一種救生圈制造模具及利用該模具制造的救生圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種救生設備，特別涉及到一種救生圈制造模具及利用該模具制造的救生圈。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)救生圈主要有以下兩種，一種是充氣式救生圈，平時為平整狀態(tài)，容易攜帶和儲存，在使用時需要向內部充氣。該種救生圈容易在使用過程中因破損而漏氣，導致無法繼續(xù)使用，可靠性較差；另一種救生圈是內部為泡沫、外部為硬質塑料的實心救生圈，該種救生圈雖然解決了充氣式救生圈可靠性差的問題，但是由于與人體接觸的部位為外層的硬質塑料，舒適性極差，硬質塑料還容易對人體造成損傷。在使用過程總不慎磕碰到堅硬的地方(巖石等)時，硬質塑料容易破損，露出里面的泡沫材料，而泡沫材料非常容易損壞，也會影響到其使用壽命。另外，該種救生圈的生產(chǎn)也較為復雜，成本較高。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提出一種救生圈制造模具及利用該模具制造的救生圈。
[0004]本實用新型的救生圈的制造模具結構如下:包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均為環(huán)形凹槽結構；上模的底部周邊和下模的頂部周邊均設有突出的隔板容置槽。
[0005]應用上述制造模具制造的救生圈，包括本體，關鍵在于所述本體由彈性發(fā)泡材料一次發(fā)泡成型；所述彈性發(fā)泡材料為EVA、PVC、橡膠中的一種；所述本體分成兩個半體，所述兩個半體所用材料的顏色不同。
[0006]上述救生圈的制造方法包括如下步驟:
[0007]A:將第一彈性發(fā)泡材料均勻放置于下模內；
[0008]B:將一個隔板覆蓋于下模上，并在隔板上均勻放置第二彈性發(fā)泡材料，再將上模和下模扣合；
[0009]C:對上模和下模進行加熱，使得模具內的溫度升高；
[0010]D:松開上模和下模，并提升上模，使得上模和下模內部的彈性發(fā)泡材料膨脹，成型為救生圈半成品；
[0011]E:對救生圈半成品進行修邊，得到救生圈成品。
[0012]所述B步驟中的隔板為環(huán)形板結構，由軟化溫度高于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的第三彈性發(fā)泡材料預先制成；所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的顏色不同。
[0013]通過隔板，使得上、下不同顏色的彈性發(fā)泡材料在軟化階段隔開，在最后的發(fā)泡階段，隔板、第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料同時進行發(fā)泡，這樣，第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料就不會混在一起，使得救生圈出現(xiàn)兩種顏色。
[0014]所述B步驟中的隔板的發(fā)泡膨脹率低于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的發(fā)泡膨脹率。隔板的外周大于下模、上模的環(huán)形凹槽的外周，這樣即使在軟化階段，第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料與隔板混在一起，也不會影響到隔板外側表面，而在發(fā)泡膨脹時，由于隔板的發(fā)泡膨脹率低于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的發(fā)泡膨脹率，因此膨脹后隔板處不會出現(xiàn)突出的情形，保證了救生圈的外形符合要求。
[0015]所述C步驟中，首先使得模具內的第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料受熱軟化，并在預發(fā)泡溫度保持預發(fā)泡時間；然后再使模具內的溫度升高至發(fā)泡溫度，并保持預定發(fā)泡時間，以提高發(fā)泡質量。
[0016]進一步地，上模的隔板容置槽的頂部以及下模的隔板容置槽的底部均設置有冷卻水環(huán)流通道，這樣可以通過對的隔板容置槽的冷卻，使得隔板容置槽內的隔板邊緣溫度稍稍低于上模和下模內部的溫度，從而延緩隔板邊緣的發(fā)泡，避免因隔板邊緣發(fā)泡而造成救生圈外觀不良。
[0017]本實用新型的一次發(fā)泡成型實心救生圈耐酸堿、防老化、高彈性、舒適性好、可靠性高，其制造方法簡單、巧妙，提高了發(fā)泡質量，并可以生產(chǎn)出雙色的救生圈，提高了美觀度。
【附圖說明】
[0018]圖1是實施例1中的模具的結構示意圖。
[0019]圖2是實施例1所用的隔板的結構示意圖。
[0020]附圖標示:1、上模；2、下模；3、隔板；4、過料通孔；5、隔板容置槽。
【具體實施方式】
[0021]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本實用新型的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0022]實施例1:
[0023]如圖1所示，本實施例采用的模具如圖1所示，包括可以扣合在一起的上模1和下模2，所述上模1和下模2均為環(huán)形凹槽結構；上模1的底部周邊和下模2的頂部周邊均設有突出的隔板容置槽5。
[0024]采用上述模具制造的救生圈包括本體，所述本體由彈性發(fā)泡材料一次發(fā)泡成型；所述彈性發(fā)泡材料為EVA、PVC、橡膠中的一種；所述本體分成兩個半體，所述兩個半體所用材料的顏色不同。
[0025]采用上述模具制造的救生圈的制造方法包括如下步驟:
[0026]A:將第一彈性發(fā)泡材料均勻放置于下模2內；
[0027]B:將一個隔板3覆蓋于下模2上，并在隔板3上均勻放置第二彈性發(fā)泡材料，再將上模1和下模2扣合；
[0028]C:對上模1和下模2進行加熱，使得模具內的溫度升高；
[0029]D:松開上模1和下模2，并提升上模1，使得上模1和下模2內部的彈性發(fā)泡材料膨脹，成型為救生圈半成品；
[0030]E:對救生圈半成品進行修邊，得到救生圈成品。
[0031]如圖2所示，所述B步驟中的隔板3為環(huán)形板結構，由軟化溫度高于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的第三彈性發(fā)泡材料預先制成，具體可以先將第三彈性發(fā)泡材料預熱軟化，然后壓制成板狀結構；所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的顏色不同。
[0032]隔板3均勻設有多個過料通孔4，這樣在軟化階段，第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料會通過過料通孔4接觸并融合在一起，避免救生圈的成品出現(xiàn)分層的情形。
[0033]所述B步驟中的隔板3的發(fā)泡膨脹率低于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的發(fā)泡膨脹率。
[0034]隔板3的外周直徑與隔板容置槽5的外周直徑相同，均大于下模2、上模1的環(huán)形凹槽的外周，這樣即使在軟化階段，第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料與隔板3混在一起，也不會影響到隔板3外側表面，而在發(fā)泡膨脹時，由于隔板3的發(fā)泡膨脹率低于所述第一彈性發(fā)泡材料、第二彈性發(fā)泡材料的發(fā)泡膨脹率，因此膨脹后隔板3處不會出現(xiàn)突出的情形，保證了救生圈的外形符合要求。
[0035]進一步地，上模的隔板容置槽的頂部以及下模的隔板容置槽的底部均設置有冷卻水環(huán)流通道(圖中未畫出冷卻水環(huán)流通道)，這樣可以通過對的隔板容置槽的冷卻，使得隔板容置槽內的隔板邊緣溫度稍稍低于上模和下模內部的溫度，從而延緩隔板邊緣的發(fā)泡，避免因隔板邊緣發(fā)泡而造成救生圈外觀不良。
【主權項】
1.一種救生圈的制造模具，包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均為環(huán)形凹槽結構；上模的底部周邊和下模的頂部周邊均設有突出的隔板容置槽。2.根據(jù)權利要求1所述的救生圈的制造模具，其特征在于上模的隔板容置槽的頂部以及下模的隔板容置槽的底部均設置有冷卻水環(huán)流通道。3.—種應用權利要求1所述模具制造的救生圈，包括本體，其特征在于所述本體由彈性發(fā)泡材料一次發(fā)泡成型；所述彈性發(fā)泡材料為EVA、PVC、橡膠中的一種；所述本體分成兩個半體，所述兩個半體所用材料的顏色不同。
【專利摘要】本實用新型的目的是提出一種救生圈制造模具及利用該模具制造的救生圈。本實用新型的救生圈的制造模具結構如下：包括可以扣合在一起的上模和下模，所述上模和下模均為環(huán)形凹槽結構；上模的底部周邊和下模的頂部周邊均設有突出的隔板容置槽。應用上述制造模具制造的救生圈，包括本體，關鍵在于所述本體由彈性發(fā)泡材料一次發(fā)泡成型；所述彈性發(fā)泡材料為EVA、PVC、橡膠中的一種；所述本體分成兩個半體，所述兩個半體所用材料的顏色不同。利用本實用新型的模具所制造出的一次發(fā)泡成型實心救生圈耐酸堿、防老化、高彈性、舒適性好、可靠性高，其制造方法簡單、巧妙，提高了發(fā)泡質量，并可以生產(chǎn)出雙色的救生圈，提高了美觀度。
【IPC分類】B63C9/15, B29C44/14, B29D22/02
【公開號】CN204997909
【申請?zhí)枴緾N201520640805
【發(fā)明人】史美玉
【申請人】史美玉
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2015年8月24日