一種塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種吹膜機(jī)，具體是一種塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]吹膜機(jī)是將塑料粒子加熱融化再吹成薄膜的機(jī)械，隨著各種薄膜在生產(chǎn)生活中越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，吹膜機(jī)技術(shù)也得到快速的發(fā)展，但是傳統(tǒng)的吹膜機(jī)的可調(diào)性差，在吹膜時(shí)由于受力不均勻不僅使得薄膜的形狀受到影響，還使得薄膜厚度不均勻;對(duì)空氣的吹入量也沒(méi)有一個(gè)智能的控制檢測(cè)功能，當(dāng)吹入的空氣較多時(shí)會(huì)使薄膜發(fā)生破裂，嚴(yán)重影響薄膜的質(zhì)量;而且生產(chǎn)出來(lái)的塑袋薄膜自身帶電荷產(chǎn)生靜電，不僅影響工作人員的身體健康，還給塑袋薄膜的收卷帶來(lái)一定的困難。而且現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)的吹膜機(jī)，其加熱方式大多數(shù)仍為傳統(tǒng)的電熱圈加熱，通過(guò)接觸傳導(dǎo)方式把熱量傳到料筒上，電熱圈由電阻絲繞制，電熱圈的內(nèi)外雙面發(fā)熱，其內(nèi)面(緊貼料筒部分的一面)通過(guò)熱傳導(dǎo)將熱量傳導(dǎo)到料筒上，而外面的熱量大部分散失到空氣中，造成電能的損失浪費(fèi)。由于熱量大量散失，進(jìn)一步造成周圍環(huán)境溫度升高，尤其是夏季對(duì)生產(chǎn)環(huán)境影響很大，現(xiàn)場(chǎng)工作溫度都超過(guò)了 45°C，有些企業(yè)不得不采用空調(diào)降低溫度，又造成能源的二次浪費(fèi)。由于采用電阻絲發(fā)熱，其加熱溫度高達(dá)800°C左右，電阻絲容易因高溫老化而燒斷，常用電熱圈使用壽命約在半年左右，因此，維修的工作量也相對(duì)較大。
[0003]現(xiàn)有的吹膜機(jī)的上料作業(yè)需要的勞力相對(duì)較為集中，粒料運(yùn)輸、向料斗加料等都需要配備相應(yīng)的作業(yè)人員，有時(shí)，為確保向喂料斗持續(xù)不間斷加料，保證吹膜機(jī)正常生產(chǎn)，還需多配備一些人員;現(xiàn)有的加料裝置常出現(xiàn)加料過(guò)程堵塞，導(dǎo)致加料不連續(xù)，進(jìn)而影響吹膜效果。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]—種塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)，包括擠出機(jī)和安裝架，擠出機(jī)設(shè)于安裝架的下部，擠出機(jī)的進(jìn)口端連接有上料裝置，上料裝置包括儲(chǔ)料罐和支架，儲(chǔ)料罐固定于支架上，儲(chǔ)料罐的下部為錐形部，錐形部的末端與輸料管連接，輸料管的另一端為出料口，出料口與擠出機(jī)的進(jìn)口端相連接，錐形部的側(cè)壁上設(shè)有重力感應(yīng)器，重力感應(yīng)器通過(guò)微電腦控制與警報(bào)器連接，錐形部與輸料管的連接部位設(shè)有撥料裝置，撥料裝置由轉(zhuǎn)軸和固定于轉(zhuǎn)軸上的多個(gè)撥片組成，轉(zhuǎn)軸兩端水平固定于輸料管內(nèi)壁上，輸料管底部設(shè)有排料口，排料口與出料口之間設(shè)有控制開(kāi)關(guān);所述擠出機(jī)的出口端安裝有模頭，模頭包括口模、外模體、與口模同軸連接的螺旋體模芯以及與口模相配合的調(diào)節(jié)環(huán)，外模體套在螺旋體模芯的外側(cè)，且外模體的外側(cè)纏繞電磁線圈，調(diào)節(jié)環(huán)與口模、螺旋體模芯與外模體之間裝配形成環(huán)形間隙，螺旋體模芯的底部開(kāi)設(shè)一個(gè)中心進(jìn)料孔，螺旋體模芯中部外側(cè)壁上開(kāi)有螺旋槽，螺旋槽沿著螺旋向上方向由深變淺直至螺旋體模芯的頂端消失，中心進(jìn)料孔的頂端與呈內(nèi)開(kāi)花狀的料流孔的內(nèi)端相通，料流孔與螺旋槽對(duì)應(yīng)設(shè)置且對(duì)應(yīng)相通，流料孔的外端還與環(huán)形間隙相通；所述模頭的上端還設(shè)有風(fēng)環(huán)，風(fēng)環(huán)的中心處設(shè)有吹塑芯，風(fēng)環(huán)上端的安裝架上設(shè)有上軌道和下軌道，所述風(fēng)環(huán)的上端通過(guò)上軌道和下軌道安裝有兩個(gè)可調(diào)弧形板，可調(diào)弧形板的內(nèi)側(cè)設(shè)有感壓片，所述上軌道上端的安裝架上安裝有固定橫架，固定橫架的右端設(shè)有第二導(dǎo)向輥，固定橫架上端的安裝架上安裝有人字夾板，人字夾板上對(duì)稱設(shè)有離子風(fēng)棒，人字夾板上端的安裝架上安裝有壓延輥，安裝架的頂部設(shè)有第一導(dǎo)向輥，所述第二導(dǎo)向輥下端的安裝架上設(shè)有牽引輥，牽引輥的后端設(shè)有卷曲輥。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案:所述輸料管通過(guò)連桿固定于支架上。
[0008]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述警報(bào)器固定于儲(chǔ)料罐外壁上。
[0009]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述撥料裝置的轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。
[0010]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述料流孔和螺旋槽的個(gè)數(shù)均為6。
[0011]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述口模、外模體、螺旋體模芯和調(diào)節(jié)環(huán)均經(jīng)過(guò)正火處理和表面鍍鉻處理，螺旋體模芯表面無(wú)劃痕無(wú)缺陷。
[0012]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述模頭的頂部和底部分別裝配有起固定作用的上壓蓋和下壓蓋。
[0013]作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案:所述上軌道、下軌道平行設(shè)置。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型輸料管入口處設(shè)置撥料裝置可有效避免物料在儲(chǔ)料罐錐形部底部聚集堵塞，保證物料連續(xù)流暢通過(guò);重力感應(yīng)器可以設(shè)定具體的數(shù)值，當(dāng)重力低于該數(shù)值即儲(chǔ)料罐內(nèi)物料低于某一位置時(shí)，警報(bào)器響起，提醒工作人員向儲(chǔ)料罐內(nèi)加料，減輕工作人員的勞動(dòng)量，提高工作效率;輸料管上設(shè)置控制開(kāi)關(guān)，可根據(jù)吹膜機(jī)料斗內(nèi)的物料容量對(duì)加料速度進(jìn)行調(diào)節(jié)，吹膜結(jié)束時(shí)關(guān)閉開(kāi)關(guān)停止加料；排料口設(shè)置在輸料管上，能保證將儲(chǔ)料罐及殘留在輸料管內(nèi)的物料徹底清空，避免不同物料混合摻雜;且模頭通過(guò)在外模體外側(cè)纏繞電磁線圈，利用電磁感應(yīng)加熱效應(yīng)可使熔料得到充分混合，采用螺旋體模芯，并根據(jù)螺旋體模芯的特點(diǎn)設(shè)置螺旋槽和環(huán)形間隙使得熔體受熱、受力均勻，最終保證熔體薄膜厚度均勻;可調(diào)弧形板內(nèi)側(cè)的感壓片能夠?qū)λ艽艿絻?nèi)部氣體的壓力進(jìn)行檢測(cè)，從而控制吹氣量，避免了由于吹入的空氣較多時(shí)使塑袋發(fā)生破裂或者由于吹入的空氣較少時(shí)塑袋過(guò)早粘在一起的情況，從而提高了塑袋薄膜的質(zhì)量;通過(guò)調(diào)節(jié)吹塑芯可以調(diào)節(jié)塑袋的中心，不僅保證塑袋薄膜的厚度均勻，還方便了塑袋薄膜的傳送;人字夾板上的離子風(fēng)棒可對(duì)塑袋薄膜上的電荷進(jìn)行消除，從而消除了塑袋薄膜上的靜電，減小了電荷對(duì)工作人員身體的危害，也避免了由于塑袋薄膜由于靜電而吸合的情況，方便了塑袋薄膜的收卷工作。
【附圖說(shuō)明】
[0015]圖1為塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)中撥料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3為塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)中模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)中螺旋體模芯的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)中螺旋體模芯的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1-擠出機(jī)、2-儲(chǔ)料罐、3-重力感應(yīng)器、4-錐形部、5-支架、6_熟料管、7_控制開(kāi)關(guān)、8-撥料裝置、9-排料口、I O-轉(zhuǎn)軸、11 -撥片、12-連桿、13-報(bào)警器、14-模頭、15- 口模、16-外模體、17-螺旋體模芯、18-調(diào)節(jié)環(huán)、19-環(huán)形間隙、20-電磁線圈、21-中心進(jìn)料孔、22-流料孔、23-螺旋槽、24-上壓蓋、25-下壓蓋、26-風(fēng)環(huán)、27-安裝架、28-人字夾板、29-壓延輥、30-第一導(dǎo)向棍、31-固定橫架、32-第二導(dǎo)向棍、33-牽引棍、34-卷曲棍、35-上軌道、36-下軌道、37-吹塑芯、38-可調(diào)弧形板、39-感壓片、40-離子風(fēng)棒。
【具體實(shí)施方式】
[0021 ]下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。
[0022]請(qǐng)參閱圖1-5，一種塑料薄膜生產(chǎn)用高效吹膜機(jī)，包括擠出機(jī)I和安裝架27，擠出機(jī)I設(shè)于安裝架27的下部，擠出機(jī)I的進(jìn)口端連接有上料裝置，上料裝置包括儲(chǔ)料罐2和支架5，儲(chǔ)料罐2固定于支架5上，儲(chǔ)料罐2的下部為