本實用新型涉及一種節(jié)能技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動燃氣節(jié)能蒸汽發(fā)生器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)的燃氣蒸箱主要采用水箱外部燃燒的結(jié)構(gòu)，水箱接火受熱面積有限，燃燒熱值損耗巨大，雖有將水箱設(shè)置成環(huán)形或罩體形燃燒爐膛及在環(huán)形燃燒爐膛內(nèi)設(shè)置受熱水管的做法，以及類似的技術(shù)改進，有限地增大了水箱的受熱面積，雖然可以小幅度提高熱利用率，但燃燒熱值損耗仍然很大，不能做到有效地節(jié)能，環(huán)形或罩體形燃燒爐膛式水箱，增大了水箱外部的表面積，也就增大了水箱的散熱面積，增加了熱能損耗，而且類似設(shè)置受熱水管的改進，由于受熱水管內(nèi)液體量小、管體小，熱循環(huán)水流動受限，而燃氣燃燒溫度很高，可造成受熱水管內(nèi)液體暴沸，甚至暴裂，引發(fā)安全事故，同時現(xiàn)有技術(shù)的蒸箱采用鼓風式燃燒，噪音大。

本實用新型采用水箱內(nèi)置節(jié)能燃燒火管技術(shù)、排煙口采熱片迷宮陣熱交換技術(shù)、自然引風結(jié)合負壓強排補氧燃燒技術(shù)和副水箱技述的組合結(jié)構(gòu)，通過在水箱體內(nèi)設(shè)置節(jié)能燃燒火管陣列，實現(xiàn)水箱接火面積最大化。通過排煙口熱交換技術(shù)回收排放煙氣的余熱降低能耗。通過自然引風結(jié)合負壓強排補氧燃燒降低噪音。通過副水箱技術(shù)，將感應(yīng)器、水位電極、限壓閥實、逆止閥、排污管等監(jiān)測、控制、管理設(shè)備全部設(shè)置在副水箱，減少管線和設(shè)備進出主水箱，便于設(shè)備維修，降低安全風險和隱患，同時降低制造和維護的技術(shù)復(fù)雜性及成本。實現(xiàn)熱能充分吸收利用，高效節(jié)能，操作方便，一鍵式開關(guān)、電子自動點火、自動進水、智能控制，出蒸汽時間超快：常溫20-25℃水，2分鐘立即出蒸汽。環(huán)保低碳排放，CO的排放量僅為國家標準的0.0027％，低于國家標準70倍，燃燒噪音降低60％，小于國家標準26倍，節(jié)能40％-60％。智能模塊化設(shè)計，整體電腦控制模塊化設(shè)計，可靠性高，維護和使用方便，操作維修簡單，使用安全方便?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種全自動燃氣節(jié)能蒸汽發(fā)生器，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的燃氣箱水箱接火受熱面積小、熱利用率低、噪音大的問題。

本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種全自動燃氣節(jié)能蒸汽發(fā)生器，包括外殼、孔網(wǎng)板、節(jié)能燃氣燃燒器、隔熱燃燒膛、主水箱、副水箱、連接管、主水箱進水口、蒸汽管口、蒸汽管、蒸汽出口、燃燒火管組陣、煙道、排煙口熱交換器、采熱片迷宮陣、強排風機、出煙管、熱交換器出水口、熱交換器進水口、電腦控制系統(tǒng)、水位電極、限壓閥、逆止閥、進水電磁閥、燃氣電磁閥、排污管、排污閥，其特征在于：

所述外殼設(shè)有上頂孔網(wǎng)板和下底孔網(wǎng)板，所述下底孔網(wǎng)板上設(shè)有節(jié)能燃氣燃燒器和燃氣電磁閥，所述燃氣電磁閥設(shè)在靠近所述殼體的一側(cè)的側(cè)面內(nèi)，靠近所述燃氣電磁閥的殼體側(cè)面上設(shè)有進水電磁閥，所述節(jié)能燃氣燃燒器上面銜接設(shè)有所述隔熱燃燒膛，所述隔熱燃燒膛的上面銜接設(shè)有主水箱，所述主水箱設(shè)有副水箱、連接管、主水箱進水口、蒸汽管口、蒸汽管、燃燒火管組陣和煙道，所述連接管與所述副水箱連接，所述副水箱設(shè)有水位電極、連接管、限壓閥、逆止閥和排污管，所述排污管末端設(shè)有排污閥，所述蒸汽管設(shè)有蒸汽出口，所述燃燒火管組陣由單根燃燒火管組成陣列，所述單根燃燒火管穿過所述主水箱，連通所述隔熱燃燒膛和所述煙道，所述煙道設(shè)有排煙口熱交換器，所述排煙口熱交換器設(shè)有采熱片迷宮陣、強排風機、出煙管、熱交換器出水口和熱交換器進水口，所述出煙管穿出所述上頂孔網(wǎng)板，所述熱交換器進水口設(shè)有連接管與所述進水電磁閥連接，所述熱交換器出水口設(shè)有連接管與所述逆止閥和所述主水箱進水口連接，靠近所述排煙口熱交換器的設(shè)有所述副水箱同側(cè)的所述外殼上，設(shè)有電腦控制系統(tǒng)，構(gòu)成一種全自動燃氣節(jié)能蒸汽發(fā)生器。

進一步地，所述主水箱為具有一種燃氣爐節(jié)能水箱技術(shù)特征性結(jié)構(gòu)的氣密性水箱體，呈橫向臥置的圓柱體或多邊形柱體狀，或方體狀，兩端設(shè)有呈圓錐環(huán)狀向外凸出的圓形板上豎直設(shè)有所述副水箱，設(shè)所述副水箱同側(cè)的主水箱側(cè)壁上設(shè)有主水箱進水口，所述副水箱的上端和下端的側(cè)壁上各設(shè)有一根所述連接管與所述主水箱連通，所述副水箱對側(cè)的主水箱側(cè)壁上部設(shè)有蒸汽管口，所述蒸汽管口上設(shè)有蒸汽管，所述蒸汽管豎直向上穿出外殼的上頂孔網(wǎng)板，上端口設(shè)有蒸汽出口和限壓閥，所述主水箱的腔體內(nèi)設(shè)有一種具有節(jié)能燃氣燃燒火管技術(shù)的特征性結(jié)構(gòu)的節(jié)能燃氣燃燒火管裝置，所述節(jié)能燃氣燃燒火管裝置由單根燃燒火管兩兩相向交錯貼近組合，相鄰燃燒火管之間設(shè)有間隙，縱向設(shè)置，橫向排列，組成所述燃燒火管組陣。

進一步地，所述副水箱具有一種燃氣爐節(jié)能水箱技術(shù)特征性副水箱結(jié)構(gòu)，呈小直徑圓柱體管狀，高度與所述主水直徑相等，所述副水箱的上端端面設(shè)有水位電極，下端端面設(shè)有所述排污管穿出外殼下底孔網(wǎng)板，設(shè)有排污閥，所述副水箱的靠近上端箱體上設(shè)有垂直箱體的所述連接管，所述連接管設(shè)有限壓閥和豎向連接管，所述豎向連接管的下端設(shè)有逆止閥。

進一步地，所述電腦控制系統(tǒng)與所述節(jié)能燃氣燃燒器、副水箱、蒸汽出口、排煙口熱交換器、強排風機、水位電極、限壓閥、進水電磁閥、燃氣電磁閥之間設(shè)有連接，為實現(xiàn)全自動智能化監(jiān)測、控制功能性結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述節(jié)能燃氣燃燒器為自然引風式液化石油氣燃燒器、或自然引風式天然氣燃燒器、或自然引風式人工煤氣燃燒器。

進一步地，所述排煙口熱交換器采用具有一種排煙口熱交換技術(shù)的特征性的采熱片迷宮陣煙氣熱能回收裝置結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述一種全自動燃氣節(jié)能蒸汽發(fā)生器的主要技術(shù)參數(shù)：出蒸汽時間120秒，適用水壓0.3-0.5MPa，額定電壓AC220V/50HZ，排煙管直徑50MM，蒸汽溫度100-105℃，排煙溫度45-65℃，保護壓力0.09MPa，CO的排放量為國家標準的0.0027％，燃燒噪音小于國家標準26倍，節(jié)能率40％-60％，熱利用率90％以上。

本實用新型的有益技術(shù)效果是：

本實用新型公開了一種全自動燃氣節(jié)能蒸汽發(fā)生器，合理地解決了現(xiàn)有技術(shù)的燃氣箱水箱接火受熱面積小、熱利用率低、噪音大的問題。本實用新型采用水箱內(nèi)置節(jié)能燃燒火管技術(shù)、排煙口采熱片迷宮陣熱交換技術(shù)、自然引風結(jié)合負壓強排補氧燃燒技術(shù)和副水箱技述的組合結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)熱能充分吸收利用，高效節(jié)能，操作方便，一鍵式開關(guān)、電子自動點火、自動進水、智能控制，出蒸汽時間快，2分鐘立即出蒸汽。環(huán)保低碳排放，CO的排放量僅為國家標準的0.0027％，低于國家標準70倍，燃燒噪音降低60％，小于國家標準26倍，節(jié)能40％-60％。智能模塊化設(shè)計，整體電腦控制模塊化設(shè)計，可靠性高，維護和使用方便，操作維修簡單，使用安全方便?？朔爽F(xiàn)有技術(shù)的不足。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的主體部分破解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實用新型的燃燒火管組陣的破解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1-外殼、2-孔網(wǎng)板、3-節(jié)能燃氣燃燒器、4-隔熱燃燒膛、5-主水箱、6-副水箱、7-連接管、8-主水箱進水口、9-蒸汽管口、10-蒸汽管、11-蒸汽出口、12-燃燒火管組陣、13-煙道、14-排煙口熱交換器、15-采熱片迷宮陣、16-強排風機、17-出煙管、18-熱交換器出水口、19-熱交換器進水口、20-電腦控制系統(tǒng)、21-水位電極、22-限壓閥、23-逆止閥、24-進水電磁閥、25-燃氣電磁閥、26-排污管、27-排污閥。

具體實施方式

通過下面對實施例的描述，將更加有助于公眾理解本實用新型，但不能也不應(yīng)當將申請人所給出的具體的實施例視為對本實用新型技術(shù)方案的限制，任何對部件或技術(shù)特征的定義進行改變和/或?qū)φw結(jié)構(gòu)作形式的而非實質(zhì)的變換都應(yīng)視為本實用新型的技術(shù)方案所限定的保護范圍。

實施例：

如圖1-圖3所示的一種全自動燃氣節(jié)能蒸汽發(fā)生器，包括外殼1、孔網(wǎng)板2、節(jié)能燃氣燃燒器3、隔熱燃燒膛4、主水箱5、副水箱6、連接管7、主水箱進水口8、蒸汽管口9、蒸汽管10、蒸汽出口11、燃燒火管組陣12、煙道13、排煙口熱交換器14、采熱片迷宮陣15、強排風機16、出煙管17、熱交換器出水口18、熱交換器進水口19、電腦控制系統(tǒng)20、水位電極21、限壓閥22、逆止閥23、進水電磁閥24、燃氣電磁閥25、排污管26、排污閥27。

首先設(shè)置外殼1并在所述外殼1上設(shè)置下底孔網(wǎng)板2，再在所述孔網(wǎng)板2上依次銜接設(shè)置所述燃氣電磁閥25、節(jié)能燃氣燃燒器3、隔熱燃燒膛4、主水箱5、燃燒火管組陣12、煙道13、排煙口熱交換器14、強排風機16、出煙管17和上頂孔網(wǎng)板2。

然后在所述主水箱5上設(shè)置所述連接管7、副水箱6、主水箱進水口8、蒸汽管口9和燃燒火管組陣12，再在所述蒸汽管口9上依次設(shè)置蒸汽管10、蒸汽出口11和限壓閥22。在所述副水箱6上設(shè)置連接管7、水位電極21、限壓閥22、逆止閥23、排污管26。再在所述排污管26的末端設(shè)置排污閥27，在所述排煙口熱交換器14上設(shè)置采熱片迷宮陣15、熱交換器出水口18、熱交換器進水口19，再在所述熱交換器出水口18上設(shè)置所述連接管7與所述副水箱6的逆止閥23連接，再在所述熱交換器進水口19上設(shè)置所述連接管7引向底部連接設(shè)置所述進水電磁閥24，并將所述進水電磁閥24設(shè)置在所述外殼的側(cè)壁下部。

最后在靠近所述排煙口熱交換器14的外殼的側(cè)壁上部設(shè)置所述電腦控制系統(tǒng)20。完成一種全自動燃氣節(jié)能蒸汽發(fā)生器的實施。

當然，本實用新型還可以有其他多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型做出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。