一種用于拼鑲環(huán)換能器的澆注硫化模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種用于拼鑲換能器的澆注硫化模具，特別是一種能夠解決拼鑲環(huán)換能器在硫化模具中定位困難的難題和引出電纜的水密硫化難題，可應(yīng)用于拼鑲環(huán)換能器生產(chǎn)的澆注硫化模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著水聲領(lǐng)域低頻探測(cè)的發(fā)展，在低頻段工作具有優(yōu)勢(shì)的拼鑲環(huán)換能器得到了迅速的發(fā)展。但拼鑲環(huán)換能器本身具有的一些特點(diǎn)，也使其在生產(chǎn)時(shí)具有較大的難度，它的壓電元件是由壓電陶瓷條和電極片通過圓形夾具用環(huán)氧樹脂粘接固化而成。壓電元件需要用澆注型聚氨酯透聲橡膠將其同圓心的完全包裹，而它本身無固定端可供模具夾持固定，這就給它在模具中的定位實(shí)施帶來較大困難；由于它本身無固定端可供模具夾持固定，因此電纜引出端的水密設(shè)計(jì)也是一個(gè)設(shè)計(jì)難題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種既能解決拼鑲環(huán)換能器在硫化模具中定位困難的難題又能解決引出電纜的水密硫化難題的這樣一種用于拼鑲換能器的澆注硫化模具。
[0004]為解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型提供了一種用于拼鑲換能器的澆注硫化模具，所述的澆注硫化模具由模底(1)、支撐柱(2)、具有均三分布孔的環(huán)氧板(3)、澆注型聚氨酯透聲橡膠(4)、壓電元件(5)、模蓋(6)、電纜引出端的圓錐形硫化腔體(7)、電纜孔(8 )、模腔(9 )、澆注孔(10 )和澆注腔體(11)構(gòu)成。
[0005]本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:在模底(I)的左上方設(shè)置有支撐柱(2)，所述的支撐柱(2)水平方向上設(shè)置有與其所述的支撐柱(2)相配合的具有均三分布孔的環(huán)氧板
(3);在所述的支撐柱(2)上還設(shè)置有壓電元件(5)，所述的壓電元件(5)外圍包裹有澆注型聚氨酯透聲橡膠(4);所述的澆注型聚氨酯透聲橡膠(4)上設(shè)置有電纜孔(8)和電纜引出端的圓錐形硫化腔體(7)，在頂部設(shè)置有與模底(I)相對(duì)應(yīng)的模蓋(6);在模底(I)的右上方設(shè)置有模腔(9 )和澆注腔體(11)，且澆注腔體(11)位于模腔(9 )的中間，在模腔(9 )和澆注腔體(11)的頂部設(shè)置有與所述的模腔(9)和所述的澆注腔體(11)相配合的澆注孔(10);采用上述結(jié)構(gòu)的拼鑲環(huán)換能器的澆注硫化模具進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了構(gòu)造合理、設(shè)計(jì)新穎。
[0006]所述的模底(I)和所述的支撐柱(2 )均設(shè)置為均三分布，且模底(I)和支撐柱(2 )相互配合，從而進(jìn)一步的增強(qiáng)了整個(gè)模具的連接強(qiáng)度，實(shí)現(xiàn)模具在工作時(shí)能夠保證整個(gè)模具的穩(wěn)定性，從而使工作更為的可靠。
[0007]所述的壓電元件(5)是由壓電陶瓷條和電極片通過圓形夾具用環(huán)氧樹脂粘接固化而成，且用澆注型聚氨酯透聲橡膠(4)將其同圓心完全包裹，在所述的壓電元件(5)下端面粘接具有均三分布孔的環(huán)氧板(3)，所述的具有均三分布孔的環(huán)氧板(3)不會(huì)影響拼鑲環(huán)換能器的聲學(xué)性能，在澆注硫化時(shí)，利用相互匹配的支撐柱(2)和具有均三分布孔的環(huán)氧板(3)將壓電元件水平懸空定位于模具中，且與模腔(9)同圓心，實(shí)現(xiàn)使?jié)沧⑿途郯滨ネ嘎曄鹉z(4)將壓電元件同圓心的完全包裹；采用上述的設(shè)計(jì)方式，有效的解決了拼鑲環(huán)換能器在硫化模具中定位困難的難題。
[0008]所述的模腔(9)為圓環(huán)狀的空腔結(jié)構(gòu)，且在模腔(9)的徑向空間優(yōu)化設(shè)計(jì)出電纜引出端的圓錐形硫化腔體(7)，從而進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了利用模腔(9)的徑向空間所優(yōu)化設(shè)計(jì)出的電纜引出端的圓錐形硫化腔體(7)，可有效的解決了引出電纜的水密硫化難題，從而以以較小的硫化空間實(shí)現(xiàn)了電纜引出端的圓錐形硫化腔體(7)的水密硫化目標(biāo)，且水密可靠性尚°
[0009]所述的澆注孔(10)的數(shù)量為三個(gè)，在澆注時(shí)可保證其中的一個(gè)澆注孔(10)用于進(jìn)膠，另外的兩個(gè)澆注孔(10)用于排空氣，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化排空氣的效率，減少窩氣泡的概率。
[0010]綜上所述，本實(shí)用新型一種用于拼鑲換能器的澆注硫化模具，由于壓電元件是由壓電陶瓷條和電極片通過圓形夾具用環(huán)氧樹脂粘接固化而成，且用澆注型聚氨酯透聲橡膠將其同圓心完全包裹，在壓電元件下端面粘接具有均三分布孔的環(huán)氧板，具有均三分布孔的環(huán)氧板不會(huì)影響拼鑲環(huán)換能器的聲學(xué)性能，在澆注硫化時(shí)，利用相互匹配的支撐柱和具有均三分布孔的環(huán)氧板將壓電元件水平懸空定位于模具中，且與模腔同圓心，實(shí)現(xiàn)使?jié)沧⑿途郯滨ネ嘎曄鹉z將壓電元件同圓心的完全包裹；從而有效的解決了拼鑲環(huán)換能器在硫化模具中定位困難的難題；模腔為圓環(huán)狀的空腔結(jié)構(gòu)，且在模腔的徑向空間優(yōu)化設(shè)計(jì)出電纜引出端的圓錐形硫化腔體，從而進(jìn)一步的實(shí)現(xiàn)了利用模腔的徑向空間所優(yōu)化設(shè)計(jì)出的電纜引出端的圓錐形硫化腔體，可有效的解決了引出電纜的水密硫化難題，從而以以較小的硫化空間實(shí)現(xiàn)了電纜引出端的圓錐形硫化腔體的水密硫化目標(biāo)，且水密可靠性高。
【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，其中:
[0012]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的硫化不意圖；
[0014]圖中標(biāo)示:1 一模底，2—支撐柱，3—具有均三分布孔的環(huán)氧板，4一澆注型聚氨酯透聲橡膠，5—壓電元件，6—模蓋，7—電纜引出端的圓錐形硫化腔體，8—電纜孔，9一模腔，1—澆注孔，11 一澆注腔體，12—引出電纜。
【具體實(shí)施方式】
[0015]工作原理是:由模底1、支撐柱2、具有均三分布孔的環(huán)氧板3、澆注型聚氨酯透聲橡膠4、壓電元件5、模蓋6、電纜引出端的圓錐形硫化腔體7、電纜孔8、模腔9、澆注孔10和澆注腔體11構(gòu)成的一種用于拼鑲換能器的澆注硫化模具，首先根據(jù)拼鑲環(huán)換能器需澆注硫化的外形尺寸，按圖2所示，繪制機(jī)械加工的CAD圖紙，加工零件；然后將3個(gè)支撐柱2裝配在模底1，同時(shí)將具有均三分布孔的環(huán)氧板3粘接在壓電元件5下端面；利用與模底I相互匹配的支撐柱2和具有均三分布孔的環(huán)氧板3將壓電元件5水平懸空定位于模具中，且與模腔9同圓心；緊接著利用電纜引出端的圓錐形硫化腔體7通過電纜孔8硫化引出電纜12 ;最后將配制好的澆注型聚氨酯透聲橡膠4倒入模具中，即可完成澆注硫化，膠體固化后只需對(duì)支撐柱2)留下的膠孔進(jìn)行補(bǔ)膠，即可完成澆注硫化工作。
[0016]在