專利名稱：用于對松散物料進行調(diào)溫的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于對松散物料進行調(diào)溫的裝置。
背景技術(shù)：
所述這種調(diào)溫可以是對松散物料進行加熱或進行冷卻。如果向松散物料輸送熱量，而所述松散物料又是水分的載體，則還可同時進行干燥。所述水分借助于所輸入的氣體被排出。在本發(fā)明中松散物料理解為可自由流動的松散物料，例如肥料、塑料顆粒、塑料粉末或也可是食物，例如砂糖。
在對松散物料進行加熱和冷卻時，由于松散物料較小的導(dǎo)熱能力從松散物料向載熱體流體或相反的熱傳輸是有限的。為了對所述松散物料進行調(diào)溫目前使用豎道式冷卻器(Schachtkühler)，例如由EP 0444338 B1已知一板形熱交換器形式的這種冷卻器。其中松散物料在重力作用下在至少兩個相互平行的熱交換器板之間流過。在所述熱交換器板中形成有用于合適的冷卻介質(zhì)的通道。這種板形熱交換器的效率相對于其建造費用是非常差的。而且還會導(dǎo)致很高的結(jié)構(gòu)高度。此外不利于對由松散物料加載作用的區(qū)域進行清潔。這種板形熱交換器要求，必須為載熱體流體設(shè)置入口分配器和出口匯集器。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是，提供一種用于對松散物料進行調(diào)溫的裝置，所述裝置在結(jié)構(gòu)簡單的同時還可進行高的熱傳遞并易于清潔。
根據(jù)本發(fā)明所述目的通過這樣一種用于對松散物料進行調(diào)溫的裝置來實現(xiàn)，所述裝置包括一個具有一殼體的熱交換段；沿重力方向設(shè)置在所述殼體中的熱交換器管；一個通入所述殼體的用于一載熱體流體的輸送裝置；一個通出所述殼體的用于所述載熱體流體的排出裝置；一個設(shè)置在所述管的上端部上的用于向所述管中輸入松散物料的松散物料進料部；和一個設(shè)置在所述管的下端部上的用于所述松散物料的出料部。通過由熱交換器管引導(dǎo)松散物料，可預(yù)先規(guī)定精確限定的、易于清潔的以及壁面光滑的松散物料移動通過的空腔。這使得可簡單地對熱交換段進行清潔。熱交換器管在其橫截面上具有較大的面積以及從管中部到管壁的較大的溫度梯度，從而可進行相應(yīng)強烈的熱交換?？刹捎煤线m的液體特別是如水作為載熱體流體，但也可以采用氣體或蒸汽。因為不需要用于載熱體流體的入口分配器或出口匯集器，用于輸送載熱體流體的結(jié)構(gòu)費用較小。同樣還可方便地在載熱體流體一側(cè)進行清潔。借助于重力引導(dǎo)松散物料穿過熱交換器管。所述熱交換器管通常是垂直設(shè)置的，但只要保證可借助重力引導(dǎo)松散物料通過熱交換器管，所述熱交換器管也可設(shè)置成相對于垂直方向略微傾斜的。所述熱交換器管的內(nèi)徑應(yīng)為松散物料的顆粒尺寸的至少四至五倍，由此松散物料可順利地流過熱交換器管。由此還可保證徹底地清空管中的殘余物。替代一個這種熱交換段，還可前后順序設(shè)置多個這種熱交換段，從而可分別在兩個熱交換段之間對松散物料進行重新布置(Umlagerung)，由此可使從管壁到松散物料核心部分形成的溫度分布(Temperaturprofil)均勻化。由此可在后面的熱交換段中提高管壁上的溫度梯度并改善對松散物料的調(diào)溫。
根據(jù)本發(fā)明的一種改進方案，所述熱交換器管的上端部的上游設(shè)有一個用于松散物料的緩沖段。由此可在所述熱交換段—即實際上是一管束熱交換器—的前面以簡單的方式設(shè)置一用于松散物料緩沖段，并且根據(jù)本發(fā)明的另一實施形式，所述熱交換器管的下端部的下游設(shè)有一個用于松散物料的排出段，即在所述熱交換段后面設(shè)置一個排出段。在本發(fā)明的一個改進方案中，所述熱交換器管在其上端部處保持在一個進料管底部中，所述輸入管底部具有通入各熱交換器管的向上逐漸變粗的輸送漏斗，由此可特別簡單地保證，通過重力將所述松散物料輸送給各單個的熱交換器管，而不會在熱交換器管的上方存留其中滯留有未經(jīng)過熱交換過程的松散物料的死區(qū)(Totraum)或死面(Totflche)。此外，通過一種特殊形式的進料管底部可在清空熱交換段時實現(xiàn)對熱交換管中殘余物的完全清空。此外通過(設(shè)計一)漏斗形狀，防止在向熱交換器管送料時松散物料出現(xiàn)成拱效應(yīng)(Brückenbildung)。所述輸送漏斗具有一個開口角，開口角有利地在30°至120°的范圍內(nèi)，最好是在40°至100°的范圍內(nèi)。
根據(jù)一種改進方案，在所述熱交換段的殼體中設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置沿所述熱交換器管曲折地引導(dǎo)所述載熱體流體，從而，利用特別簡單的結(jié)構(gòu)以交叉流(Kreuz-Strom)，特別是以交叉逆流(Kreuz-Gegen-Strom)，進行特別有效的熱交換。
在另一種改進方案中，至少一個壓力氣體輸送裝置通入所述排出段，由此實現(xiàn)，在熱交換器管中對松散物料進行重新布置，并且在排出段中、在管中、在熱交換段上方的輸送漏斗以及緩沖段中不會出現(xiàn)成拱效應(yīng)。如果所述至少一個壓力氣體輸送裝置設(shè)計成用于輸送氣體壓力沖擊，以使氣體輸送以壓力沖擊的形式進行，則所述效果特別有效。同時，必要時還通過壓力氣體對松散物料進行干燥。此外還可以對壓力氣體進行調(diào)溫，并且壓力氣體由此對松散物料的調(diào)溫做出貢獻。
此外，在所述熱交換段的殼體中設(shè)有一種包圍所述熱交換器管的填料，利用這種措施可改善在載熱體流體一側(cè)，即在熱交換器管的外側(cè)的熱傳遞。特別是當載熱體流體流速較低時會出現(xiàn)這種效果，因為(在這里)其流速會提高。
根據(jù)本發(fā)明，至少所述熱交換段具有圓形橫截面，由此可實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的裝置的特別緊湊和易于制造的結(jié)構(gòu)，所述結(jié)構(gòu)還可設(shè)計成對于低壓(Unterdruck)和過壓是特別耐壓的。
為了改善熱交換器管內(nèi)部的熱傳遞，根據(jù)本發(fā)明，所述熱交換器管設(shè)有沿其縱向延伸的內(nèi)部肋。其中所述內(nèi)部肋朝管中部自由伸出和/或在管的中部相互連接。優(yōu)選設(shè)有2至12個，最好是3至8個所述內(nèi)部肋。按照一種有利的實施形式，所述內(nèi)部肋均勻分布地設(shè)置在所述管的周向上。
在本發(fā)明的一種有利的改進方案中，在所述熱交換段上設(shè)有至少一個振動器，以改善流動性極差的松散物料的流動性能。
根據(jù)一種改進方案，可向根據(jù)本發(fā)明的裝置加載作用一部分真空，由此主要可在低壓下實現(xiàn)對松散物料特別好的干燥。
在根據(jù)本發(fā)明的一種有利的可選方案中，所述熱交換器管在其上端部處保持在一個設(shè)計成基本上平坦的進料管底部中，并且在所述進料管底部的上方在所述緩沖段中設(shè)有至少一個用于吹空進料管底部上的松散物料的空氣噴嘴。
根據(jù)本發(fā)明的有利的實施形式，在所述進料管底部中形成用于所述熱交換器管的進入開口，所述進入開口繞所述殼體的一縱向中軸線設(shè)置在分度圓上。其中，所述熱交換器管的外徑D和徑向相鄰的所述管的分隔距離a的關(guān)系滿足1.10D≤a≤1.25D，優(yōu)選滿足1.15D≤a≤1.20D，此外所述熱交換器管的外徑D和切向相鄰的所述管的分隔距離b的關(guān)系滿足1.10D≤b≤1.25D，優(yōu)選滿足1.15D≤b≤1.20D。通過所述措施可實現(xiàn)熱交換器管的最佳布置，并特別是可實現(xiàn)進料管底部特別薄的構(gòu)型，而不存在沒有最佳的松散物料流或者甚至不能對緩沖段進行最佳的清空的危險。
根據(jù)本發(fā)明，所述熱交換器管的內(nèi)徑d與所述松散物料的顆粒的最大直徑c的關(guān)系滿足15c≤d，優(yōu)選滿足10c≤d。由此保證，一方面松散物料可順利地流過熱交換器管，但另一方面可實現(xiàn)與管的熱交換面盡可能強烈的接觸。


由下面根據(jù)附圖對一個實施例的說明可得出本發(fā)明其它的特征、優(yōu)點和細節(jié)。其中圖1示出根據(jù)本發(fā)明的裝置的示意性垂直縱向剖視圖，圖2示出一熱交換器管的橫向剖視圖，圖3示出熱交換器管的另一個實施形式的橫向剖視圖，圖4示出與圖1相比略有改變的所述裝置的實施形式，
圖5示出一進料管底部的俯視圖，和圖6示出根據(jù)圖5的進料管底部的局部剖開的側(cè)視圖。
具體實施例方式
圖1中示出的用于對松散物料進行調(diào)溫的裝置具有一個上部的緩沖段1、一個中部的熱交換段2和一個下部的排出段3。所述各段1、2、3分別具有圓形的橫截面。殼體形的基本上封閉(umschlossen)的緩沖段1設(shè)有一個上部的輸入接管4以輸送待調(diào)溫的松散物料。
所述熱交換段2具有一殼體5，在所述殼體的內(nèi)腔6中設(shè)有分別以一定距離隔開的相互平行的熱交換器管7。即所述內(nèi)腔6是一個熱交換腔。
一個用于熱載體流體的輸送接管8與排出段3相鄰地通入所述熱交換段2的所述殼體5的內(nèi)腔5。一個導(dǎo)出接管9與所述緩沖段1相鄰地從所述殼體5的內(nèi)腔6中通出。在內(nèi)腔6中分別橫向于熱交換器管7的縱向相互隔開一定距離這樣地安裝有轉(zhuǎn)向板10，以使通過輸送接管8輸入的載熱體流體沿流動方向箭頭11曲折地總是橫向于所述管的縱向逐步地穿過內(nèi)腔6向上流到導(dǎo)出接管9。即所述熱交換段2設(shè)計成用于載熱體流體的交叉逆流。內(nèi)腔6可填充有一種包圍所述熱交換器管7的包括玻璃球、鋼球和塑料顆粒的填料12，所述填料有助于改善載熱體流體和所述管7之間的熱傳遞。向內(nèi)腔6中填充這種填料通過導(dǎo)出接管9進行；(所述填料)可能的取出通過輸送接管8進行。為了將填料固定在內(nèi)腔6中，在接管8、9中設(shè)有可取出的保持篩13。填料12的顆粒尺寸應(yīng)該確定成使得可在制造熱交換段2之后將其裝入熱交換段。但填料12的顆粒無論如何都要小于所述管7的分隔距離。所述填料12的顆粒優(yōu)選是球形、透鏡形或圓柱形的。
所述管7在上部與一個與殼體5固定相連的進料管底部14并在下部與一個出料管底部15這樣地相連，以使所述管朝緩沖段1和朝排出段3是開放的。在緩沖段1和熱交換段2之間以及在熱交換段2和排出段3之間存在凸緣連接部16或17。如圖中所示，進料管底部14設(shè)計成使每個所述管7具有一個朝所述緩沖段7逐漸變粗而朝相應(yīng)的管7逐漸變細的輸送漏斗18，其中相鄰的漏斗18的尺寸又確定成使其在上部相交成一個較尖銳的棱邊19。所述輸送漏斗18具有一個開口角α，所述開口角最小為30°最大為120°，但最好在40°至100°的范圍內(nèi)。由此可避免在進料管底部14中在相鄰的管7之間形成會存留松散物料20的死區(qū)或死面，所述存留的松散物料在清空熱交換段2時未由重力被輸送給一管7并由此存留在輸入管底部14上。
在所述殼體5的外側(cè)上安裝有振動器21，通過所述振動器可使整個熱交換段2并由此使管7發(fā)生振動，由此改善管7內(nèi)側(cè)上—即所述管和松散物料20之間—的熱傳遞。
排出段3設(shè)計成向下逐漸變細的錐形漏斗的形狀。這種形狀使得松散物料20在排出段20內(nèi)在具有任意橫截面的所有部位以幾乎相同速度流動，在這種設(shè)想中沒有考慮到與壁部直接相鄰的區(qū)域，因為這里總是會由于壁部摩擦出現(xiàn)減速。設(shè)有一個葉輪閘門(Zellenradschleuse)22作為排出裝置，所述葉輪閘門的殼體23通過一個下降管24與排出段3相連。在殼體23中設(shè)有一個可由一馬達26驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的葉輪5。所述馬達26由一個填充狀態(tài)信號裝置27控制，所述填充狀態(tài)信號裝置又檢測所述松散物料20在緩沖段中的填充狀態(tài)。
一個用于氣體的輸送管道28通入漏斗形的排出段3中。在所述管道28上連接有一個小的壓力保持器29，在所述管道28中在所述壓力保持器的前面設(shè)有一個閉鎖機構(gòu)30，在其后面也設(shè)有一個閉鎖機構(gòu)31。在關(guān)閉比鎖機構(gòu)31的情況下在打開閉鎖機構(gòu)30后會向壓力容器29填充壓力氣體。在關(guān)閉閉鎖機構(gòu)30時，可通過打開閉鎖機構(gòu)31在相應(yīng)地排空壓力保持器29的情況下向所述漏斗形的排出段3送入一壓力氣體流。所述壓力氣體向上流動，并使所述松散物料在熱交換器管7中重新布置并由此改善熱傳遞。在可能的情況下，所述氣體同時還對松散物料20進行干燥。當然也可打開兩個閉鎖機構(gòu)30和31，從可實現(xiàn)連續(xù)地輸送氣體。為了使所輸送的氣體還可重新從所述裝置中流出，在緩沖段1的上側(cè)設(shè)有一個排氣接管36。
在下降管24中形成一個導(dǎo)向面33，所述導(dǎo)向面將來自排出段3的松散物料20引導(dǎo)至沿轉(zhuǎn)動方向34被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的葉輪25的向上轉(zhuǎn)動的側(cè)面。換句話說這意味著，當葉輪25的一個腔室35在沿轉(zhuǎn)動方向34轉(zhuǎn)動時朝向下降管24開口時，通過導(dǎo)向面33引導(dǎo)的松散物料流已經(jīng)完全指向該腔室35。由此保證在葉輪閘門22的整個輸入橫截面上均勻地排出松散物料20。
如圖2所示，所述熱交換器管7可在設(shè)有在縱向上貫穿的內(nèi)部肋37，從而在每個管7本身中又形成多個在管的中部相互連通的通道38。如圖3所示，內(nèi)部肋37’可在管的中部相交，從而當設(shè)有兩個相對布置的內(nèi)部肋37’時形成一被簡單地分隔的管7，或在設(shè)有三個或多個內(nèi)部肋37’時形成一星形管。這里通道38’完全相互分離。當然管7也可具有在管中部相交的內(nèi)部肋37’和只是伸入松散物料20的其它的內(nèi)部肋37。內(nèi)部肋37、37’的數(shù)目為2至12，特別是3至8。所述內(nèi)部肋37、37’以相同的角度間距分布地設(shè)置在管7的周向上。所述內(nèi)部肋37或37’可以是直線延伸的，但或者也可是螺旋形—即螺線形的。
這種具有內(nèi)部肋37、37’的管7通常由鋁制成并用擠壓法制造。鋁，但也包括其它接合用金屬(Bundmetall)—如銅—與優(yōu)質(zhì)鋼相比的優(yōu)點是具有是其3至4倍的導(dǎo)熱能力。由于設(shè)有所述內(nèi)部肋37、37’還相對于簡單的圓柱形管7大大地加大的熱傳遞面積，并同時大大縮短了管7和松散物料20之間輸入或?qū)С鰺崃康臒醾鲗?dǎo)路徑。
根據(jù)圖4的實施形式與根據(jù)圖1的實施形式的區(qū)別之處在于，根據(jù)圖4的裝置可在低壓下運行。因此整個裝置連接在一個抽氣機39上，所述抽氣機以部分真空對緩沖段1、熱交換器管7的內(nèi)腔和排出段3加載作用。通過借助一個基本上真空密封的一葉輪閘門40形式的輸入裝置向輸入接管4輸送松散物料20，可保持所述部分真空。所述閘門40和葉輪閘門22壓力密封地封閉整個裝置。當然這里就不需要設(shè)置氣體輸入裝置和排氣接管。在這個實施形式中，簡化地形成所述進料管底部14，即將其形成為平的；即所述底部不具有輸送漏斗18。盡管如此，通過在緩沖段1中設(shè)置一個或多個可吹入用于對進料管底部14’進行殘余物清空或清潔的空氣的空氣輸送噴嘴41，可實現(xiàn)完全清空。此外在緩沖段1中設(shè)有清洗噴嘴42，通過所述清洗噴嘴可輸送一種清洗液體，通常為水，以清潔緩沖段1、熱交換器管7和排出段3上附著的灰塵。除此以外，根據(jù)圖1和4的實施形式是一致的。
如圖5和6可知，一在圖1中只是示意性示出的管底部14具有用于管7的圓形進入開口43，所述進入開口繞殼體5的縱向中軸線47設(shè)置在用點劃線表示的分度圓(Teilkreis)44、45、46上。即所述進料管底部14設(shè)計成圓形的；相應(yīng)地所述殼體5設(shè)計成圓柱形的。如圖5所示，將所述進入開口43布置在分度圓44、45、46上的優(yōu)點是，即使在外邊緣48的區(qū)域內(nèi)所述輸送漏斗18也具有到所述邊緣48或到相鄰的輸送漏斗的較大的距離范圍。因此在保持上面規(guī)定的開口角α的范圍的同時可將管底部14形成得較薄。
進入開口的直徑基本上對應(yīng)于管7的外徑D。對于徑向相鄰的開口43以及由此徑向相鄰的管7的分隔距離a滿足1.10D≤a≤1.25D，并且最好1.15D≤a≤1.20D。同樣相鄰的開口43以及由此相鄰的管7之間的沿切向的分隔距離b也滿足1.10D≤b≤1.25D，并且最好1.15D≤b≤1.20D。對于管7的內(nèi)徑d與松散物料20最大的顆粒直徑c，即松散物料20的最大顆粒尺寸c相比滿足加倍的距離15c≤d，優(yōu)選10c≤d。
權(quán)利要求
1.用于對松散物料(20)進行調(diào)溫的裝置，包括-一個具有一殼體(5)的熱交換段(2)，-沿重力方向設(shè)置在所述殼體(5)中的熱交換器管(7)，-一個通入所述殼體(5)的用于一載熱體流體的輸送裝置(8)，-一個通出所述殼體(5)的用于所述載熱體流體的排出裝置(9)，-一個設(shè)置在所述管(7)的上端部上的用于向所述管(7)中輸入松散物料(20)的松散物料進料部和-一個設(shè)置在所述管(7)的下端部上的用于所述松散物料(20)的出料部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述熱交換器管(7)的上端部的上游設(shè)有一個用于松散物料(20)的緩沖段(1)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于，所述熱交換器管(7)的下端部的下游設(shè)有一個用于松散物料(20)的排出段(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述熱交換器管(7)在其上端部處保持在一個進料管底部(14)中，所述輸入管底部具有通入各熱交換器管(7)的向上逐漸變粗的輸送漏斗(18)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，所述輸送漏斗(18)具有一個開口角(α)，該開口角滿足30°≤α≤120°，最好是40°≤α≤100°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述熱交換段(2)的殼體(5)中設(shè)有轉(zhuǎn)向裝置，所述轉(zhuǎn)向裝置沿所述熱交換器管(7)曲折地引導(dǎo)所述載熱體流體。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于，至少一個壓力氣體輸送裝置通入所述排出段(3)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述至少一個壓力氣體輸送裝置設(shè)計成用于輸送氣體壓力沖擊。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述熱交換段(2)的殼體(5)中設(shè)有一種包圍所述熱交換器管(7)的填料(12)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項所述的裝置，其特征在于，至少所述熱交換段(2)具有圓形橫截面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的裝置，其特征在于，所述熱交換器管(7)設(shè)有沿其縱向延伸的內(nèi)部肋(37、37’)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部肋(37)朝管中部自由伸出。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部肋(37’)在管的中部相互連接。
14.根據(jù)權(quán)利要求11至13中任一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)有2至12個，最好是3至8個所述內(nèi)部肋(37、37’)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中任一項所述的裝置，其特征在于，所述內(nèi)部肋(37、37’)均勻分布地設(shè)置在所述管(7)的周向上。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項所述的裝置，其特征在于，在所述熱交換段(2)上設(shè)有至少一個振動器(21)。
17.根據(jù)權(quán)利要求1至6和9至16中任一項所述的裝置，其特征在于，可向所述裝置加載作用一部分真空。
18.根據(jù)權(quán)利要求2、3和6至17中任一項所述的裝置，其特征在于，所述熱交換器管(7)在其上端部處保持在一個設(shè)計成基本上平坦的進料管底部(14’)中；和，在所述進料管底部(14’)的上方在所述緩沖段(1)中設(shè)有至少一個用于吹空進料管底部(14’)上的松散物料(20)的空氣噴嘴(41)。
19.根據(jù)權(quán)利要求4所述的裝置，其特征在于，在所述進料管底部(14)中形成用于所述熱交換器管(7)的進入開口(43)，所述進入開口繞所述殼體(5)的一縱向中軸線(47)設(shè)置在分度圓(44、45、46)上。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述熱交換器管(7)的外徑(D)和徑向相鄰的所述管(7)的分隔距離(a)的關(guān)系滿足1.10D≤a≤1.25D，優(yōu)選滿足1.15D≤a≤1.20D。
21.根據(jù)權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，所述熱交換器管(7)的外徑(D)和切向相鄰的所述管(7)的分隔距離(b)的關(guān)系滿足1.10D≤b≤1.25D，優(yōu)選滿足1.15D≤b≤1.20D。
22.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，對于所述熱交換器管(7)的內(nèi)徑(d)，與所述松散物料(20)的顆粒的最大直徑(c)的關(guān)系滿足15c≤d，優(yōu)選滿足10c≤d。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于對松散物料(20)進行調(diào)溫的裝置，它包括一個熱交換段(2)，該熱交換段的前面設(shè)有一個用于松散物料(20)緩沖段(1)，而在其后面設(shè)有一個排出段(3)。在所述熱交換段(2)沿重力方向設(shè)置有熱交換器管(7)。此外用于一種載熱體流體的一個輸送裝置(8)和一個排出裝置(9)通入所述熱交換段(2)。
文檔編號F28D7/16GK1683898SQ20051005698
公開日2005年10月19日 申請日期2005年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月24日
發(fā)明者B·施塔克, G·德姆, O·胡斯特爾特 申請人:科倍隆威實理有限及兩合公司