一種八模腔硫化模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種硫化模具，尤其涉及一種八模腔硫化模具。
【背景技術】
[0002]目前襯套產(chǎn)品硫化模具結構大概一致。產(chǎn)品硫化好，開模后把產(chǎn)品留中板，由操作人員把工裝治具放入中板下，再按操作鍵操控中板往工裝治具上壓，從而頂出產(chǎn)品。此結構缺點是:產(chǎn)品有可能粘下模，產(chǎn)品不易取出，操作時間延長，降低工作效率。硫化過程中需要操作人員把把工裝治具放入中板下，再按操作鍵操控中板往工裝治具上壓，頂出產(chǎn)品，才能完成一模產(chǎn)品，工作效率低。
[0003]現(xiàn)有的八模腔硫化模具流膠道，從進膠處到各個注膠孔的距離不同，從而膠料進入注膠孔的時間和速度不同，造成產(chǎn)品質(zhì)量不一致，同時降低工作效率；在取出工件時，由于工件與注膠孔處的冷卻膠料粘接在一起，容易造成工件被撕裂，從而產(chǎn)生較大的廢品率；目前每個模腔對應一個進膠孔，膠料會因流速不均造成缺膠、爛炮，欠硫、悶氣、死膠等不良品的產(chǎn)生。
【實用新型內(nèi)容】
[0004]本實用新型提供了一種八模腔硫化模具，旨在解決現(xiàn)有技術中襯套硫化模具生產(chǎn)效率低的問題。
[0005]為了解決以上技術問題，本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):一種八模腔硫化模具，包括下模、通過可拆卸方式安裝在下模上方的上模；所述下模上設有八個下模槽，上模上設有與八個下模槽一一對應的上模槽；下模上穿設有八個用于頂出工件的圓頂針，八個圓頂針的上端分別位于八個下模槽內(nèi)；每個下模槽內(nèi)均設有下模鑲件，下模鑲件套接在圓頂針上；每個圓頂針的上端均套接有產(chǎn)品鑲件，產(chǎn)品鑲件位于下模鑲件的上端；上模槽、下模槽、下模鑲件和產(chǎn)品鑲件構成與工件相配的模腔；所述上模上設有流膠道，流膠道包括左右方向設置的主流膠道，主流膠道中心設有中心槽；主流膠道左后側(cè)設有與主流膠道左端相連的一號分支；主流膠道左前側(cè)設有與主流膠道左端相連的二號分支，二號分支和一號分支關于主流膠道對稱；主流膠道右前側(cè)設有與主流膠道右端相連的三號分支，三號分支與一號分支關于中心槽中心對稱；主流膠道右后側(cè)設有與主流膠道右端相連的四號分支，四號分支與三號分支關于主流膠道對稱；一號分支包括前端與主流膠道左端相通且前后方向設置的一級支膠道、兩個與一級支膠道后端相通且關于一級支膠道對稱的二級支膠道，兩個二級支膠道均左右方向設置，每個二級支膠道的尾端均連有兩個前后方向設置且關于該二級支膠道對稱的三級支膠道；每個三級支膠道末端均連有一個與上模槽相通的注膠孔，與同一個二級支膠道相連的兩個注膠孔與同一個上模槽相通。
[0006]進一步，還包括下模固定板、兩個分別固定在下模固定板和下模之間左右兩側(cè)的模腳；所述下模固定板上與下模之間設有中托司和支撐柱，所述下模固定板上與下模之間設有頂針底板和頂針面板，所述頂針面板固連在頂針底板的上方，所述頂針底板和頂針面板套接在中托司上；所述頂針底板與下模之間設有穿過頂針面板的彈簧；所述圓頂針下端穿射并固連在頂針面板上；所述上模和下模之間設有導向柱；所述下模固定板下方設有用于推動頂針底板的升降機構；便于向上推動圓頂針，從而頂出工件。
[0007]進一步，所述產(chǎn)品鑲件上設有直徑上大下小的中心孔；所述圓頂針的上部設有與中心孔下部相配的環(huán)形溝槽，所述中心孔的上部與圓頂針位于環(huán)形溝槽上部的部分相配；便于制造。
[0008]進一步，所述產(chǎn)品鑲件上設有直徑上部大且下部小的中心孔；所述圓頂針的上端設有螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)設有內(nèi)六角頭螺栓；中心孔的下部與內(nèi)六角頭螺栓螺桿的非螺紋部分相配，中心孔的上部與內(nèi)六角頭螺栓頭部相配；便于產(chǎn)品鑲件的拆裝。
[0009]進一步，所述產(chǎn)品鑲件上設有帶螺紋的盲孔，所述圓頂針上設有與盲孔相配的螺紋部；便于產(chǎn)品鑲件的拆裝。
[0010]進一步，所述下模鑲件通過下模螺栓安裝在下模上；便于下模鑲件的更換。
[0011]進一步，所述注膠孔為由上中下三部分構成的階梯孔，注膠孔的上部為上大下小的錐形孔，注膠孔的中部為與錐形孔底部直徑相同的小圓孔，注膠孔的下部為直徑大于小圓孔的大圓孔；中部為小圓孔，下部為大圓孔，再取出工件時，膠料在直徑小的小圓孔處承受力較小，更容易斷裂，從而不會影響到工件。
[0012]進一步，所述主流膠道與一級支膠道連接處設有弧形倒角，一級支膠道與二級支膠道連接處設有弧形倒角，二級支膠道與三級支膠道連接處設有弧形倒角；有利于減小膠料流動的阻力。
[0013]與現(xiàn)有技術相比本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型通過圓頂針帶動產(chǎn)品鑲件上移，從而帶動產(chǎn)品向上移動，產(chǎn)品硫化后，方便將產(chǎn)品取出，工作效率高，設置下模鑲件解決了粘下模的問題；從中心槽到各個注膠孔通道的距離相同，遇到的阻力也相同，膠料的流速一致，到達各個注膠孔的時間相同，保證了工件的一致性，提高了工作效率；每個模腔對應兩個注膠孔，可以有效控制因膠料流速不均而造成的缺膠、爛炮，欠硫、悶氣、死膠等不良品的產(chǎn)生，降低次品率。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:
[0015]圖1實施例一種本實用新型的主視圖；
[0016]圖2為本實用新型中注膠孔的結構示意圖；
[0017]圖3為本實用新型中上模的俯視圖；
[0018]圖4為本實用新型中下模的主視圖；
[0019]圖5為實施例一中產(chǎn)品鑲件的結構示意圖；
[0020]圖6為實施例二中圓頂針的結構示意圖；
[0021]圖7為實施例三中圓頂針與產(chǎn)品鑲件的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]實施例一:
[0023]參閱圖1至圖5，一種八模腔硫化模具，包括下模1、通過可拆卸方式安裝在下模I上方的上模2 ;所述下模I上設有八個下模槽3，上模2上設有與八個下模槽3 —一對應的上模槽4 ;下模I上穿設有八個用于頂出工件8的圓頂針5，八個圓頂針5的上端分別位于八個下模槽3內(nèi)；每個下模槽3內(nèi)均設有下模鑲件6，下模鑲件6套接在圓頂針5上；每個圓頂針5的上端均套接有產(chǎn)品鑲件7，產(chǎn)品鑲件7位于下模鑲件6的上端；上模槽4、下模槽3、下模鑲件6和產(chǎn)品鑲件7構成與工件8相配的模腔。本實用新型還包括下模固定板19、兩個分別固定在下模固定板19和下模I之間左右兩側(cè)的模腳20 ;所述下模固定板19上與下模I之間設有中托司21和支撐柱22，所述下模固定板19上與下模I之間設有頂針底板23和頂針面板24，所述頂針面板24固連在頂針底板23的上方，所述頂針底板23和頂針面板24套接在中托司21上；所述頂針底板23與下模I之間設有穿過頂針面板24的彈簧25 ;所述圓頂針5下端穿射并固連在頂針面板24上；所述上模2和下模I之間設有導向柱26 ;所述下模固定板19下方設有用于推動頂針底板23的升降機構27。所述產(chǎn)品鑲件7上設有直徑上大下小的中心孔28 ;所述圓頂針5的上部設有與中心孔28下部相配的環(huán)形溝槽29，所述中心孔28的上部與圓頂針5位于環(huán)形溝槽29上部的部分相配。所述下模鑲件6通過下模螺栓33安裝在下模I上。
[0024]參閱圖2和圖3，所述上模2上設有流膠道，流膠道包括左右方向設置的主流膠道10，主流膠道10中心設有中心槽11 ;主流膠道10左后側(cè)設有與主流膠道10左端相連的一號分支12 ;主流膠道10左前側(cè)設有與主流膠道10左端相連的二號分支13，二號分支13和一號分支12關于主流膠道10對稱；主流膠道10右前側(cè)設有與主流膠道10右端相連的三號分支14，三號分支14與一號分支12關于中心槽11中心對稱；主流膠道10右后側(cè)設有與主流膠道10右端相連的四號分支15，四號分支15與三號分支14關于主流膠道10對稱；一號分支12包括前端與主流膠道10左端相通且前后方向設置的一級支膠道16、兩個與一級支膠道16后端相通且關于一級支膠道16對稱的二級支膠道17，兩個二級支膠道17均左右方向設置，每個二級