一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及塑膠模具設(shè)計(jì)領(lǐng)域，特別是涉及一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具。
【背景技術(shù)】
[0002]我們?nèi)粘Ｉ钪兴褂玫降母鞣N塑膠工具和產(chǎn)品大多是采用注塑模具生產(chǎn)的。隨著發(fā)動(dòng)機(jī)技術(shù)的發(fā)展和日趨成熟，小型汽車(chē)的油耗主要由車(chē)重所決定，因此汽車(chē)輕量化是各個(gè)廠(chǎng)家追求的方向，采用塑料產(chǎn)品代替汽車(chē)部分配件上所使用的鋼材可以大大降低汽車(chē)的自重，所以汽車(chē)上的配件越來(lái)越多的采用塑膠產(chǎn)品，對(duì)塑膠模具提出更多的要求。
[0003]為了產(chǎn)品快速脫模，部分塑膠模具增加了液壓或者氣動(dòng)頂出裝置，但是部分燈罩設(shè)置有突出的邊緣，邊緣卡在模具中，無(wú)法直接頂出，生產(chǎn)效率低，需要對(duì)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，提高生產(chǎn)效率，增加燈罩自動(dòng)脫落功能。
[0005]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是:提供一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，包括:第一模具安裝基板和第二模具安裝基板，所述第一模具安裝基板對(duì)應(yīng)設(shè)置在第二模具安裝基板的一側(cè)，所述第一模具安裝基板中心位置設(shè)置有形腔模板，所述形腔模板內(nèi)設(shè)置有內(nèi)凹的弧形槽，所述第二模具安裝基板上設(shè)置有與形腔模板相對(duì)應(yīng)的弧形沖頭，所述第一模具安裝基板上設(shè)置有與形腔模板外形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)移動(dòng)模塊，所述移動(dòng)模塊分別位于形腔模板的兩側(cè)，所述移動(dòng)模塊上分別設(shè)置有與弧形槽開(kāi)口邊緣相對(duì)應(yīng)的燈罩凸邊凹槽，所述第一模具安裝基板上分別設(shè)置有兩個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置包含有控制器、行程開(kāi)關(guān)和伸縮桿，所述伸縮桿的末端分別與移動(dòng)模塊相連接，所述控制器分別與行程開(kāi)關(guān)之間采用線(xiàn)性連接，所述第二模具安裝基板上分別設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述行程開(kāi)關(guān)的觸控端設(shè)置在導(dǎo)向柱的前端延伸處。
[0006]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述行程開(kāi)關(guān)與控制器之間分別串聯(lián)有延時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)。
[0007]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述弧形沖頭上設(shè)置有塑膠注塑孔。
[0008]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述伸縮桿為氣動(dòng)或者電動(dòng)伸縮桿。
[0009]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述移動(dòng)模塊在伸縮桿的延伸驅(qū)動(dòng)下包裹在形腔模板外側(cè)。
[0010]在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一模具安裝基板上設(shè)置有與導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向滑套。
[0011]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型指出的一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，第一模具安裝基板和第二模具安裝基板閉合時(shí)，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置被觸發(fā)，使得移動(dòng)模塊包裹在形腔模板外側(cè)，在弧形沖頭的作用下形成燈罩的形腔并進(jìn)行注塑，第一模具安裝基板和第二模具安裝基板開(kāi)啟時(shí)，行程開(kāi)關(guān)恢復(fù)，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置延時(shí)啟動(dòng)，等燈罩固化后移動(dòng)模塊與形腔模板分離，燈罩自動(dòng)脫落，自動(dòng)化程度高，提高了燈罩的生產(chǎn)效率。
【附圖說(shuō)明】
[0012]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中:
[0013]圖1是本實(shí)用新型一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0015]請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型實(shí)施例包括:
[0016]一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，包括:第一模具安裝基板I和第二模具安裝基板2，所述第一模具安裝基板I對(duì)應(yīng)設(shè)置在第二模具安裝基板2的一側(cè)，所述第一模具安裝基板I中心位置設(shè)置有形腔模板3，所述形腔模板3內(nèi)設(shè)置有內(nèi)凹的弧形槽，所述第二模具安裝基板2上設(shè)置有與形腔模板3相對(duì)應(yīng)的弧形沖頭7，所述第一模具安裝基板I上設(shè)置有與形腔模板3外形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)移動(dòng)模塊4，形腔模板3外形結(jié)構(gòu)為圓形、橢圓形或者其他多種曲面結(jié)構(gòu)，所述移動(dòng)模塊4分別位于形腔模板3的兩側(cè)，所述移動(dòng)模塊4上分別設(shè)置有與弧形槽開(kāi)口邊緣相對(duì)應(yīng)的燈罩凸邊凹槽41，燈罩凸邊凹槽41注塑時(shí)形成燈罩的凸邊，所述第一模具安裝基板I上分別設(shè)置有兩個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)裝置5，所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置5包含有控制器、行程開(kāi)關(guān)6和伸縮桿，所述伸縮桿的末端分別與移動(dòng)模塊4相連接，所述控制器分別與行程開(kāi)關(guān)6之間采用線(xiàn)性連接，所述第二模具安裝基板2上分別設(shè)置有導(dǎo)向柱21，所述行程開(kāi)關(guān)6的觸控端設(shè)置在導(dǎo)向柱21的前端延伸處。第一模具安裝基板I和第二模具安裝基板2閉合時(shí)，行程開(kāi)關(guān)6的觸控端被導(dǎo)向柱21觸發(fā)，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置5工作，使得移動(dòng)模塊4包裹在形腔模板3外側(cè)，在弧形沖頭7的作用下形成燈罩的形腔并進(jìn)行注塑，第一模具安裝基板I和第二模具安裝基板2開(kāi)啟時(shí)，行程開(kāi)關(guān)6恢復(fù)，伸縮驅(qū)動(dòng)裝置5延時(shí)啟動(dòng)回縮運(yùn)動(dòng)，延時(shí)數(shù)秒等燈罩固化后移動(dòng)模塊4與形腔模板3分離，燈罩失去障礙而自動(dòng)脫落。
[0017]所述的燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具自動(dòng)化程度高，而且特別設(shè)置了注塑冷卻時(shí)間，所述行程開(kāi)關(guān)6與控制器之間分別串聯(lián)有延時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)。移動(dòng)模塊4延時(shí)進(jìn)行延伸和回縮，提高燈罩的成形效果和操作的安全性。
[0018]進(jìn)一步的，所述弧形沖頭7上設(shè)置有塑膠注塑孔。第一模具安裝基板I和第二模具安裝基板2安裝在注塑機(jī)上，塑膠注塑孔與料桿的端口相連接，方便進(jìn)行注塑。
[0019]所述伸縮桿為氣動(dòng)或者電動(dòng)伸縮桿。氣動(dòng)或者電動(dòng)伸縮桿的控制靈活，節(jié)能性好。
[0020]進(jìn)一步的，所述移動(dòng)模塊4在伸縮桿的延伸驅(qū)動(dòng)下包裹在形腔模板3外側(cè)。
[0021]所述的燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具運(yùn)行穩(wěn)定，所述第一模具安裝基板I上設(shè)置有與導(dǎo)向柱21相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向滑套11。
[0022]綜上所述，本實(shí)用新型指出的一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，特別為帶有外檐的燈罩設(shè)計(jì)，自動(dòng)脫落，生產(chǎn)效率高。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專(zhuān)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，包括:第一模具安裝基板和第二模具安裝基板，所述第一模具安裝基板對(duì)應(yīng)設(shè)置在第二模具安裝基板的一側(cè)，其特征在于，所述第一模具安裝基板中心位置設(shè)置有形腔模板，所述形腔模板內(nèi)設(shè)置有內(nèi)凹的弧形槽，所述第二模具安裝基板上設(shè)置有與形腔模板相對(duì)應(yīng)的弧形沖頭，所述第一模具安裝基板上設(shè)置有與形腔模板外形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)移動(dòng)模塊，所述移動(dòng)模塊分別位于形腔模板的兩側(cè)，所述移動(dòng)模塊上分別設(shè)置有與弧形槽開(kāi)口邊緣相對(duì)應(yīng)的燈罩凸邊凹槽，所述第一模具安裝基板上分別設(shè)置有兩個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)裝置，所述伸縮驅(qū)動(dòng)裝置包含有控制器、行程開(kāi)關(guān)和伸縮桿，所述伸縮桿的末端分別與移動(dòng)模塊相連接，所述控制器分別與行程開(kāi)關(guān)之間采用線(xiàn)性連接，所述第二模具安裝基板上分別設(shè)置有導(dǎo)向柱，所述行程開(kāi)關(guān)的觸控端設(shè)置在導(dǎo)向柱的前端延伸處。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述行程開(kāi)關(guān)與控制器之間分別串聯(lián)有延時(shí)調(diào)節(jié)開(kāi)關(guān)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述弧形沖頭上設(shè)置有塑膠注塑孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述伸縮桿為氣動(dòng)或者電動(dòng)伸縮桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述移動(dòng)模塊在伸縮桿的延伸驅(qū)動(dòng)下包裹在形腔模板外側(cè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，其特征在于，所述第一模具安裝基板上設(shè)置有與導(dǎo)向柱相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向滑套。
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，包括：第一模具安裝基板和第二模具安裝基板，所述第一模具安裝基板中心位置設(shè)置有形腔模板，所述形腔模板內(nèi)設(shè)置有內(nèi)凹的弧形槽，所述第二模具安裝基板上設(shè)置有與形腔模板相對(duì)應(yīng)的弧形沖頭，所述第一模具安裝基板上設(shè)置有與形腔模板外形結(jié)構(gòu)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)移動(dòng)模塊，所述移動(dòng)模塊分別位于形腔模板的兩側(cè)，所述移動(dòng)模塊上分別設(shè)置有與弧形槽開(kāi)口邊緣相對(duì)應(yīng)的燈罩凸邊凹槽，所述第一模具安裝基板上分別設(shè)置有兩個(gè)伸縮驅(qū)動(dòng)裝置。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型所述的燈罩自動(dòng)生產(chǎn)模具，等燈罩固化后移動(dòng)模塊與形腔模板分離，燈罩自動(dòng)脫落，自動(dòng)化程度高，提高了燈罩的生產(chǎn)效率。
【IPC分類(lèi)】B29C45-26
【公開(kāi)號(hào)】CN204604741
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520117655
【發(fā)明人】孫從貴, 劉軍, 李亮, 陸繼忠, 夏建生, 周海, 王維國(guó)
【申請(qǐng)人】江蘇雨燕模業(yè)科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年9月2日
【申請(qǐng)日】2015年2月27日