瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及瓶蓋機(jī)擠塑頭，特別是涉及瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]生產(chǎn)礦泉水瓶和食用油塑料瓶等瓶蓋的設(shè)備，主要由塑料擠出機(jī)和刮料送料機(jī)構(gòu)以及模壓機(jī)所組成，其中塑料擠出機(jī)包括料斗、加熱料筒和出料口，當(dāng)需要更換不同顏色或不同種類的塑料時，而加熱料筒中又有多余的熱融塑料，此時就要先將加熱料筒中的熱融塑料排出，再在料斗中加入新的塑料顆粒，已有技術(shù)是將熱融塑料從出料口排出，由于出料口朝上設(shè)置，并且在出料口上方有刮料送料機(jī)構(gòu)的刮料盤擋住，因此不能用桶直接去接排出的熱融塑料，而只能由刮料盤帶動刮刀逐漸將剩余的熱融塑料刮完，并且制造出多余的瓶蓋，還需要重新熱融后，再進(jìn)行造粒，或直接丟棄掉，降低了生產(chǎn)效率，原料浪費大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點，提供一種有利于將多余熱融塑料排出，提高生產(chǎn)效率，減少原料浪費的瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)。
[0004]本實用新型瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是:包括瓶蓋機(jī)的加熱料筒，加熱料筒的一頭連接出料管，出料管中有擠塑孔，出料管頭部安裝擠塑頭，擠塑頭上有出料口，擠塑孔一頭與加熱料筒相通，另一頭與出料口相通，其特征在于:所述的出料管中開有安裝孔，安裝孔將擠塑孔分為左擠塑孔和右擠塑孔，出料管下開有排料孔，排料孔與安裝孔相通，在安裝孔中設(shè)置旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座的一側(cè)經(jīng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動，在旋轉(zhuǎn)座中開有上孔、左孔和右孔，上、左、右孔相互連通，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座，使旋轉(zhuǎn)座的左、右孔與左、右擠塑孔相通，處于出料狀態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座，使旋轉(zhuǎn)座的上、左孔與左擠塑孔以及排料孔相通，處于排料狀態(tài)。
[0005]本實用新型公開了一種瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)，通過在出料管中開有安裝孔，在安裝孔中設(shè)置旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座中開有上孔、左孔和右孔，在擠塑狀態(tài)時，上孔朝上與安裝孔的上內(nèi)壁相接觸，此時上孔處于封閉狀態(tài)，左、右孔互相連接，而左孔與左擠塑孔相通，右孔與右擠塑孔相通，即擠塑孔處于通順狀態(tài)，使熱融塑料能順利從擠塑孔輸送至擠塑頭的出料口 ；當(dāng)需要將加熱料筒中多余的熱融塑料排出時，由旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座逆時針旋轉(zhuǎn)90°，使旋轉(zhuǎn)座的上孔旋轉(zhuǎn)90°朝左與左擠塑孔相通，左孔旋轉(zhuǎn)90°朝下與排料孔相通，而右孔旋轉(zhuǎn)90 °朝上與安裝孔的上內(nèi)壁密封接觸，此時來自加熱料筒中的熱融塑料只能從左擠塑孔向排料孔流出，而排料孔朝下，排料速度快，用容器接取排出的熱融塑料十分方便，提高了生產(chǎn)效率。
[0006]本實用新型瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)座的一側(cè)制有弧形限位槽，在出料管一側(cè)外壁制有限位塊，限位塊與弧形限位槽相配合。對旋轉(zhuǎn)座的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限位，限位準(zhǔn)確，保證旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)后，各個孔能相互對準(zhǔn)。
【附圖說明】
[0007]圖1是瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)的立體示意圖；
[0008]圖2是瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是旋轉(zhuǎn)座的立體示意圖。
【具體實施方式】
[0010]本實用新型涉及一種瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)，如圖1一圖3所示，包括瓶蓋機(jī)的加熱料筒1，加熱料筒的一頭連接出料管2，出料管中有擠塑孔，出料管頭部安裝擠塑頭4，擠塑頭上有出料口 5，擠塑孔一頭與加熱料筒相通，另一頭與出料口相通，其特征在于:所述的出料管2中開有安裝孔6，安裝孔將擠塑孔分為左擠塑孔7和右擠塑孔8，出料管2下開有排料孔9，排料孔與安裝孔6相通，在安裝孔中設(shè)置旋轉(zhuǎn)座10，旋轉(zhuǎn)座的一側(cè)經(jīng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動，在旋轉(zhuǎn)座中開有上孔11、左孔12和右孔13，上、左、右孔相互連通，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座10，使旋轉(zhuǎn)座的左、右孔12、13與左、右擠塑孔7、8相通，處于出料狀態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座，使旋轉(zhuǎn)座的上、左孔11、12與左擠塑孔以及排料孔9相通，處于排料狀態(tài)。通過在出料管2中開有安裝孔6，在安裝孔中設(shè)置旋轉(zhuǎn)座10，旋轉(zhuǎn)座中開有上孔11、左孔12和右孔13，在擠塑狀態(tài)時，上孔11朝上與安裝孔6的上內(nèi)壁相接觸，此時上孔處于封閉狀態(tài)，左、右孔12、13互相連接，而左孔與左擠塑孔7相通，右孔與右擠塑孔8相通，即擠塑孔處于通順狀態(tài)，使熱融塑料能順利從擠塑孔輸送至擠塑頭的出料口 5 ;當(dāng)需要將加熱料筒I中多余的熱融塑料排出時，由旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座10逆時針旋轉(zhuǎn)90°，使旋轉(zhuǎn)座的上孔11旋轉(zhuǎn)90°朝左與左擠塑孔7相通，左孔12旋轉(zhuǎn)90°朝下與排料孔9相通，而右孔13旋轉(zhuǎn)90°朝上與安裝孔6的上內(nèi)壁密封接觸，此時來自加熱料筒I中的熱融塑料只能從左擠塑孔7向排料孔9流出，而排料孔朝下，排料速度快，用容器接取排出的熱融塑料十分方便，提高了生產(chǎn)效率。所述旋轉(zhuǎn)座10的一側(cè)制有弧形限位槽14，在出料管2 —側(cè)外壁制有限位塊15，限位塊與弧形限位槽相配合。對旋轉(zhuǎn)座10的旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行限位，限位準(zhǔn)確，保證旋轉(zhuǎn)座旋轉(zhuǎn)后，各個孔能相互對準(zhǔn)。
【主權(quán)項】
1.瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)，包括瓶蓋機(jī)的加熱料筒(1)，加熱料筒的一頭連接出料管(2)，出料管中有擠塑孔，出料管頭部安裝擠塑頭(4)，擠塑頭上有出料口(5)，擠塑孔一頭與加熱料筒相通，另一頭與出料口相通，其特征在于:所述的出料管(2)中開有安裝孔(6)，安裝孔將擠塑孔分為左擠塑孔(7)和右擠塑孔(8)，出料管(2)下開有排料孔(9)，排料孔與安裝孔(6)相通，在安裝孔中設(shè)置旋轉(zhuǎn)座(10)，旋轉(zhuǎn)座的一側(cè)經(jīng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動，在旋轉(zhuǎn)座中開有上孔(11)、左孔(12 )和右孔(13 )，上、左、右孔相互連通，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座(10)，使旋轉(zhuǎn)座的左、右孔(12、13)與左、右擠塑孔(7、8)相通，處于出料狀態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座，使旋轉(zhuǎn)座的上、左孔(11、12)與左擠塑孔以及排料孔(9)相通，處于排料狀態(tài)。
2.如權(quán)利要求1所述的瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)座(10)的一側(cè)制有弧形限位槽(14)，在出料管(2) —側(cè)外壁制有限位塊(15)，限位塊與弧形限位槽相配合。
【專利摘要】瓶蓋機(jī)擠塑頭的氣缸式轉(zhuǎn)向排料機(jī)構(gòu)，包括瓶蓋機(jī)的加熱料筒，加熱料筒的一頭連接出料管，出料管中有擠塑孔，出料管頭部安裝擠塑頭，擠塑頭上有出料口，擠塑孔一頭與加熱料筒相通，另一頭與出料口相通，其特征在于所述的出料管中開有安裝孔，安裝孔將擠塑孔分為左擠塑孔和右擠塑孔，出料管下開有排料孔，排料孔與安裝孔相通，在安裝孔中設(shè)置旋轉(zhuǎn)座，旋轉(zhuǎn)座的一側(cè)經(jīng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動，在旋轉(zhuǎn)座中開有上孔、左孔和右孔，上、左、右孔相互連通，旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座，使旋轉(zhuǎn)座的左、右孔與左、右擠塑孔相通，處于出料狀態(tài)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)氣缸帶動旋轉(zhuǎn)座，使旋轉(zhuǎn)座的上、左孔與左擠塑孔以及排料孔相通，處于排料狀態(tài)。
【IPC分類】B29C47-08
【公開號】CN204278453
【申請?zhí)枴緾N201420671897
【發(fā)明人】何賢達(dá)
【申請人】臺州市黃巖凱普機(jī)械有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年11月12日