述控制器(2)與電機(14)和氣缸(3)電性連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封件的加工裝置，其特征在于:所述頂針孔(8)的數(shù)量不少于四個，且頂針孔(8)對稱分布在下模板(7)凹槽中。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封件的加工裝置，其特征在于:所述剛性層(65)內(nèi)均勻分布有加強筋。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封件的加工裝置，其特征在于:所述卡尺(10)的長度大于下模板(7)內(nèi)腔到卡槽(9)頂部的長度。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封件的加工裝置，其特征在于:所述彈簧支撐桿(62)的數(shù)量至少四個，且四個彈簧支撐桿(62)等距離設(shè)置在隔板(61)上。
【文檔編號】B29C43/50GK105922486SQ201610450982
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】徐棟
【申請人】無錫市東特機械科技有限公司