專利名稱：熱導(dǎo)管封尾方法及其成品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明與熱導(dǎo)管有關(guān)，特別定指一種熱導(dǎo)管封尾方法及其成品，其制程簡單且加工迅速。
背景技術(shù)：
按，一般熱導(dǎo)管的制造程序是先將一管體的一端封閉，再于該管體內(nèi)填入銅粉，將銅粉高溫?zé)Y(jié)后，填入少量的水，再于真空狀態(tài)下封閉管體另一端，即完成熱導(dǎo)管的主要制造程序。其中，封閉該管體的第一端時，公知方法是先將該管體1的一端2以縮管機以旋轉(zhuǎn)掄圓的方式縮減其口徑，形成如圖9所示的形狀，再加熱該管體1的縮管端2使其熔融，形成如圖10所示的封閉端3，再降溫使凝固后即完成封尾程序。
然而，以此公知方法進行熱導(dǎo)管的封尾加工，不僅縮管機加工時產(chǎn)生的噪音極大，且縮管后管體的口徑仍大，即使加溫使其熔融，亦常不易完全封閉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種熱導(dǎo)管封尾方法，其制程簡單且加工迅速。
本發(fā)明的次一目的在于提供一種熱導(dǎo)管封尾方法，其可將管體確實封閉。
為達到上述目的，本發(fā)明所提供的熱導(dǎo)管封尾方法包含有以下步驟制備一具有預(yù)定長度的管體；將該管體套設(shè)于一內(nèi)模外，該內(nèi)模呈桿狀，該內(nèi)模的末端形成錐狀；將一外模套設(shè)于該管體的末端，該外模具有一錐狀模穴供該管體與該內(nèi)模末端插入，以將該管體末端擠壓變形于該內(nèi)、外模之間，以縮減該管體末端的口徑；
加熱該管體的末端使其至少局部熔融；以及降低溫度使該管體末端凝固形成封閉端。
所述的熱導(dǎo)管封尾方法，其中該內(nèi)模末端具有至少三肋板。
所述的熱導(dǎo)管封尾方法，其中該外模模穴具有至少三導(dǎo)溝。
依據(jù)上述方法所制成的熱導(dǎo)管，其一端形成封閉錐狀且具有至少三凸肋。
所述的熱導(dǎo)管，其中該凸肋的數(shù)目為六個。


為了詳細說明本發(fā)明的特點所在，舉以下二較佳實施例并配合

如后，其中圖1是本發(fā)明第一較佳實施例的示意圖(一)。
圖2是本發(fā)明第一較佳實施例外模的底視圖。
圖3是本發(fā)明第一較佳實施例外模的頂視圖。
圖4是本發(fā)明第一較佳實施例內(nèi)模的立體圖。
圖5是本發(fā)明第一較佳實施例的示意圖(二)。
圖6是本發(fā)明第一較佳實施例所制造豐成品的立體圖。
圖7是本發(fā)明第一較佳實施例所制造成品的立體圖。
圖8是本發(fā)明第二較佳實施例內(nèi)模的立體圖。
圖9是公知封尾方法所制成半成品的剖視圖。
圖10是公知封尾方法所制成成品的剖視圖。
具體實施例方式
本發(fā)明第一較佳實施例所提供的熱導(dǎo)管封尾方法，是先制備一具有預(yù)定長度的管體10，通常作法是取一長管每隔一預(yù)定長度進行裁切，即可制得該管體10，該管體10的材質(zhì)是采用導(dǎo)熱性佳的金屬如銅等。接著，將該管體10套設(shè)于一內(nèi)模20外，如圖1所示，該內(nèi)模20呈桿狀，該內(nèi)模20的直徑略小于該管體10內(nèi)徑，該內(nèi)模20的末端22則形成錐狀，事實上，該內(nèi)模20的末端22更具有呈梯形的六肋板24，如圖4所示。
隨后，將一外模30套設(shè)于該管體10的末端12，該外模30具有一錐狀模穴32供該管體10末端12與該內(nèi)模20末端22插入，且該模穴32具有六導(dǎo)溝34對應(yīng)該等肋板24的位置，如圖2、3所示；當該外模30以其模穴32套設(shè)于該管體10的末端12時，如圖5所示，該管體10末端12將被擠壓變形于該內(nèi)、外模20、30之間，形成圖6所示的結(jié)構(gòu)，此時，該管體10末端12形成錐狀且具有六凸肋14，如圖6所示，該管體10末端12的口徑較原先縮減許多，更重要的是管壁之間的縫隙16變得非常狹窄，使得后續(xù)加工十分容易。
隨后，加熱該管體10的末端12使其局部熔融，利用熔融銅本身的內(nèi)聚力，即可將該縫隙16填滿封閉，最后降低溫度使該管體10末端12凝固形成封閉端，如圖7所示，如此即完成熱導(dǎo)管的封尾制程。
由于本發(fā)明是利用該內(nèi)模20與該外模30的壓合使該管體10末端變形，達成縮管的目的，不僅加工迅速，亦不會產(chǎn)生傳統(tǒng)縮管機工作時的連續(xù)性噪音；尤其重要的是，由本發(fā)明所提供的方法，可使變形后的管體10末端12間隙16變得非常狹窄，其寬度幾乎與該內(nèi)模20的肋板24相當，因此，后續(xù)加熱時，該管體10末端12極易熔融而封閉，可有效改善公知方法的缺失，達到本發(fā)明的目的。此外，利用本發(fā)明所提供方法所制成的熱導(dǎo)管成品，亦應(yīng)為本發(fā)明申請專利范圍所涵蓋。
依據(jù)本發(fā)明的創(chuàng)作精神，該外模30的模穴32形狀可有多種變化，只要不脫錐狀即可，導(dǎo)溝34的數(shù)目亦可依需要而改變，例如三個以上均可，相同地，該內(nèi)模20肋板24的形狀與數(shù)目亦可依需要而變化，甚至可如圖8所示，是本發(fā)明第二較佳實施例所采用的內(nèi)模40，其末端42形成單純的錐狀，當內(nèi)、外模壓合時，管體末端大致受該外模限制而變形，其形狀雖不若前述實施例般規(guī)則，然亦可達成縮減口徑與間隙的功效。
權(quán)利要求
1.一種熱導(dǎo)管封尾方法，包含有以下步驟制備一具有預(yù)定長度的管體；將該管體套設(shè)于一內(nèi)模外，該內(nèi)模呈桿狀，該內(nèi)模的末端形成錐狀；將一外模套設(shè)于該管體的末端，該外模具有一錐狀模穴供該管體與該內(nèi)模末端插入，以將該管體末端擠壓變形于該內(nèi)、外模之間，以縮減該管體末端的口徑；加熱該管體的末端使其至少局部熔融；以及降低溫度使該管體末端凝固形成封閉端。
2.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管封尾方法，其特征在于，其中該內(nèi)模末端具有至少三肋板。
3.如權(quán)利要求1所述的熱導(dǎo)管封尾方法，其特征在于，其中該外模模穴具有至少三導(dǎo)溝。
4.如權(quán)利要求1所述的方法所制成的熱導(dǎo)管，其特征在于，其一端形成封閉錐狀且具有至少三凸肋。
5.如權(quán)利要求4所述的熱導(dǎo)管，其特征在于，其中該凸肋的數(shù)目為六個。
全文摘要
一種熱導(dǎo)管封尾方法，先制備一具有預(yù)定長度的管體，再將該管體套設(shè)于一內(nèi)模外，該內(nèi)模呈桿狀，該內(nèi)模的末端形成錐狀，接著將一外模套設(shè)于該管體的末端，該外模具有一錐狀模穴供該管體與該內(nèi)模末端插入，以將該管體末端擠壓變形于該內(nèi)、外模之間，以縮減該管體末端的口徑，然后加熱該管體的末端使其至少局部熔融，最后降低溫度使該管體未端凝固形成封閉端；此封尾方法不僅制程簡單，加工更為迅速。
文檔編號F28D15/02GK1757455SQ20041008522
公開日2006年4月12日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月10日
發(fā)明者白正明 申請人:華科材料科技股份有限公司