塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于塑料薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]鑄片機(jī)是聚丙烯薄膜生產(chǎn)線中非常重要的設(shè)備之一，在生產(chǎn)時(shí)，從鑄片機(jī)出來的厚片膜經(jīng)過縱向拉伸和橫向拉伸后并通過后續(xù)工序(電暈處理、糾邊、分切、收卷和包裝等)形成成品的聚丙烯薄膜，厚片膜從鑄片機(jī)出來之前要經(jīng)過水進(jìn)行降溫，并要除去附在膜表面的水珠?，F(xiàn)有技術(shù)中存在的問題是，從鑄片機(jī)出來的厚片膜上仍在殘留水漬，這樣一來厚片膜進(jìn)入縱拉機(jī)內(nèi)殘留水漬高溫汽化(縱拉機(jī)內(nèi)部溫度150°C左右)，時(shí)間一長(zhǎng)縱拉輥筒表面就會(huì)產(chǎn)生一層水垢，進(jìn)而會(huì)對(duì)塑料薄膜的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]對(duì)此，本實(shí)用新型旨在提供一種結(jié)構(gòu)合理的除水裝置，用于徹底除去厚片膜上的殘留水漬，以保證塑料薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。
[0004]實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是:
[0005]—種塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置，包括一連接壓縮空氣的管道，所述管道上在沿長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有若干噴氣管，所述噴氣管的末端設(shè)有噴氣嘴。
[0006]上述技術(shù)方案中，所述管道上所述噴氣管的前部設(shè)置有用于控制氣流通斷及大小的第一開關(guān)。
[0007]上述技術(shù)方案中，所述管道上臨近所述第一開關(guān)的位置設(shè)有氣壓表。
[0008]上述技術(shù)方案中，各噴氣管上設(shè)有用于控制氣流通斷及大小的第二開關(guān)。
[0009]上述技術(shù)方案中，所述噴氣管中部設(shè)有軟管段，所述軟管段外部設(shè)有可隨意彎曲的萬向套管。
[0010]本實(shí)用新型具有積極的效果:(I)本實(shí)用新型的除水裝置在使用時(shí)，將噴氣嘴對(duì)準(zhǔn)厚片膜，在高壓空氣的壓力作用下從而除去厚片膜上殘留的水漬，防止殘留水漬隨薄膜進(jìn)入到縱拉機(jī)內(nèi)，即能避免因殘留水漬汽化而在縱拉輥筒表面形成水垢，從而就能夠保證塑料薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。(2)本實(shí)用新型中，由于在管道上設(shè)置了第一開關(guān)，在實(shí)際操作時(shí)，工作人員可根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)節(jié)氣壓大小或切斷氣路，更便于操作。(3)本實(shí)用新型中，通過在管道上設(shè)置氣壓表實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)氣體壓力，清楚知曉氣壓大小。(4)本實(shí)用新型中，通過在各噴氣管上設(shè)置第二開關(guān)，能夠?qū)崿F(xiàn)各噴氣管內(nèi)氣壓大小可調(diào)及開關(guān)。(4)本實(shí)用新型中，通過在噴氣管上設(shè)置軟管段，并在其外部設(shè)置萬向套管，這樣一來，在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，工作人員可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)噴氣嘴的噴氣角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證始終保持最佳的除水效果。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型中除水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為圖1所示除水裝置中A處的局部放大視圖。
[0013]圖中所示附圖標(biāo)記為:1-管道;2-噴氣管;3-第一開關(guān);4-壓力表;5-第二開關(guān);6_軟管段;7-萬向套管。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型中除水裝置的具體結(jié)構(gòu)做以說明:
[0015]—種塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置，如圖1所示，其包括一連接壓縮空氣的管道I，所述管道I上在沿長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有若干噴氣管2，所述噴氣管2的末端設(shè)有噴氣嘴。本實(shí)施例的除水裝置在使用時(shí)，將噴氣嘴對(duì)準(zhǔn)厚片膜，在高壓空氣的壓力作用下從而除去厚片膜上殘留的水漬，防止殘留水漬隨薄膜進(jìn)入到縱拉機(jī)內(nèi)，即能避免因殘留水漬汽化而在縱拉輥筒表面形成水垢，從而就能夠保證塑料薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量。該除水裝置在安裝時(shí)，可以安裝在鑄片機(jī)上出膜位置，也可以安裝在縱拉機(jī)上進(jìn)膜位置，或者安裝在鑄片機(jī)與縱拉機(jī)之間的其它位置，管道I沿厚片膜的寬度方向設(shè)置。
[0016]進(jìn)一步，所述管道I上所述噴氣管2的前部設(shè)置有用于控制氣流通斷及大小的第一開關(guān)3，由于第一開關(guān)3的存在，在實(shí)際操作時(shí)，工作人員可根據(jù)實(shí)際需要隨時(shí)調(diào)節(jié)氣壓大小或切斷氣路，更便于操作。
[0017]本實(shí)施例中，所述管道I上臨近所述第一開關(guān)3的位置設(shè)有氣壓表4。
[0018]再進(jìn)一步，各噴氣管2上設(shè)有用于控制氣流通斷及大小的第二開關(guān)5，由于第二開關(guān)5的存在，在使用時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)各噴氣管2內(nèi)氣壓大小可調(diào)及開關(guān)。
[0019]作為另一種【具體實(shí)施方式】，在上述實(shí)施例基礎(chǔ)上，所述噴氣管2中部設(shè)置軟管段6，所述軟管段6外部設(shè)有可隨意彎曲的萬向套管7，具體結(jié)構(gòu)參看圖2，本實(shí)施例中采用的萬向套管7為市面上常見的可任意折彎的套管，所述噴氣管2采用上述結(jié)構(gòu)，在現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)，工作人員可根據(jù)實(shí)際情況對(duì)噴氣嘴的噴氣角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而保證始終保持最佳的除水效果。
[0020]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置，其特征在于，包括一連接壓縮空氣的管道(1)，所述管道(I)上在沿長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有若干噴氣管(2)，所述噴氣管(2)末端設(shè)有噴氣嘴。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置，其特征在于，所述管道(I)上所述噴氣管(2)的前部設(shè)置有用于控制氣流通斷及大小的第一開關(guān)(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置，其特征在于，所述管道(I)上臨近所述第一開關(guān)(3)的位置設(shè)有氣壓表(4)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置，其特征在于，各噴氣管(2)上設(shè)有用于控制氣流通斷及大小的第二開關(guān)(5)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置，其特征在于，所述噴氣管(2)中部設(shè)有軟管段(6)，所述軟管段(6)外部設(shè)有可隨意彎曲的萬向套管(7)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種塑料薄膜生產(chǎn)過程中的除水裝置，包括一連接壓縮空氣的管道，所述管道上在沿長(zhǎng)度方向上間隔設(shè)置有若干噴氣管，所述噴氣管末端設(shè)有噴氣嘴；所述噴氣管中部設(shè)有軟管段，所述軟管段外部設(shè)有可隨意彎曲的萬向套管。本實(shí)用新型中的除水裝置的結(jié)構(gòu)合理，造價(jià)低廉，并能有效將厚片膜上的殘留水清除，從而保證塑料薄膜的生產(chǎn)質(zhì)量，具有很好的效果。
【IPC分類】B29C37/00
【公開號(hào)】CN205167344
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520964021
【發(fā)明人】吳春鋒, 張俊杰, 王勇, 胡毅, 唐海波
【申請(qǐng)人】海寧長(zhǎng)昆包裝有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請(qǐng)日】2015年11月27日