一種復(fù)模固化一體機(jī)及復(fù)模固化加工工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種復(fù)模固化一體機(jī)及復(fù)模固化加工工藝，涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，克服了現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備使用數(shù)量多、功率大、制作時間長的缺陷，該一體機(jī)包括了真空箱體、箱體抽真空裝置、加熱盒、混合攪拌裝置、原料真空桶、原料桶抽真空裝置以及脫泡攪拌電機(jī)；該加工工藝包括了原料的注入和脫泡、復(fù)模模具的預(yù)加熱和箱體的抽真空、原料的計量配比、原料的混合和注入模具、模具的固化以及真空箱體進(jìn)入空氣的過程。本發(fā)明可以減少操作人員，自動配料，減少輔助設(shè)備的使用，材料的真空脫泡時間和材料浪費減少，制作時間可以減少60%，實現(xiàn)遠(yuǎn)程自動化操作。
【專利說明】
一種復(fù)模固化一體機(jī)及復(fù)模固化加工工藝
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及模具加工技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，是涉及一種復(fù)模固化一體機(jī)及復(fù)模固化加工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在手版制作行業(yè)中，所屬首樣版產(chǎn)品的模具復(fù)模制作需要對復(fù)模材料的真空脫泡和模具注入。而現(xiàn)有的技術(shù)中的復(fù)模過程存在各種缺陷，例如:現(xiàn)有設(shè)備只能做到單機(jī)單工藝和人工配料操作，整個操作過程中人工稱重配比大，對操作員工的技術(shù)能力要求高，產(chǎn)品的不良率較高;另外，模具的復(fù)模制作設(shè)備使用數(shù)量多，功率大，制作時間長，無法實現(xiàn)自動化操作;復(fù)模過程中，在生產(chǎn)前，各個原料多數(shù)暴露在空氣中，不能進(jìn)行真空脫泡，直接影響脫泡質(zhì)量;整個過程增加了材料的預(yù)處理時間和設(shè)備，使得整個過程相關(guān)輔助設(shè)備投入大，生產(chǎn)時間長。
[0003]上述缺陷，值得解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有的技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種復(fù)模固化一體機(jī)及復(fù)模固化加工工
-H-
O
[0005]本發(fā)明技術(shù)方案如下所述:
一種復(fù)模固化一體機(jī)，其特征在于，包括密封的真空箱體，所述真空箱體前端設(shè)有門和控制面板，所述真空箱體與箱體抽真空裝置連接，
所述真空箱體內(nèi)部的底端設(shè)有加熱盒，復(fù)模模具置于所述加熱盒內(nèi)，
所述加熱盒上方設(shè)有混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置上端連接原料真空桶，所述混合攪拌裝置與所述原料真空桶之間設(shè)有計量閥，
所述原料真空桶設(shè)于所述真空箱體上方，并且所述原料真空桶上設(shè)有原料加注口，所述原料真空桶與原料桶抽真空裝置連接，所述原料真空桶還與脫泡攪拌電機(jī)連接。
[0006]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述控制面板為觸摸屏。
[0007]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述箱體抽真空裝置包括設(shè)于所述真空箱體上的箱體抽氣口和第二真空表，所述箱體抽氣口與電磁閥和手動閥連接。
[0008]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述混合攪拌裝置包括混合攪拌桶，所述混合攪拌桶上設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿與混合攪拌電機(jī)連接，所述混合攪拌桶與升降電機(jī)連接。
[0009]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述混合攪拌桶設(shè)于所述原料真空桶下方。
[0010]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述原料桶抽真空裝置包括設(shè)于所述原料真空桶上方的原料桶抽氣口，所述原料桶抽氣口連接第一真空表。
[0011]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述原料真空桶上方設(shè)有原料桶蓋板，所述原料加注口設(shè)于所述原料桶蓋板上。
[0012]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述原料真空桶上方與夾緊板連接。
[0013]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述真空箱體上方設(shè)有法蘭接口。
[0014]—種復(fù)模固化加工工藝，其特征在于，包括以下步驟:
S1:完成原料的注入和脫泡的過程；
S2:完成復(fù)模模具的預(yù)加熱和箱體的抽真空過程；
S3:通過計量閥完成脫泡后原料的計量配比過程；
S4:完成原料的混合和注入模具的過程；
S5:加熱盒自動升溫，完成模具的固化過程；
S6:真空箱體進(jìn)入空氣，并完成所有工藝流程。
[0015]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟SI具體包括:
Sll:將需要加工的原料通過原料注入口分別注入相應(yīng)的原料真空桶中，關(guān)閉原料注入
P;
S12:通過觸摸屏起動抽取原料真空桶的空氣和起動脫泡攪拌電機(jī)進(jìn)行脫泡預(yù)處理；S13:當(dāng)脫泡時間達(dá)到預(yù)定時間后，繼續(xù)保持原料真空桶的負(fù)壓狀態(tài)，如果第一真空表下降到一定值后，真空栗自動起動，并且脫泡攪拌電機(jī)開啟。
[0016]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟S2具體包括:準(zhǔn)備好復(fù)模模具，放入加熱盒中進(jìn)行預(yù)加熱;關(guān)閉門，通過觸摸屏上的按鈕進(jìn)行啟動，通過箱體抽氣口把真空箱體中的空氣抽出，達(dá)到對應(yīng)的真空度要求。
[0017]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟S3具體包括:在真空箱體上第二真空表達(dá)到預(yù)定值后，通過觸摸屏輸入各原料的配比和相應(yīng)該重量值，通過真空箱體內(nèi)部的PLC控制計量閥開關(guān)動作和時間，按順序把原料真空桶脫泡完成的材料注入真空箱體內(nèi)的混合攪拌桶中。
[0018]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟S4具體包括:在計量閥全部關(guān)閉后，混合攪拌電機(jī)起動，充分混合各種材料;根據(jù)輸入到PLC中的工藝參數(shù)，完成混合攪拌后，混合攪拌桶通過升降電機(jī)落下，混合攪拌桶中的混合材料自動注入模具中。
[0019]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟S5中，在模具中注入材料后，加熱盒(2)自動升溫進(jìn)行固化處理。
[0020]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其特征在于，所述步驟S6中，所有復(fù)模工藝過程完成后，通過箱體抽氣口放入空氣進(jìn)入真空箱體中，打開門后，取出復(fù)模好的模具，完成所有工藝流程。
[0021 ]根據(jù)上述方案的本發(fā)明，其有益效果在于，
1、本發(fā)明可以解決原材料在保存和配比時，反復(fù)在大氣環(huán)境中進(jìn)行操作，直接影響脫泡質(zhì)量和增加相關(guān)輔助設(shè)備投入。
[0022]2、本發(fā)明在真空環(huán)境下，通過PLC輸入工藝參數(shù)后，自動進(jìn)行配比混合，不需要再次人工操作，實現(xiàn)自動化操作，并且減少環(huán)境影響，提高配比精度和混合脫泡質(zhì)量，減少不良率。
[0023]3、本發(fā)明可以直接加熱及保溫模具溫度，在完成復(fù)模后，可以自動加溫固化混合材料;不需要增加加熱箱等輔助設(shè)備投入，可以減少固定資產(chǎn)的投入，降低生產(chǎn)成本。
[0024]4、本發(fā)明大大節(jié)約了生產(chǎn)工藝流程，制作時間可以減少60%。
【附圖說明】
[0025]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖2為本發(fā)明箱體打開后的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]在圖中，1、門；2、加熱盒;3、混合攪拌桶;4、攪拌桿;5、升降電機(jī);6、原料真空桶;7、夾緊板;8、脫泡攪拌電機(jī);9、手動閥；10、箱體抽氣口； 11、原料桶抽氣口； 12、電磁閥；13、第一真空表；14、原料加注口； 15、原料桶蓋板；16、計量閥；17、混合攪拌電機(jī)；18、法蘭接口 ；19、第二真空表;20、觸摸屏。
【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖以及實施方式對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的描述:
如圖1-2所示，一種復(fù)模固化一體機(jī)，包括密封的真空箱體。真空箱體前端設(shè)有門I和控制面板，該控制面板為觸摸屏20。
[0029]真空箱體與箱體抽真空裝置連接，箱體抽真空裝置包括設(shè)于真空箱體上的箱體抽氣口 10和第二真空表19，箱體抽氣口 10與電磁閥12連接，電磁閥12通過PLC程序控制，用于抽氣和破真空使用。箱體抽氣口 10還和手動閥9連接，手動閥9在整機(jī)停電后破空使用，保證整個一體機(jī)安全使用。
[0030]真空箱體內(nèi)部的底端設(shè)有加熱盒2，復(fù)模模具置于加熱盒2內(nèi)，可以提前對復(fù)模模具預(yù)熱處理，并且保持模具的恒定溫度，提高復(fù)模產(chǎn)品的質(zhì)量，減少輔助設(shè)備的使用，減少材料的預(yù)處理設(shè)備和時間。
[0031]加熱盒2上方設(shè)有混合攪拌裝置，混合攪拌裝置包括混合攪拌桶3，混合攪拌桶3上設(shè)有攪拌桿4，攪拌桿4與混合攪拌電機(jī)17連接，混合攪拌桶3與升降電機(jī)5連接。
[0032]混合攪拌桶3上端連接原料真空桶6，混合攪拌桶3與原料真空桶6之間設(shè)有計量閥16，通過PLC遠(yuǎn)程控制，輸入相關(guān)產(chǎn)品的各種材料的配方和重量，計量閥16實現(xiàn)自動真空注料混合攪拌，提高材料配比的準(zhǔn)確度。混合攪拌桶3設(shè)于原料真空桶6下方，原料真空桶6內(nèi)消泡后的原料直接注入混合攪拌桶3中，不讓再次材料反復(fù)暴露空氣中，減少材料的預(yù)處理設(shè)備和時間。
[0033]原料真空桶6設(shè)于真空箱體上方，并且原料真空桶6上設(shè)有原料加注口14。原料真空桶6與原料桶抽真空裝置連接，原料桶抽真空裝置包括設(shè)于原料真空桶6上方的原料桶抽氣口 11，原料桶抽氣口 11連接第一真空表13。原料真空桶6上方設(shè)有原料桶蓋板15，原料加注口 14設(shè)于原料桶蓋板15上，原料真空桶6上方與夾緊板7連接，真空箱體上方設(shè)有法蘭接口 18，通過法蘭接口 18與管道連通。
[0034]原料真空桶6還與脫泡攪拌電機(jī)8連接。
[0035]該復(fù)模固化一體機(jī)的設(shè)備尺寸為460*400*520MM，其加工工藝流程，包括以下步驟:
1、完成原料的注入和脫泡的過程。
[0036]將需要加工的原料通過原料注入口14分別注入相應(yīng)的原料真空桶6中，關(guān)閉原料注入口 14;通過觸摸屏20起動抽取原料真空桶6的空氣和起動脫泡攪拌電機(jī)8進(jìn)行脫泡預(yù)處理；當(dāng)脫泡時間達(dá)到預(yù)定時間后，繼續(xù)保持原料真空桶6的負(fù)壓狀態(tài)，如果第一真空表13下降到一定值后，真空栗自動起動，并且脫泡攪拌電機(jī)8開啟，保證原料脫泡效果，也同時節(jié)會K。
[0037]2、完成復(fù)模模具的預(yù)加熱和箱體的抽真空過程，
準(zhǔn)備好復(fù)模模具，放入加熱盒2中進(jìn)行預(yù)加熱;關(guān)閉門I，通過觸摸屏20上的按鈕進(jìn)行啟動，通過箱體抽氣口 1把真空箱體中的空氣抽出，達(dá)到對應(yīng)的真空度要求。
[0038]3、通過計量閥16完成脫泡后原料的計量配比過程。
[0039]在真空箱體上第二真空表19達(dá)到預(yù)定值后，通過觸摸屏20輸入各原料的配比和相應(yīng)該重量值，通過真空箱體內(nèi)部的PLC控制計量閥16開關(guān)動作和時間，按順序把原料真空桶6脫泡完成的材料注入真空箱體內(nèi)的混合攪拌桶3中。
[0040]4、完成原料的混合和注入模具的過程。
[0041 ]在計量閥16全部關(guān)閉后，混合攪拌電機(jī)17起動，充分混合各種材料;根據(jù)輸入到PLC中的工藝參數(shù)，完成混合攪拌后，混合攪拌桶3通過升降電機(jī)5落下，混合攪拌桶3中的混合材料自動注入模具中。
[0042]5、加熱盒2自動升溫，完成模具的固化過程。
[0043]在模具中注入材料后，加熱盒2在真空室內(nèi)自動升溫進(jìn)行固化處理，模型固化OK后，降溫破真空開門取出模具。
[0044]6、真空箱體進(jìn)入空氣，并完成所有工藝流程。
[0045]所有復(fù)模工藝過程完成后，通過箱體抽氣口10放入空氣進(jìn)入真空箱體中，打開門I后，取出復(fù)模好的模具，完成所有工藝流程。
[0046]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
[0047]上面結(jié)合附圖對本發(fā)明專利進(jìn)行了示例性的描述，顯然本發(fā)明專利的實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明專利的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本發(fā)明專利的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)模固化一體機(jī)，其特征在于，包括密封的真空箱體，所述真空箱體前端設(shè)有門和控制面板，所述真空箱體與箱體抽真空裝置連接， 所述真空箱體內(nèi)部的底端設(shè)有加熱盒，復(fù)模模具置于所述加熱盒內(nèi)， 所述加熱盒上方設(shè)有混合攪拌裝置，所述混合攪拌裝置上端連接原料真空桶，所述混合攪拌裝置與所述原料真空桶之間設(shè)有計量閥， 所述原料真空桶設(shè)于所述真空箱體上方，并且所述原料真空桶上設(shè)有原料加注口，所述原料真空桶與原料桶抽真空裝置連接，所述原料真空桶還與脫泡攪拌電機(jī)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)模固化一體機(jī)，其特征在于，所述控制面板為觸摸屏。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)模固化一體機(jī)，其特征在于，所述箱體抽真空裝置包括設(shè)于所述真空箱體上的箱體抽氣口和第二真空表，所述箱體抽氣口與電磁閥連接。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)模固化一體機(jī)，其特征在于，所述混合攪拌裝置包括混合攪拌桶，所述混合攪拌桶上設(shè)有攪拌桿，所述攪拌桿與混合攪拌電機(jī)連接，所述混合攪拌桶與升降電機(jī)連接。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)模固化一體機(jī)，其特征在于，所述原料桶抽真空裝置包括設(shè)于所述原料真空桶上方的原料桶抽氣口，所述原料桶抽氣口連接第一真空表。6.一種復(fù)模固化加工工藝，其特征在于，包括以下步驟: S1:完成原料的注入和脫泡的過程； S2:完成復(fù)模模具的預(yù)加熱和箱體的抽真空過程； S3:通過計量閥(16)完成脫泡后原料的計量配比過程； S4:完成原料的混合和注入模具的過程； S5:加熱盒(2)自動升溫，完成模具的固化過程； S6:真空箱體進(jìn)入空氣，并完成所有工藝流程。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)模固化加工工藝，其特征在于，所述步驟SI具體包括: Sll:將需要加工的原料通過原料注入口(14)分別注入相應(yīng)的原料真空桶(6)中，關(guān)閉原料注入口(14); S12:通過觸摸屏(20)起動抽取原料真空桶(6)的空氣和起動脫泡攪拌電機(jī)(8)進(jìn)行脫泡預(yù)處理； S13:當(dāng)脫泡時間達(dá)到預(yù)定時間后，繼續(xù)保持原料真空桶(6)的負(fù)壓狀態(tài)，如果第一真空表(13)下降到一定值后，真空栗自動起動，并且脫泡攪拌電機(jī)(8)開啟。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)模固化加工工藝，其特征在于，所述步驟S2具體包括:準(zhǔn)備好復(fù)模模具，放入加熱盒(2)中進(jìn)行預(yù)加熱；關(guān)閉門(I)，通過觸摸屏(20)上的按鈕進(jìn)行啟動，通過箱體抽氣口( 1 )把真空箱體中的空氣抽出，達(dá)到對應(yīng)的真空度要求。9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)模固化加工工藝，其特征在于，所述步驟S3具體包括:在真空箱體上第二真空表(19)達(dá)到預(yù)定值后，通過觸摸屏(20)輸入各原料的配比和相應(yīng)該重量值，通過真空箱體內(nèi)部的PLC控制計量閥(16)開關(guān)動作和時間，按順序把原料真空桶(6)脫泡完成的材料注入真空箱體內(nèi)的混合攪拌桶(3)中。10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的復(fù)模固化加工工藝，其特征在于，所述步驟S4具體包括:在計量閥(16)全部關(guān)閉后，混合攪拌電機(jī)(17)起動，充分混合各種材料;根據(jù)輸入到PLC中的工藝參數(shù)，完成混合攪拌后，混合攪拌桶(3)通過升降電機(jī)(5)落下，混合攪拌桶(3)中的混合材料自動注入模具中。
【文檔編號】B29C39/02GK106079198SQ201610610206
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610610206.5, CN 106079198 A, CN 106079198A, CN 201610610206, CN-A-106079198, CN106079198 A, CN106079198A, CN201610610206, CN201610610206.5
【發(fā)明人】潘衛(wèi)東, 肖衛(wèi), 賴小梅, 俞繼銘
【申請人】紅品晶英科技（深圳）有限公司