粉末成型壓機自動攪拌裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本技術(shù)涉及一種把粉料加壓后制備成型的粉末成型自動壓機的自動攪拌裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]聚四氟乙烯(PTFE)屬于現(xiàn)有的一種高分子產(chǎn)品之一，是由四氟乙烯經(jīng)聚合而成的高分子化合物。由于碳氟聚合物中的氟原子具有很強的化學結(jié)合力，跟其他同類塑料相比，有著更優(yōu)異的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕、耐高溫、密封性、高潤滑、不粘連和良好的絕緣性能。用作工程塑料，可制成聚四氟乙烯管、棒、帶、板等?？蓮V泛應用于性能要求較高的耐腐蝕管道容器，閥門密封以及雷達、高頻通訊器材、電器儀表等。
[0003]制作聚四氟乙烯產(chǎn)品一般需要將其壓塑成型。壓塑成型又叫模壓成型，模壓成型是將粉狀或粒狀樹脂加入到壓力機的金屬模腔內(nèi)，在壓力的作用下使其充滿整個模腔，然后經(jīng)加壓脫模得到預制品。預制品再放入燒結(jié)爐內(nèi)，加熱燒結(jié)成成品。
[0004]現(xiàn)有的模壓成型技術(shù)，是使用油壓機。由工人手動放置模具，手動向模具內(nèi)添加粉料并攪拌。攪拌均勻后，再把灌好料的模具放入油壓機固定的模腔內(nèi)，操作油壓機進行壓制。壓制完成后，還需繼續(xù)操作油壓機把模具內(nèi)壓制好的成品頂出，手動取料。全程均需要人工手動完成操作，不僅生產(chǎn)效率低，灌料不均勻，而且也容易發(fā)生安全生產(chǎn)事故。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種自動壓機的攪拌裝置。該裝置能自動攪拌灌料，把粉料攪拌均勻，不讓物料凝結(jié)，并幫助順利下料。
[0006]本實用新型的的優(yōu)點是完成了壓機的全自動一體化操作，大大減輕了操作工的工作量，作業(yè)效率高。且一系列送料取過程均不需手動完成，隔絕了人工操作，更加安全可靠。
[0007]所述的自動攪拌裝置，包括傳動箱體(1)下方裝有料桶(4);傳動箱體上方安裝電機接板(9);接板上安裝驅(qū)動電機(8)，電機芯軸配合連接主同步帶輪(10)，主同步帶輪嚙合梯形齒同步帶(12)，梯形齒同步帶嗤合大同步帶輪(11);傳動軸(13)從傳動箱體中心孔的滾動軸承(20)間穿過，配合連接大同步帶輪，傳動軸下端配合連接料桶中心的攪拌轉(zhuǎn)軸
(14)，攪拌轉(zhuǎn)軸中間部位焊有刮片，下端裝有一攪拌叉頭(15)。傳動軸與傳動箱體中心孔連接處設(shè)有密封圈(27)。
[0008]上述驅(qū)動電機為伺服電機。
[0009]這種結(jié)構(gòu)的有益效果:驅(qū)動電機能發(fā)揮較大的扭矩帶動攪拌轉(zhuǎn)軸做軸心旋轉(zhuǎn)，攪拌轉(zhuǎn)軸上的刮片把料桶內(nèi)的粉料攪拌均勻，不讓粉料凝結(jié)粘連，幫助順利下料。攪拌轉(zhuǎn)軸底部的攪拌叉頭能在下料時，有效刮平粉料，不讓粉料出現(xiàn)高低不平的現(xiàn)象。
[0010]驅(qū)動電機為伺服電機可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)電機的轉(zhuǎn)速快慢，實現(xiàn)正反轉(zhuǎn)。更有效的將物料攪拌均勻。
[0011]所述的自動攪拌裝置，包括料桶下方為空心，料桶下方邊緣處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)裝有耐磨損緩沖圈(21)，緩沖圈和凹槽之間還設(shè)有壓縮彈簧(22)，使料桶與安裝面的底板緊密貼合。
[0012]這種結(jié)構(gòu)的有益效果:耐磨損緩沖圈和料桶之間的壓縮彈簧，能使緩沖圈和安裝面的底板緊密貼合，有效減輕料桶和底板在來回往復運動中的磨損。增強密封性，減少粉料的泄露。
[0013]所述的自動攪拌裝置，料桶壁上焊有進料管(6)和出料管(7)。由外部氣源把儲料倉中的粉料通過進料管吹送進料桶，進料管(6)和出料管(7)在密閉的料桶內(nèi)形成負壓。
[0014]這種結(jié)構(gòu)的有益效果:由PLC控制吹氣閥完成進料過程，進料管和出料管之間形成負壓，進料管每進料一次，多余的粉料便自動從出料管中排出。不會造成料桶內(nèi)粉料過多，或氣壓過高的現(xiàn)象。
【附圖說明】
[0015]圖1是自動攪拌送料裝置整體的立體圖。
[0016]圖2是自動攪拌送料裝置整體，延底板中心線剖視的剖視圖。
[0017]圖3是自動攪拌送料裝置去掉底板、和模具部分的側(cè)視圖。
[0018]圖4是自動攪拌送料裝置去掉底板、模具部分，由下向上看的底視圖。
[0019]圖5是自動攪拌裝置的剖視圖。
[0020]傳動箱體1、驅(qū)動裝置2、導軌3、料桶4、軸承支撐座5、進料管6、出料管7、驅(qū)動電機8、電機接板9、主同步帶輪10、大同步帶輪11、梯形齒同步帶12、傳動軸13、攪拌轉(zhuǎn)軸14、攪拌叉頭15、焊接鉸鏈16、活塞桿17、螺紋接頭18、插銷19、滾動軸承20、緩沖圈21、壓縮彈簧22、導軌支撐座23、硬限位裝置24、位置感應裝置25、推板26、密封圈27、連接塊28 ;
[0021]模腔100、底板101、外套模102、中間套模103、芯軸模104、定位螺母套105。
【具體實施方式】
[0022]如圖所示的自動攪拌送料裝置，在底板(101)上裝有支架，驅(qū)動裝置(2)安裝在支架上，通過支架固定在底板上；驅(qū)動裝置內(nèi)部有活塞桿(17)，活塞桿端頭通過螺紋連接螺紋接頭(18);料桶(4)外部一端焊接鉸鏈(16);焊接鉸鏈通過插銷(18)與螺紋接頭連接以卡簧固定；料桶在驅(qū)動裝置活塞桿的帶動下，在底板上做水平往復運動，對模腔(100)進行送料；料桶外部另一端焊接焊塊，焊塊上裝有推板(26)以螺釘固定。
[0023]料桶上方安裝傳動箱體(1)，用螺栓固定，傳動箱體兩側(cè)裝有連接塊(28);傳動箱體上方安裝電機接板(9);電機接板前側(cè)和后側(cè)裸露位置，以護罩進行遮蓋；電機接板上安裝伺服電機(8)，電機芯配合連接主同步帶輪(10)，以定位套固定，電機芯軸帶動主同步帶輪做軸線轉(zhuǎn)動；主同步帶輪嗤合梯形齒同步帶(12)，梯形齒同步帶另一端嗤合大同步帶輪
(11)，帶動大同步帶輪延軸線轉(zhuǎn)動；傳動軸(13)從傳動箱體上的中心孔穿過，配合連接大同步帶輪；傳動軸和傳動箱體中心孔連接處設(shè)有密封圈(27)，傳動箱體中心孔凹槽內(nèi)還設(shè)有滾動軸承(20)，滾動軸承上方以壓蓋和定位螺母固定；傳動軸從滾動軸承孔中穿過，并穿過壓蓋軸心孔，通過軸上的螺紋副和定位螺母上的螺紋副相連接；傳動軸最下端配合連接攪拌轉(zhuǎn)軸(14)，攪拌轉(zhuǎn)軸下端頭配合連接一根攪拌叉頭(15)，傳動軸帶動攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌叉頭軸向旋轉(zhuǎn)，攪拌料桶內(nèi)的粉料；料桶下方為空心，方便下料，料桶下方邊緣處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)裝有耐磨損緩沖圈(21)，緩沖圈和凹槽之間還設(shè)有壓縮彈簧(22)，使緩沖圈與底板緊密貼合；料桶壁上開有兩孔，分別為進料管(6)和出料管(7)。
[0024]底板前后兩端分別設(shè)有4個導軌支撐座(23)以螺釘固定在底板上；兩根導軌(3)平行穿過兩端導軌支撐座的軸心孔，以限位螺釘固定在支撐座上；兩根導軌上還分別穿有2個軸承支撐座(5);軸承支撐座與傳動箱體兩側(cè)的連接塊(28)通過螺釘連接固定，支撐起整個傳動箱體以及料桶在導軌上前后滑動；在靠近模具部件一側(cè)導軌支撐座的前端分別設(shè)有兩個硬限位裝置(24)，硬限裝置由硬限位支架和兩根長螺桿組成，硬限位支架以螺釘固定在底板上，長螺桿以螺紋形式與支架相連，并方便調(diào)節(jié)長度。
[0025]傳動箱體一側(cè)的連接塊上裝有一長條形的感應支架，感應支架靠近驅(qū)動裝置油缸一側(cè)；底板上靠近感應支架一側(cè)裝有一鋁型槽板，鋁型槽板前后裝有4個可以調(diào)節(jié)位置的感應開關(guān)(25)。
[0026]底板遠離驅(qū)動裝置油缸的地方開一圓形口，圓形口內(nèi)設(shè)有外套模(102)，外套模以螺紋和定位螺母套(105)相連，定位螺母套用螺栓固定在底板上；外套模內(nèi)有中間套模(103)，中心套模內(nèi)還有芯軸模(104);外套模與芯軸模，中間套模之間形成容納料物的模腔(100)。
[0027]本裝置工作時，粉料從進料口通過吹氣閥吹入料桶，充滿整個料桶，多余料物從出料管排出。進料完成后，氣閥停止吹料。料桶在驅(qū)動裝置油缸的驅(qū)動下前進到模腔所在位置停下。推板同時推出上次制作完成的成品胚料。驅(qū)動電機帶動料桶內(nèi)的攪拌轉(zhuǎn)軸和攪拌叉頭開始旋轉(zhuǎn)，進行攪拌下料動作。對模腔下料完成后，電機停止轉(zhuǎn)動，驅(qū)動油缸再帶動料桶退回到起始位置。PLC控制上述系列動作。
[0028]本裝置集攪拌，送料，灌料，取料全自動一體、生產(chǎn)效率高，安全可靠。
【主權(quán)項】
1.自動攪拌裝置，其特征是:傳動箱體(1)下方裝有料桶(4);傳動箱體上方安裝電機接板(9);接板上安裝驅(qū)動電機(8)，電機芯軸配合連接主同步帶輪(10)，主同步帶輪嚙合梯形齒同步帶(12)，梯形齒同步帶嗤合大同步帶輪(11);傳動軸(13)從傳動箱體中心孔的滾動軸承(20)間穿過，配合連接大同步帶輪，傳動軸下端配合連接料桶中心的攪拌轉(zhuǎn)軸(14)，攪拌轉(zhuǎn)軸中間部位焊有刮片，下端裝有一攪拌叉頭(15);傳動軸與傳動箱體中心孔連接處設(shè)有密封圈(27)。2.如權(quán)利要求1所述的自動攪拌裝置，其特征是:驅(qū)動電機為伺服電機。3.如權(quán)利要求1所述的自動攪拌裝置，其特征是:料桶為空心，料桶下方邊緣處設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)裝有耐磨損緩沖圈(21)，緩沖圈和凹槽之間還設(shè)有壓縮彈簧(22)，使料桶與底板緊密貼合。4.如權(quán)利要求1所述的自動攪拌裝置，其特征是:料桶壁上焊有進料管(6)和出料管(7);由外部氣源把儲料倉中的粉料吹送進進料管，進料管(6)和出料管(7)在密閉的料桶內(nèi)形成負壓。
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進的全自動粉末成型壓力機的自動攪拌裝置。所述自動攪拌裝置，驅(qū)動電機通過帶輪帶動攪拌轉(zhuǎn)軸，攪拌轉(zhuǎn)軸上的刮片在料桶內(nèi)部中心做旋轉(zhuǎn)運動攪拌物料。本實用新型實現(xiàn)了粉末顆粒料的自動攪拌過程，自動把料桶內(nèi)的粉料攪拌均勻，不讓物料凝結(jié)，幫助順利下料。作業(yè)效率高。可應用于PTFE，石墨，纖維，陶瓷，納米等粉末的攪拌灌料壓制成型。
【IPC分類】B29C43/58, B29C43/34
【公開號】CN205058440
【申請?zhí)枴緾N201520527045
【發(fā)明人】楊文光, 陳佩民, 楊勇, 楊菁
【申請人】南京肯特復合材料有限公司, 南京肯特新材料有限公司, 南京加閥機械有限公司, 南京潤特新材料有限公司
【公開日】2016年3月2日
【申請日】2015年7月16日