專(zhuān)利名稱(chēng)：一種換熱內(nèi)螺紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)螺紋管，尤其涉及一種換熱用的內(nèi)螺紋管。
背景技術(shù)：
隨著空調(diào)新能效等級(jí)調(diào)整實(shí)施日期的日益臨近，具有高能效的換熱內(nèi)螺紋 管的空調(diào)將成為制冷行業(yè)市場(chǎng)的主流。目前在制冷行業(yè)，國(guó)內(nèi)外都把換熱內(nèi)螺 紋管的使用作為提高能效比和降低生產(chǎn)成本的重要手段。
現(xiàn)有換熱內(nèi)螺紋管內(nèi)表面上齒牙的排布方式基本上有順序排布和交叉排 布兩種，螺紋齒牙類(lèi)型有多種，如普通單齒、復(fù)合齒、鑲嵌齒槽等，螺旋角和 齒頂角也各不相同。
在申請(qǐng)?zhí)枮?00420020739.0中公開(kāi)的鑲嵌齒槽的內(nèi)螺紋管和申請(qǐng)?zhí)?200620130254.6中公開(kāi)的復(fù)合齒形的內(nèi)螺紋管，加工難度要略大于普通內(nèi)螺紋 管，但在換熱性能方面卻沒(méi)有太大提高，其市場(chǎng)反響并不令人滿(mǎn)意，所以目前 最為普及的空調(diào)用管還是普通內(nèi)螺紋管。因此，急需一種生產(chǎn)成本低且易于生 產(chǎn)的換熱內(nèi)螺紋管。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種換熱內(nèi)螺紋管，其具有高能效 和易于生產(chǎn)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型提供了一種換熱內(nèi)螺紋管，其包括主齒，均勻分布在所述換 熱內(nèi)螺紋管的內(nèi)表面上；副齒，分布在主齒間的底壁上；所述副齒的高度小于 主齒高度的1/2,所述主齒與副齒相間排列。優(yōu)選的，多個(gè)主齒與一個(gè)副齒在 所述換熱內(nèi)螺紋管壁上循環(huán)相間排列。所述主齒齒頂角可與副齒齒頂角的角度 相同，也可與副齒齒頂角的角度不同。所述主齒的螺旋角度和副齒的螺旋角度 相同，均《45度。
與現(xiàn)有^^支術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)
本實(shí)用新型換熱內(nèi)螺紋管，其內(nèi)壁上形成有主齒以及位于主齒間底壁上的多個(gè)小的副齒，副齒的齒高小于主齒齒高的1/2，這樣不^l增加氣液二相傳熱 時(shí)氣化核心的數(shù)目、增大管子的內(nèi)表面積，而且較大的齒高差異能增強(qiáng)冷4某的 紊流強(qiáng)度、提高對(duì)冷媒的擾動(dòng)性能，從而提供較高的能效。而且通過(guò)內(nèi)螺紋的 優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以減少管材每米的重量，有效降低生產(chǎn)成本。另外，本實(shí)用新型 的內(nèi)螺紋主副齒的形狀和排列簡(jiǎn)單規(guī)則，易于投入生產(chǎn)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。


圖1為本實(shí)用新型的換熱內(nèi)螺紋管實(shí)施例的橫截面示意圖2為本實(shí)用新型的換熱內(nèi)螺紋管實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施例示意圖3為本實(shí)用新型的換熱內(nèi)螺紋管實(shí)施例的內(nèi)表面示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附 圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
參照?qǐng)D1,示出了本實(shí)用新型的換熱內(nèi)螺紋管實(shí)施例的橫截面。換熱內(nèi)螺 紋管1的內(nèi)表面具有主齒A和副齒B。主齒A均勻分布在換熱內(nèi)螺紋管1的 內(nèi)表面上，副齒B分布在主齒A之間的底壁上。副齒B的齒高H2小于主齒 A齒高H1的1/2，這樣較大齒高差異的主齒A和副齒B可以增加換熱內(nèi)螺紋 管1內(nèi)冷媒的紊流強(qiáng)度，提高對(duì)冷媒的擾動(dòng)性能。
多個(gè)所述主齒A與 一個(gè)副齒B在換熱內(nèi)螺紋管1內(nèi)壁上循環(huán)相間排列， 如主齒A與副齒B的排列順序可以為ABAB……，也可以為圖2所示的順 序AABAAB……。副齒齒頂角a2可與主齒齒頂角al相同，也可與主齒齒頂 角al不相同。
螺旋角為由螺紋中軸線(xiàn)或與中軸線(xiàn)相平行的一條直線(xiàn)和齒牙形成的夾角， 如圖3所示，主齒A、副齒B的螺旋角度P相同，均<45度。
本實(shí)用新型通過(guò)^f莫具及拉拔工藝的改進(jìn)，在換熱內(nèi)螺紋管內(nèi)壁上形成主齒 以及位于主齒間底壁上的多個(gè)小的副齒，副齒的齒高小于主齒齒高的1/2,這 樣不僅增加氣液二相傳熱時(shí)氣化核心的數(shù)目、增大管子的內(nèi)表面積，而且較大 的齒高差異能增強(qiáng)冷媒的紊流強(qiáng)度、提高對(duì)冷媒的擾動(dòng)性能，從而提供較高的
4能效。而且通過(guò)內(nèi)螺紋的優(yōu)化設(shè)計(jì)，可以減少管材每米的重量，有效P爭(zhēng)低生產(chǎn) 成本。另外，本實(shí)用新型的內(nèi)螺紋主齒、副齒的形狀和排列簡(jiǎn)單規(guī)則，因此易 于投入生產(chǎn)、擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上
實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于
本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍 上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1、一種換熱內(nèi)螺紋管，其特征在于，包括主齒，均勻分布在所述換熱內(nèi)螺紋管的內(nèi)表面上；副齒，分布在主齒間的底壁上；所述副齒的高度小于主齒高度的1/2，所述主齒與副齒相間排列。
2、 如權(quán)利要求1所述的換熱內(nèi)螺紋管，其特征在于，多個(gè)主齒與一個(gè)副 齒在所述換熱內(nèi)螺紋管壁上循環(huán)相間排列。
3、 如權(quán)利要求1所述的換熱內(nèi)螺紋管，其特征在于，所述主齒齒頂角與 副齒齒頂角的角度相同。
4、 如權(quán)利要求1所述的換熱內(nèi)螺紋管，其特征在于，所述主齒齒頂角與 副齒齒頂角的角度不同。
5、 如權(quán)利要求l、 2、 3或4所述的換熱內(nèi)螺紋管，其特征在于，所述主 齒的螺旋角度和副齒的螺旋角度相同。
6、 如權(quán)利要求5所述的換熱內(nèi)螺紋管，其特征在于，所述螺旋角度《45度。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供了一種換熱內(nèi)螺紋管，其包括主齒，均勻分布在所述換熱內(nèi)螺紋管的內(nèi)表面上；副齒，分布在主齒間的底壁上；所述副齒的高度小于主齒高度的1/2，所述主齒與副齒相間排列。優(yōu)選的，多個(gè)主齒與一個(gè)副齒在所述換熱內(nèi)螺紋管壁上循環(huán)相間排列。所述主齒齒頂角可與副齒齒頂角的角度相同，也可與副齒齒頂角的角度不同。所述主齒的螺旋角度和副齒的螺旋角度相同，均≤45度。本實(shí)用新型的換熱內(nèi)螺紋管具有高能效、生產(chǎn)成本低且易于生產(chǎn)的特點(diǎn)，適合在制冷、發(fā)電等領(lǐng)域的蒸發(fā)器和冷凝器中廣泛使用。
文檔編號(hào)F28F1/40GK201340220SQ200820122768
公開(kāi)日2009年11月4日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者馮振國(guó), 郭宏林 申請(qǐng)人:金龍精密銅管集團(tuán)股份有限公司;珠海龍豐精密銅管有限公司