專利名稱：電力補(bǔ)償式熱能－機(jī)械能轉(zhuǎn)換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電力補(bǔ)償式熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換器。
背景技術(shù)：
目前，傳統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換的技術(shù)途徑都是采用煤加熱鍋爐里的水，使水變成蒸氣，蒸氣再推動氣輪機(jī)工作，從而實(shí)現(xiàn)熱能——機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。這種熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換的方法有如下缺點(diǎn)(1)鍋爐內(nèi)蒸氣產(chǎn)生受加熱水與空氣接觸面積的制約，如果加熱水不能與有效的空氣充分接觸，水溫再高也無法氣化成蒸氣，這樣導(dǎo)致熱能的“渦流損失”；(2)蒸氣在流通、做功過程中散熱面積大，因而導(dǎo)致熱量損失較大；(3)因?yàn)檎魵馀c蒸氣之間熱傳遞效率很低，因而蒸氣產(chǎn)生后需要消耗很多的熱量才能達(dá)到做功的氣壓和溫度，導(dǎo)致總熱能大量損失。可見，目前采用加熱水產(chǎn)生蒸氣做功的方法實(shí)現(xiàn)熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換的熱轉(zhuǎn)換效率是比較低的。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的就在于針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處而提供一種電力補(bǔ)償式熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換器。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是其主體為一熔爐，熔爐中央設(shè)置有一罐體，熔爐內(nèi)壁和罐體外壁之間形成一加熱區(qū)，罐體由熔爐內(nèi)壁上設(shè)置的罐體坐肩支撐，罐體中部為一金屬鑄體，金屬鑄體開有至少兩個上下貫通的電解室，罐體上部為燃燒室，且在燃燒室上部設(shè)置有一噴嘴與燃燒室連通，罐體下部為電離子交換通道。
罐體頂部開口，且設(shè)置有與開口配合的增壓活塞。
金屬鑄體上開設(shè)有兩個中心對稱的電解室。
金屬鑄體上開設(shè)有四個中心對稱的電解室。
在熔爐外部設(shè)置有一絕熱層。
采用上述結(jié)構(gòu)后，把電解室內(nèi)的水加熱到2000℃以上后通以微電流將水電解成氫氣和氧氣，上述氣體上升到燃燒室內(nèi)混合并燃燒，體積極速膨脹，高溫高壓氣體由噴嘴噴出，從而實(shí)現(xiàn)熱能——機(jī)械能的轉(zhuǎn)換，由于本實(shí)用新型直接使熱能在同一個轉(zhuǎn)換器內(nèi)轉(zhuǎn)變成機(jī)械能輸出，結(jié)構(gòu)及工藝簡單，熱效率易于控制，轉(zhuǎn)換過程中熱量損失小，一次性能量轉(zhuǎn)換效率極高。


附圖1為本實(shí)用新型的剖視圖；附圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的灌體剖視圖；附圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例1的A處截面放大圖；附圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的灌體剖視圖；附圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的B處截面放大圖。
具體實(shí)施方式
見圖1、2、3，這是本實(shí)用新型的實(shí)施例1，其主體為一熔爐1，熔爐1中央設(shè)置有一罐體2，熔爐內(nèi)壁3和罐體外壁4之間形成一加熱區(qū)5，罐體2由熔爐內(nèi)壁3上設(shè)置的罐體坐肩6支撐，罐體2中部為一金屬鑄體8，金屬鑄體8開有兩個上下貫通的電解室7和7’，罐體2上部為燃燒室9，且在燃燒室9上部設(shè)置有一噴嘴10與燃燒室9連通，罐體2下部為電離子交換通道11，有一高壓補(bǔ)水管14通到電離子交換通道11，可以對罐體2內(nèi)的水進(jìn)行補(bǔ)充。加熱時，將煤從進(jìn)料口13放進(jìn)加熱區(qū)5后即可對裝有水的罐體2進(jìn)行加熱，因?yàn)槿蹱t1外部絕熱，罐體2內(nèi)部的水可以被加熱到2000℃以上，在高溫高壓的電解室7和7’內(nèi)通以微電流即可把水電解，在負(fù)電極電解室7內(nèi)產(chǎn)生氫氣，正電極電解室7’內(nèi)產(chǎn)生氧氣。高純度的氫氣和氧氣在燃燒室9內(nèi)充分混合，由于此時的燃燒室9處于高溫高壓狀態(tài)，混合氣體在燃燒室9內(nèi)發(fā)生燃燒，體積極速膨脹，膨脹氣體將通過噴嘴10強(qiáng)力噴出，在噴嘴10后接上氣輪機(jī)，就能推動氣輪機(jī)工作，從而實(shí)現(xiàn)熱能——機(jī)械能的轉(zhuǎn)換。
見圖4、5，這是本實(shí)用新型實(shí)施例2，實(shí)施例1中的金屬鑄體8開有兩個上下貫通的電解室7和7’，而本實(shí)施例中金屬鑄體8開有四個上下貫通的電解室7和7’，兩個電解室7’通正電極，另外兩個電解室7通負(fù)電極；罐體2頂部開口，且設(shè)置有與開口配合的增壓活塞12；混合氣體在燃燒室9內(nèi)燃燒極速膨脹后會頂起增壓活塞12，再從噴嘴10強(qiáng)力噴出，這樣可以增大燃燒室9內(nèi)的壓強(qiáng)，增強(qiáng)從噴嘴10噴出的氣體壓強(qiáng)。
當(dāng)然，以上所述之實(shí)施例，只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，并非來限制本實(shí)用新型實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型申請專利范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型申請專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.電力補(bǔ)償式熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換器，其主體為一熔爐(1)，熔爐(1)中央設(shè)置有一罐體(2)，熔爐內(nèi)壁(3)和罐體外壁(4)之間形成一加熱區(qū)(5)，罐體(2)由熔爐內(nèi)壁(3)上設(shè)置的罐體坐肩(6)支撐，其特征在于罐體(2)中部為一金屬鑄體(8)，金屬鑄體(8)開有至少兩個上下貫通的電解室(7)，罐體(2)上部為燃燒室(9)，且燃燒室(9)上部設(shè)置有一噴嘴(10)與燃燒室(9)連通，罐體(2)下部為電離子交換通道(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力補(bǔ)償式熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換器，其特征在于罐體(2)頂部開口，且設(shè)置有與開口配合的增壓活塞(12)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力補(bǔ)償式熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換器，其特征在于金屬鑄體(8)上開設(shè)有兩個中心對稱的電解室(7)和(7’)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力補(bǔ)償式熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換器，其特征在于金屬鑄體(8)上開設(shè)有四個中心對稱的電解室(7)和(7’)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電力補(bǔ)償式熱能——機(jī)械能轉(zhuǎn)換器，其特征在于在熔爐(1)外部設(shè)置有一絕熱層(15)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及熱能—機(jī)械能轉(zhuǎn)換技術(shù)領(lǐng)域，特指一種電力補(bǔ)償式熱能—機(jī)械能轉(zhuǎn)換器。其主體為一熔爐，熔爐中央設(shè)置有一罐體，熔爐內(nèi)壁和罐體外壁之間形成一加熱區(qū)，罐體由熔爐內(nèi)壁上設(shè)置的罐體坐肩支撐，罐體中部為一金屬鑄體，金屬鑄體開有至少兩個上下貫通的電解室，罐體上部為燃燒室，且燃燒室上部設(shè)置有一噴嘴與燃燒室連通，罐體下部為電離子交換通道。由于本實(shí)用新型直接使熱能在同一個轉(zhuǎn)換器內(nèi)轉(zhuǎn)變成機(jī)械能輸出，結(jié)構(gòu)及工藝簡單，熱效率易于控制，轉(zhuǎn)換過程中熱量損失小，一次性能量轉(zhuǎn)換效率極高。
文檔編號F23R5/00GK2842232SQ200520065249
公開日2006年11月29日 申請日期2005年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月30日
發(fā)明者唐振云 申請人:唐振云