專利名稱：一種家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及換熱機(jī)械，特別涉及用于家用空調(diào)的換熱器，具體 的是一種家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，家用空調(diào)的蒸發(fā)器由多個(gè)U形銅管竄鋁片構(gòu)成，因此空調(diào)裝置體積、 重量較大，增大了資源的消耗，并且換熱器的換熱效率不高，不能節(jié)約能源。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，所述的這種家 用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)要解決現(xiàn)有技術(shù)中家用空調(diào)蒸發(fā)器消耗銅材料過(guò)多、換 熱效率不高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的這種家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)由一個(gè)上集流管、一個(gè)下集流 管、一個(gè)第一扁管組、一個(gè)第二扁管組和一個(gè)第三扁管組構(gòu)成，所述的第一扁管組、第二扁 管組和第三扁管組均各自由兩個(gè)以上數(shù)目的扁管平行排列構(gòu)成，所述的上集流管和下集流 管平行，第一扁管組、第二扁管組和第三扁管組沿上集流管和下集流管的軸向并列設(shè)置在 上集流管和下集流管之間，任意一個(gè)所述的扁管的軸向均與上集流管和下集流管的軸向垂 直，任意一個(gè)扁管的上端均與上集流管連通，任意一個(gè)扁管的下端均與下集流管連通，扁管 之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)翅片，其中，所述的上集流管中沿其軸向依次設(shè)置有一個(gè)第一上集流室、 一個(gè)第二上集流室和一個(gè)第三上集流室，所述的下集流管中沿其軸向依次設(shè)置有一個(gè)第一 下集流室、一個(gè)第二下集流室和一個(gè)第三下集流室，所述的第一上集流室和第二上集流室 之間、第二上集流室和第三上集流室之間分別設(shè)置有隔板，所述的第一下集流室和第二下 集流室之間、第二下集流室和第三下集流室之間分別設(shè)置有隔板，所述的第一扁管組的上 端與第一上集流室連接，第一扁管組的下端與第一下集流室連接，所述的第二扁管組的上 端與第二上集流室連接，第二扁管組的下端與第二下集流室連接，所述的第三扁管組的上 端與第三上集流室連接，第三扁管組的下端與第三下集流室連接，第一下集流室與一個(gè)進(jìn) 液管連接，所述的進(jìn)液管設(shè)置在下集流管的外側(cè)，進(jìn)液管的軸向與下集流管的軸向垂直，第 三上集流室與一個(gè)出氣管連接，所述的出氣管設(shè)置在上集流管的外側(cè)，出氣管的軸向與上 集流管的軸向垂直，上集流管的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第一導(dǎo)流管，所述的第一導(dǎo)流管的兩端分 別連通第一上集流室和第二上集流室，下集流管的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第二導(dǎo)流管，所述的第 二導(dǎo)流管的兩端分別連通第二下集流室和第三下集流室。進(jìn)一步的，第一導(dǎo)流管與第一上集流室和第二上集流室的連接部的軸向均與上集 流管的軸向垂直，第二導(dǎo)流管與第二下集流室和第三下集流室的連接部的軸向均與下集流 管的軸向垂直。本發(fā)明的工作原理是家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的材料由鋁復(fù)合材料構(gòu)成，其中 的過(guò)冷媒管由扁管構(gòu)成。冷媒介質(zhì)經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮變成高溫高壓的氣體，高溫高壓的氣體通過(guò)管路、四通閥進(jìn)入冷凝器，冷凝器外側(cè)與風(fēng)機(jī)送來(lái)的風(fēng)接觸，與冷凝器管內(nèi)的高溫高壓 的氣體發(fā)生熱交換，使風(fēng)或者空氣溫度提高成為熱風(fēng)，冷凝器管內(nèi)的高溫高壓氣體在冷凝 器冷卻，變成低溫高壓的液體，液體通過(guò)毛細(xì)管等節(jié)流機(jī)構(gòu)節(jié)流，變成低溫低壓的氣液混合 物流經(jīng)蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器外側(cè)通過(guò)的空氣發(fā)生熱交換，氣液混合物流經(jīng)蒸發(fā)變成低壓低溫 的氣體，蒸發(fā)器外側(cè)通過(guò)的空氣則溫度降低，成為冷風(fēng)，從而形成制冷，低壓低溫的氣體又 進(jìn)入壓縮機(jī)形成循環(huán)，故形成制冷循還。第一下集流室、第一扁管組、第一上集流室、第一 導(dǎo)流管、第二上集流室、第二扁管組、第二下集流室、第二導(dǎo)流管、第三下集流室、第三扁管 組和第三上集流室形成連續(xù)流道，第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管在流道中對(duì)冷媒起均流作用， 因此極大地提高換熱效率。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，與現(xiàn)有的蒸發(fā)器相比，制熱效率提高了 30% 48%，制冷效率提高了 25% 30%。本發(fā)明和已有技術(shù)相比，其效果是積極和明顯的。本發(fā)明在上集流管和下集流管 中設(shè)置隔板，在上集流管和下集流管外設(shè)置導(dǎo)流管，導(dǎo)流管在流道中對(duì)冷媒起均流作用，極 大地提高換熱效率，并且可以減少銅材料的消耗。


圖1是本發(fā)明一種家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明一種家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的一個(gè)實(shí)施例的示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 如圖1和圖2所示，本發(fā)明的家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，由一個(gè)上集流 管1、一個(gè)下集流管2、一個(gè)第一扁管組3、一個(gè)第二扁管組4和一個(gè)第三扁管組5構(gòu)成，所述 的第一扁管組3、第二扁管組4和第三扁管組5均各自由兩個(gè)以上數(shù)目的扁管平行排列構(gòu) 成，所述的上集流管1和下集流管2平行，第一扁管組3、第二扁管組4和第三扁管組5沿上 集流管1和下集流管2的軸向并列設(shè)置在上集流管1和下集流管2之間，任意一個(gè)所述的 扁管的軸向均與上集流管1和下集流管2的軸向垂直，任意一個(gè)扁管的上端均與上集流管 1連通，任意一個(gè)扁管的下端均與下集流管2連通，扁管之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)翅片，其中，所述 的上集流管1中沿其軸向依次設(shè)置有一個(gè)第一上集流室6、一個(gè)第二上集流室7和一個(gè)第三 上集流室8，所述的下集流管2中沿其軸向依次設(shè)置有一個(gè)第一下集流室9、一個(gè)第二下集 流室10和一個(gè)第三下集流室11，所述的第一上集流室6和第二上集流室7之間、第二上集 流室7和第三上集流室8之間分別設(shè)置有隔板13，所述的第一下集流室9和第二下集流室 10之間、第二下集流室10和第三下集流室11之間分別設(shè)置有隔板14，所述的第一扁管組 3的上端與第一上集流室6連接，第一扁管組3的下端與第一下集流室9連接，所述的第二 扁管組4的上端與第二上集流室7連接，第二扁管組4的下端與第二下集流室10連接，所 述的第三扁管組5的上端與第三上集流室8連接，第三扁管組5的下端與第三下集流室11 連接，第一下集流室9與一個(gè)進(jìn)液管15連接，所述的進(jìn)液管15設(shè)置在下集流管2的外側(cè)， 進(jìn)液管15的軸向與下集流管2的軸向垂直，第三上集流室8與一個(gè)出氣管16連接，所述的 出氣管16設(shè)置在上集流管1的外側(cè)，出氣管16的軸向與上集流管1的軸向垂直，上集流管 1的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第一導(dǎo)流管17，所述的第一導(dǎo)流管17的兩端分別連通第一上集流室6和第二上集流室7，下集流管2的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第二導(dǎo)流管18，所述的第二導(dǎo)流管18的 兩端分別連通第二下集流室10和第三下集流室11。進(jìn)一步的，第一導(dǎo)流管17與第一上集流室6和第二上集流室7的連接部的軸向均 與上集流管1的軸向垂直，第二導(dǎo)流管18與第二下集流室10和第三下集流室11的連接部 的軸向均與下集流管2的軸向垂直。本實(shí)施例的工作過(guò)程是家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的材料由鋁復(fù)合材 料構(gòu)成，其中的過(guò)冷媒管由扁管構(gòu)成。冷媒介質(zhì)經(jīng)過(guò)壓縮機(jī)壓縮變成高溫高壓的氣體，高溫 高壓的氣體通過(guò)管路、四通閥進(jìn)入冷凝器，冷凝器外側(cè)與風(fēng)機(jī)送來(lái)的風(fēng)接觸，與冷凝器管內(nèi) 的高溫高壓的氣體發(fā)生熱交換，使風(fēng)或者空氣溫度提高成為熱風(fēng)，冷凝器管內(nèi)的高溫高壓 氣體在冷凝器冷卻，變成低溫高壓的液體，液體通過(guò)毛細(xì)管等節(jié)流機(jī)構(gòu)節(jié)流，變成低溫低壓 的氣液混合物流經(jīng)蒸發(fā)器，與蒸發(fā)器外側(cè)通過(guò)的空氣發(fā)生熱交換，氣液混合物流經(jīng)蒸發(fā)變 成低壓低溫的氣體，蒸發(fā)器外側(cè)通過(guò)的空氣則溫度降低，成為冷風(fēng)，從而形成制冷，低壓低 溫的氣體又進(jìn)入壓縮機(jī)形成循環(huán)，故形成制冷循還。第一下集流室9、第一扁管組3、第一上 集流室6、第一導(dǎo)流管17、第二上集流室7、第二扁管組4、第二下集流室10、第二導(dǎo)流管18、 第三下集流室11、第三扁管組5和第三上集流室8形成連續(xù)流道，第一導(dǎo)流管17和第二導(dǎo) 流管18在流道中對(duì)冷媒起均流作用，因此極大地提高換熱效率。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，與現(xiàn)有的 蒸發(fā)器相比，制熱效率提高了 30% 48%，制冷效率提高了 25% 30%。
權(quán)利要求
一種家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，由一個(gè)上集流管、一個(gè)下集流管、一個(gè)第一扁管組、一個(gè)第二扁管組和一個(gè)第三扁管組構(gòu)成，所述的第一扁管組、第二扁管組和第三扁管組均各自由兩個(gè)以上數(shù)目的扁管平行排列構(gòu)成，所述的上集流管和下集流管平行，第一扁管組、第二扁管組和第三扁管組沿上集流管和下集流管的軸向并列設(shè)置在上集流管和下集流管之間，任意一個(gè)所述的扁管的軸向均與上集流管和下集流管的軸向垂直，任意一個(gè)扁管的上端均與上集流管連通，任意一個(gè)扁管的下端均與下集流管連通，扁管之間設(shè)置有復(fù)數(shù)個(gè)翅片，其特征在于所述的上集流管中沿其軸向依次設(shè)置有一個(gè)第一上集流室、一個(gè)第二上集流室和一個(gè)第三上集流室，所述的下集流管中沿其軸向依次設(shè)置有一個(gè)第一下集流室、一個(gè)第二下集流室和一個(gè)第三下集流室，所述的第一上集流室和第二上集流室之間、第二上集流室和第三上集流室之間分別設(shè)置有隔板，所述的第一下集流室和第二下集流室之間、第二下集流室和第三下集流室之間分別設(shè)置有隔板，所述的第一扁管組的上端與第一上集流室連接，第一扁管組的下端與第一下集流室連接，所述的第二扁管組的上端與第二上集流室連接，第二扁管組的下端與第二下集流室連接，所述的第三扁管組的上端與第三上集流室連接，第三扁管組的下端與第三下集流室連接，第一下集流室與一個(gè)進(jìn)液管連接，所述的進(jìn)液管設(shè)置在下集流管的外側(cè)，進(jìn)液管的軸向與下集流管的軸向垂直，第三上集流室與一個(gè)出氣管連接，所述的出氣管設(shè)置在上集流管的外側(cè)，出氣管的軸向與上集流管的軸向垂直，上集流管的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第一導(dǎo)流管，所述的第一導(dǎo)流管的兩端分別連通第一上集流室和第二上集流室，下集流管的外側(cè)設(shè)置有一個(gè)第二導(dǎo)流管，所述的第二導(dǎo)流管的兩端分別連通第二下集流室和第三下集流室。
2.如權(quán)利要求1所述的家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其特征在于第一導(dǎo)流 管與第一上集流室和第二上集流室的連接部的軸向均與上集流管的軸向垂直，第二導(dǎo)流管 與第二下集流室和第三下集流室的連接部的軸向均與下集流管的軸向垂直。
全文摘要
一種家用空調(diào)用微通道蒸發(fā)器的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，由上集流管、下集流管、扁管組構(gòu)成，上集流管和下集流管中設(shè)置隔板，形成第一上集流室、第二上集流室、第三上集流室、第一下集流室、第二下集流室和第三下集流室，在上集流管和下集流管外設(shè)置第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管，第一下集流室、第一扁管組、第一上集流室、第一導(dǎo)流管、第二上集流室、第二扁管組、第二下集流室、第二導(dǎo)流管、第三下集流室、第三扁管組和第三上集流室形成連續(xù)流道，第一導(dǎo)流管和第二導(dǎo)流管在流道中對(duì)冷媒起均流作用，因此極大地提高換熱效率，并且可以減少銅材料的消耗。
文檔編號(hào)F28F9/22GK101893352SQ200910051740
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月21日
發(fā)明者董宗德, 鐘光宇 申請(qǐng)人:上海雙樺汽車零部件股份有限公司