6，外環(huán)I下部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對(duì)應(yīng)的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設(shè)置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對(duì)應(yīng)的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設(shè)置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設(shè)置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設(shè)置有進(jìn)料孔13，進(jìn)料孔13對(duì)應(yīng)的中環(huán)2外壁上環(huán)形設(shè)置有出料孔14，進(jìn)料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設(shè)置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設(shè)置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造?？?5與出料孔14相對(duì)應(yīng)。
[0022]所述的進(jìn)料孔13和出料孔14的個(gè)數(shù)均為10個(gè)。
[0023]使用時(shí)，將模頭安裝在造粒機(jī)組的接口上，機(jī)組將熔融塑料推擠到進(jìn)料孔中，經(jīng)縮頸到達(dá)模頭出料孔時(shí)，切粒刀片與造粒帶上多個(gè)造粒孔形成的一對(duì)剪刃將塑料切成顆粒。
[0024]實(shí)施例3
[0025]本實(shí)施例提供了一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，包括包括外環(huán)1，中環(huán)2，內(nèi)芯3，整流錐4，環(huán)形造粒帶5 ；
[0026]其中:在外環(huán)I的上部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口 16，外環(huán)I下部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油出口 17，外環(huán)I的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有外環(huán)角槽6，與外環(huán)角槽6對(duì)應(yīng)的中環(huán)2外圓壁一側(cè)設(shè)置有外角槽7，外環(huán)I密封套裝在中環(huán)2上，且外環(huán)角槽6與外角槽7之間形成為外環(huán)主加熱通道8，在中環(huán)2的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道9，中環(huán)2的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有內(nèi)角槽10，與內(nèi)角槽10對(duì)應(yīng)的內(nèi)芯3外圓壁一側(cè)設(shè)置有角槽11，中環(huán)2密封套裝在內(nèi)芯3上，且內(nèi)角槽10與角槽11之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道12，整流錐4固定設(shè)置在內(nèi)芯3的內(nèi)壁上，中環(huán)2的內(nèi)壁上環(huán)形設(shè)置有進(jìn)料孔13，進(jìn)料孔13對(duì)應(yīng)的中環(huán)2外壁上環(huán)形設(shè)置有出料孔14，進(jìn)料孔13分別經(jīng)縮頸與出料孔14相通，環(huán)形造粒帶5上設(shè)置有造?？?5，環(huán)形造粒帶5固定設(shè)置在出料孔口 14的中環(huán)2外壁上，造粒孔15與出料孔14相對(duì)應(yīng)。
[0027]所述的進(jìn)料孔13和出料孔14的個(gè)數(shù)均為20個(gè)。
[0028]使用時(shí)，將模頭安裝在造粒機(jī)組的接口上，機(jī)組將熔融塑料推擠到進(jìn)料孔中，經(jīng)縮頸到達(dá)模頭出料孔時(shí)，切粒刀片與造粒帶上多個(gè)造?？仔纬傻囊粚?duì)剪刃將塑料切成顆粒。
[0029]采用熱油貼近出料孔和造粒帶區(qū)間加熱的設(shè)計(jì)，保證了模頭造粒帶各點(diǎn)的溫差不大于:TC，使整個(gè)造粒機(jī)組的造粒產(chǎn)品等級(jí)獲得極大提高，也使一些特種牌號(hào)的造粒得以實(shí)現(xiàn)。模頭造粒帶的材料更換為鋼結(jié)硬質(zhì)合金材料，經(jīng)真空擴(kuò)散焊或真空釬焊技術(shù)與馬氏體不銹鋼或高導(dǎo)熱鋼本體復(fù)合而成。鋼結(jié)構(gòu)硬質(zhì)合金材料具有良好的耐磨特性，其耐磨特性高于如高速鋼或38CrMoAi表面滲碳的5倍以上。而且還具備較高的耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和具有800°C的紅硬性。由于造粒帶材料具有比一般硬質(zhì)合金材料的塑性變形區(qū)間，所以采用3毫米厚度片狀分區(qū)覆蓋造粒帶表面的焊接技術(shù)，不但提高了焊接的牢固程度，還降低了焊接的難度，比較其它采用一般硬質(zhì)合金，只能以圓形顆粒排列焊接技術(shù)、條形塊焊接技術(shù)提高了 2倍以上。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，包括外環(huán)(1)，中環(huán)(2)，內(nèi)芯(3)，整流錐(4)，環(huán)形造粒帶(5); 其中:在外環(huán)(I)的上部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口(16)，外環(huán)(I)下部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油出口(17)，外環(huán)(I)的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有外環(huán)角槽(6)，與外環(huán)角槽(6)對(duì)應(yīng)的中環(huán)(2)外圓壁一側(cè)設(shè)置有外角槽(7)，外環(huán)(I)密封套裝在中環(huán)(2)上，且外環(huán)角槽(6)與外角槽(7)之間形成為外環(huán)主加熱通道(8)，在中環(huán)(2)的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道(9)，中環(huán)(2)的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有內(nèi)角槽(10)，與內(nèi)角槽(10)對(duì)應(yīng)的內(nèi)芯(3)外圓壁一側(cè)設(shè)置有角槽(11)，中環(huán)⑵密封套裝在內(nèi)芯⑶上，且內(nèi)角槽(10)與角槽(11)之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道(12)，整流錐(4)固定設(shè)置在內(nèi)芯(3)的內(nèi)壁上，中環(huán)(2)的內(nèi)壁上環(huán)形設(shè)置有進(jìn)料孔(13)，進(jìn)料孔(13)對(duì)應(yīng)的中環(huán)(2)外壁上環(huán)形設(shè)置有出料孔(14)，進(jìn)料孔(13)分別經(jīng)縮頸與出料孔(14)相通，環(huán)形造粒帶(5)上設(shè)置有造?？?15)，環(huán)形造粒帶(5)固定設(shè)置在出料孔口(14)的中環(huán)⑵外壁上，造?？?15)與出料孔(14)相對(duì)應(yīng)。
2.按照權(quán)利要求1所述的鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，其特征在于:所述的進(jìn)料孔(13)和出料孔(14)的個(gè)數(shù)均為3?20個(gè)。
【專利摘要】一種鋼結(jié)硬質(zhì)合金復(fù)合油加熱水下造粒模頭，包括外環(huán)，中環(huán)，內(nèi)芯，整流錐，環(huán)形造粒帶；其中：在外環(huán)的上部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油進(jìn)口，外環(huán)下部貫通設(shè)置有導(dǎo)熱油出口，外環(huán)的內(nèi)圓壁一側(cè)設(shè)置有外環(huán)角槽，在中環(huán)的內(nèi)圓壁和外圓壁之間貫穿有枝干加熱通道，中環(huán)密封套裝在內(nèi)芯上，且內(nèi)角槽與角槽之間形成為內(nèi)環(huán)主加熱通道，環(huán)形造粒帶上設(shè)置有造?？?，環(huán)形造粒帶固定設(shè)置在出料孔口的中環(huán)外壁上，造?？着c出料孔相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：利用導(dǎo)熱油對(duì)模頭出料孔和造粒帶區(qū)域加熱，使模頭在水下工作中溫差保持在3℃以內(nèi)，保證了牌號(hào)范圍較廣造粒產(chǎn)品顆粒大小符合標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)提高了單機(jī)生產(chǎn)能力。
【IPC分類】B29B9-06, B29C47-12, B29C47-86
【公開號(hào)】CN204278465
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420668193
【發(fā)明人】徐祥謙, 王德元, 李彥夫, 陳炳泰, 沙大鵬
【申請(qǐng)人】沈陽(yáng)鵬達(dá)模具制造有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請(qǐng)日】2014年11月10日